第1篇
一、培训背景
随着我国工业经济的快速发展，铸造行业作为重要的基础工业，在国民经济中占据着重要地位。然而，铸造厂在生产过程中存在着高温、高压、易燃易爆等安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。为了提高员工的安全意识，增强安全操作技能，预防和减少安全事故的发生，我厂于近日组织开展了安全教育培训活动。
二、培训目标
1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念；
2. 使员工掌握铸造厂安全生产的基本知识，了解本岗位的安全操作规程；
3. 增强员工的安全防范能力，提高应对突发事件的能力；
4. 减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
三、培训内容
1. 铸造厂安全生产基本知识
（1）铸造厂安全生产的重要性
（2）铸造厂安全生产法律法规及标准
（3）铸造厂安全生产管理体系
2. 铸造厂常见危险源及防范措施
（1）高温作业
（2）高压作业
（3）易燃易爆物质
（4）机械伤害
（5）电气伤害
（6）化学品伤害
3. 铸造厂事故案例分析 4. 铸造厂应急救援及事故处理
（1）火灾事故应急救援
（2）触电事故应急救援
（3）中毒事故应急救援
（4）事故报告及处理
5. 本岗位安全操作规程
（1）操作前的安全检查
（2）操作过程中的注意事项
（3）操作后的安全检查
四、培训方法
1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，系统讲解铸造厂安全生产知识；
2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，使员工直观地了解安全生产的重要性；
3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识；
4. 实操演练：组织员工进行应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力；
5. 安全知识竞赛：开展安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
五、培训时间及地点
培训时间：2022年X月X日至X月X日
培训地点：铸造厂培训室
六、培训对象
全体员工
七、培训组织及实施
1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织实施；
翻砂铸造工艺使用介绍
--长城铸钢
翻砂铸造使用微粘土来作为造型材料生产铝合金铸件，是比较悠久的加工方法，也是使用范围较广泛的工艺方法。我们还可以根据历史追溯到几千年之前，说起使用范围则世界各处均可以使用。在各种化学粘结砂发展的今天，粘土湿型砂是比较重要的造型材料，使用的范围比较广泛，消耗也是比较大的，是其他材料不能相提并论的。
它的适应性比较强，是粘土湿型砂较为重要的特点，从震压造型机械的问世，为之后的机械化与自动化作业奠定了基础。现代的高压造型、射压造型以及气冲造型等等各种不同的工艺，均是以粘土湿型砂来作为前提的。工艺的实施让粘土湿型砂在生产汇总占据的地位更加重要，同时也让粘土湿型砂面临各种不同的问题，促使人们对其加大力度的研究，加强知识深化。
现在时候市场上对于铝铸件的要求也是比较高的，同时对其品质的要求也随之提高。目前有很多的大型铸造厂采用重力铸造或者是低压铸造生产产品，加工出的产品外观质量好，尺寸精度误差小。一般具备有一定实力的加工厂家，都是会选择重力铸造或者的低压铸工艺，来保证产品的质量能够满足客户的需求，而且没有缺陷产生。
编辑本段铸造工艺具体分析与介绍
1． 铸造
铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义
铸造工艺书籍
的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
2． 砂型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
3． 金属型铸造
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
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铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3）造型与制芯；
4）熔化与浇注；
5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程 -*
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：
1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
