风力发电机组传动系统的维护
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风力发电机组传动系统的维护
一、主轴
1.主轴集中润滑系统
1500kW主轴润滑采用BAKE集中润滑系统，检查集中润滑系统油箱油位，当油位低于1/2时，必须添加润滑脂。半年维护的用油量约为2.4kg，记录添加前、后的油脂面刻度，验证油脂的实际用量是否准确。检查油管和润滑点是否有脱离或泄漏现象。
（1）强制润滑。按泵侧面的红色按钮，即可在任何时候启动一次强制润滑。这个强制润滑按钮也可以用于检查系统的功能。在维护过程中，对集中润滑系统进行1～2次的强制润滑，确保润滑系统正常工作。
（2）积油盆清理。在主轴轴承座正下方有一个积油盆，应该定期对积油盆进行清理，保持机组整洁。
2.主轴与轮毂连接
检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
先检查上半圈连接螺栓，再转动风轮将下半圈的螺栓转上来进行检查。为了操作方便，检查前需先拆下防护栏，检查完后再装回。
值得注意的是，为保障安全，不得在转动风轮时进行螺栓的检查工作。
3.主轴轴承座
检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
主轴轴承座螺栓两侧共10个，使用液压扳手时，可将扳手反作用力臂靠在相邻的螺栓上。
4.主轴轴承座与端盖
检查主轴轴承座与端盖连接的所有螺栓。其中，最下面几个螺栓可以拆掉积油盆后进行检查。
5.胀套
检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
转动主轴，检查胀套螺栓是否达到规定扭力。
二、齿轮箱
1.齿轮箱常规检查 齿轮箱和各旋转部件处、接头、结合面是否有油液泄漏。在故障处理后，应及时将残油清理干净。
检查齿轮箱的油位，在风力发电机组停机时，油标应位于中上位，如图6-13所示。
检查齿轮箱在运行时是否有异常的噪声。
2.弹性支撑轴与圆挡板连接
检查维护所需工具为液压扳手、46mm套筒、线滚子。
检查垫块是否有移位，按规定检查力矩。
3.弹性支撑与机舱连接
检查维护所需工具为液压扳手、55mm套筒、线滚子。
按规定检查力矩。检查弹性支撑的磨损状况，是否有裂缝以及老化情况。
值得注意的是，用液压扳手工作时，扳手反作用力臂禁止直接作用在齿轮箱箱体上。
4.齿轮油的更换
齿轮油使用3～5年后必须更换。更换油液时，必须使用与先前同一牌号的油液。为了清除箱底的杂质、铁屑和残留油液，齿轮箱必须用新油液进行冲洗。高黏度的油液必须进行预热，新油液应该在齿轮箱彻底清洗后注入。操作次序如下：
（1）在放油堵头下放置合适的积油容器，卸下箱体顶部的放气螺帽。
（2）把油槽及凹处的残留油液吸出，或用新油进行冲洗，这样也可以把油槽中的杂质清除干净。
（3）清洁位于放油堵头处的永磁铁。
（4）拧紧放油堵头（检查油封，堵头处受压的油封可能失效），必要时可更换放油堵头。
（5）卸下连接螺栓，抬起齿轮箱盖板进行检查。
（6）将新的油液过滤后注入齿轮箱（过滤精度为60μm以上）。必须使油液可以润滑到轴承以及充满所有的凹槽。
（7）检查油位（油液必须加到油标的中上部）。
（8）盖上观察盖板，装上油封。
图6-13 齿轮箱油标
三、联轴器
1.联轴器表面观察
观察联轴器表面是否变形扭曲，高弹性连杆表面是否有裂纹。图6-14所示为联轴器。
图6-14 联轴器
2.联轴器连接
由于联轴器的特殊性（起刚性连接和柔性保护作用），要求严格按照规定的力矩进行检查。
3.齿轮箱输出轴与发电机输入轴对中 在机组月维护、半年维护和一年维护时，都要对齿轮箱输出轴与发电机输入轴进行对中测试，轴向偏差为（700±0.25）mm，径向偏差要求为0.4mm，角向偏差为0.10。如果测试值大于以上精度要求，则要对发电机进行重新对中。
