混凝土预制构件制造技术规程

辽

宁

省

地

方

标

准

DB21/T

2568

－

2020

J13406—2020

——————————————————————————————————

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程

条文说明1

总则

1.0.1

装配式建筑工程在设计阶段，

可实行建筑和装饰装修平行设计法。

应从方案设计阶段

开始，综合考虑预制构件深化设计、构件制作、施工安装、全装修等因素，应积极推动建筑

设计、预制构件深化设计、构件制作、施工安装的一体化总承包模式。应用

BIM

技术，实现

全专业、全过程的信息化管理，在设计、生产、施工、运营维护等各个阶段建立统一

BIM

平台。2

术语

2.0.10

预制构件的实体检验应包括混凝土强度、主要受力钢筋数量、规格、保护层厚度与

尺寸偏差以及合同约定的检验项目。

对有监理驻厂监督构件制作全过程的构件实体检验，

不

外露钢筋的数量、规格可用隐蔽工程验收记录替代。无监理驻厂监督的，不外露钢筋数量、

规格可采用无破损检测方法。

2.0.11

预制构件出厂质量评定应按照本规程第

4.1.8

条规定的检验项目全部检验合格后，

构件厂签发合格证。

有的预制柱、

预制剪力墙板构件设计混凝土强度等级高，

考虑到实际工

期影响，

当实体混凝土强度等级达到

C30

后即可运输出厂，

但出厂时由于混凝土强度评价未

达到设计强度等级，此时由监理单位签发准用证出厂使用，待混凝土强度指标评价合格后，

构件厂再补发合格证替回准用证。

2.0.17

由于套筒灌浆连接无法从混凝土结构实体中抽取试件进行抗拉强度检验，为保证钢

筋套筒灌浆连接施工质量，

由构件厂提供与预制构件采用的同批次套筒和钢筋，

随预制构件

运输到现场，

在现场与灌浆同步，

按照相应的检验批制作的套筒灌浆连接的抗拉强度检验试

件，

作为套筒灌浆连接施工质量检验的平行试件。

平行试件制作完成后，

同条件养护转标准

养护后，进行抗拉强度试验，试验结果作为评价该批次灌浆连接质量验收的重要依据。3

基本规定

3.0.2

装配式建筑的特点决定了它的设计施工与现浇混凝土建筑存在很大区别。

混凝土预制构件质量控制技术规程

一、前言

混凝土预制构件作为建筑工程中常见的一种构件，其制作过程需要严格控制，确保其质量和性能能够满足设计要求和使用要求。本文将从材料的选择、设计制图、模具制作、混凝土配制、浇注成型、养护等方面介绍混凝土预制构件的质量控制技术规程。

二、材料的选择

2.1水泥

水泥是混凝土制作的重要材料，其品种应符合设计要求，通常选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应按照国家标准要求进行检验，合格后方可使用。

2.2骨料

骨料应选用符合设计要求的砂、石或矿渣骨料，应经过筛分和清洗，确保质量符合要求。

2.3混凝土添加剂

混凝土添加剂应选用符合设计要求的添加剂，并应经过质量检验，确保质量符合要求。

2.4钢筋

钢筋应选用符合设计要求的钢材，应按照国家标准进行检验，合格后方可使用。

三、设计制图

混凝土预制构件的设计应符合国家和地方建筑标准规范、技术规范及相关要求。制图应符合国家标准及相关要求，且应准确、清晰、完整、标准化。

四、模具制作

4.1模具的材料

模具应选用高强度、耐磨损的钢板，应经过切割、折弯、焊接、打磨等工艺制作而成，确保质量符合要求。

4.2模具的尺寸

模具的尺寸应符合设计要求，并应定期进行检查和校准。

4.3模具的表面处理

模具表面应进行除锈、除油等处理，确保表面光洁、平整，以保证混凝土预制构件的表面质量。

五、混凝土配制

混凝土的配制应按照设计要求进行，应准确控制水灰比和骨料配合比，确保混凝土的质量。

六、浇注成型

6.1浇筑前的准备工作

在浇筑前，应对模具进行检查和清洁，并应将模具表面涂上适量的模具脱离剂，以便顺利脱模。同时，应对混凝土进行搅拌、坍落度试验等工作，确保混凝土质量符合要求。

6.2浇筑过程中的控制

在浇筑过程中，应严格控制混凝土的流动性和坍落度，避免出现过度振捣、渗水等问题。同时，应定期对浇注成型的混凝土进行检查和测量，确保尺寸和表面质量符合要求。

混凝土喷射机安全技术操作规程

一、 开机前的准备

1、 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象；

2、 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足；

3、 检查机器和部分的联结紧固是否正确可靠；

4、 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

5、 检查施加于密封板的加紧压力，先用手锁紧加紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后在使用扳手上紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。

二、 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到0.05~0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷射混凝土作业。现在工作压力大约是0.2~0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的舞料泄出为止。

三、 停止喷射

1、 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。

2、 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。

3、 最后关闭总风管阀门。

4、 短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；

5、 长时间停顿或喷射混凝土结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

四、 日常检查保养项目

1、 每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平或余气孔、进料孔有气泄露，密封板就必须更换。

2、 转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。

3、 每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。

4、 每班工作后应及时清理电机和减速机外表面粘附的拌合料等杂物。

5、 每班观察一次减速机油标，润滑油不足时应及时充填，润滑油为50号工业齿轮油。

混凝土预制构件生产及质量控制规程

一、前言

二、生产前准备

2.1 设备准备

2.2 材料准备

2.3 模具准备

2.4 工艺准备

三、生产工艺

3.1 配料

3.2 搅拌

3.3 浇注

3.4 振捣

3.5 养护

四、质量控制

4.1 原材料检验

4.2 生产过程控制

4.3 检验与试验

4.4 出厂检验

五、安全生产

5.1 生产场地安全

5.2 设备安全 5.3 操作安全

5.4 应急措施

六、总结

一、前言

混凝土预制构件是一种现代化的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，已经广泛应用于各种建筑工程中。本文旨在为混凝土预制构件的生产提供一份全面而详细的技术规程，以确保生产的质量和安全。

二、生产前准备

2.1 设备准备

生产混凝土预制构件需要用到混凝土搅拌机、模具、振捣器、起重机等设备。在生产前，需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常工作。

2.2 材料准备

混凝土预制构件的主要原材料包括水泥、砂、石子、水和各种添加剂。在生产前，需要对这些原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。

2.3 模具准备

模具是混凝土预制构件生产中的重要设备，其质量直接影响到产品的质量。在生产前，需要对模具进行清洗和检查，确保其外观平整、内部光滑、尺寸准确。

2.4 工艺准备

生产混凝土预制构件需要按照一定的工艺流程进行，包括配料、搅拌、浇注、振捣和养护等环节。在生产前，需要对各个环节进行详细的规划和调整，确保生产过程顺利进行。

三、生产工艺

3.1 配料

混凝土预制构件的配料需要按照一定的比例进行，以保证其强度和耐久性。在配料过程中，需要仔细控制水泥、砂、石子和水的用量，以保证混凝土的质量。

3.2 搅拌

混凝土预制构件的搅拌需要用到混凝土搅拌机，其搅拌时间和速度需要根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行调整。在搅拌过程中，需要仔细观察混凝土的状态，以确保其均匀性和流动性。

3.3 浇注

混凝土预制构件的浇注需要在模具内进行，其速度和方式需要根据模具的尺寸和形状进行调整。在浇注过程中，需要避免混凝土的分层和气泡，以保证构件的质量。