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浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。
烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。
本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。
打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。
而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。
而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。
打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。
烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。
需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。
撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。
复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
工控商务网：烟叶复烤厂中打叶复烤电机的应用文章来自:工控网【应用领域】：烟草打叶复烤【关键词】： step7 电机恒压供水 Protool项目介绍：潍坊烟叶复烤厂是国内最早加工烟叶的企业,至今已有八十多年的历史.随着打叶复烤技术的推广和应用,该厂联合机械部济南铸造锻压机械研究所在借鉴和消化吸收 Comas 和Mactavish 技术的基础上设计生产了 6000kg/h 打叶线,打叶线控制系统以S7-400 PLC 为主控制器,采用了当今先进的现场总线技术,通过 PROFIBUS-DP 控制全线所有变频器及分布式 I/O,并采用了新颖的触摸屏和大型模拟屏幕流程图显示,使得系统具有较完善的功能,是当时国内自动化程度最高的打叶线之一.系统构成：打叶线包括打叶前,一打一,一分一,一分二,一分三,二打二分,三打三分,四打四分,五打五分和五分后共十段,电机共 161 台,总功率 1200kw,全线共 9 组打叶机,12 级风分器;打叶机,风分器和播扬风扇均采用变频器控制,全线变频器控制电机47台,总功率584kw.系统要求能按工艺要求和流量状况控制各变频器的转速,每个电机现场都有一个本地开关,以控制电机的起动停止.因此,整条线设备前后关联,设备复杂,烟叶成本高,对设备的可靠性要求很高.整个系统构成如下:打叶线控制系统构筑在 PROFIBUS-DP 设备级的总线上,其中 PLC 作为一级主站,变频器和分布式I/O 作为从站,通讯采用主从方式,传输介质为铜质屏蔽双绞线,通讯协议采用RS485.现场总线为系统的可靠性和灵活性提供了保证. 按照烟草系统的传统习惯,设置了两块3m×1.5m模拟屏,采用了硬质发泡PVC板表面丝网印刷的新技术,将全线设备及电机形象细致地绘出,每个模拟屏装有 200 个 Idec 指示灯指示系统及各电机状态,使操作及维护人员观察起来极为方便.系统功能：系统软件是以 STEP7 编制的,STEP7 具备梯形图,功能块和语句表三种编程方式,因为整个系统控制任务复杂,故选用语句表作为系统编程语言.触摸屏选用西门子通讯软件Protool 编写,系统主要具有以下功能:变频器和分布式 I/O 控制:PLC 通过总线控制变频器起动/停止,分布式 I/O 的运行,监控其状态和三级诊断信息并显示在触摸屏上手动/自动控制:可根据具体情况轻松转换恒流控制:为了保证二次润叶后烟叶水分均匀并且向打叶机均匀送料,系统要求进行恒流量控制工艺数据管理:系统已初始化工艺参数,因此操作人员可根据实际所打烟叶的产地和等级选择相应工作参数组,并将实际运行优化后的参数存入系统。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种重要的茶叶制作工艺, 通过对叶片的加工处理, 可以使茶叶的香气和口感得到改善。
在打叶复烤工艺中, 叶片结构的优化是关键之一, 可以通过一系列措施和途径来实现。
首先, 在采茶过程中, 对鲜叶的质量进行控制。
选取新鲜嫩芽无尖头、无枯黄叶、无病虫害和无其他不良状况的鲜叶作为原料, 可以保证茶叶口感清爽、香气浓郁、滋味醇厚。
同时, 进行适当的筛分和分级, 使茶叶中的嫩芽比例合理, 避免出现过多老叶, 影响茶叶的品质。
其次, 在叶片的加工过程中, 控制温度和时间。
打叶复烤过程中, 控制好温度和时间是非常关键的。
在烘焙的初期, 要逐渐提高温度, 以促进叶片中的酶活性和挥发物的释放, 使叶片变得更加香醇。
在烘焙的后期, 要适当降低温度, 避免烤制过头。
同时, 要控制好烤制时间, 使茶叶的香气、滋味和形态得到最佳发挥。
再次, 选择合适的机械设备。
在打叶复烤的过程中, 选择适合的机械设备可以提高效率和品质。
比如, 可以选择具有调节烤制温度和烤制时间功能的烘焙机, 可以更好地实现对叶片的加工控制。
对于部分手工制作茶叶生产的场所, 对于设备的选购和操作也应该进行培训和指导。
最后, 对茶叶的质量进行检测和评估。
鉴别茶叶的品质, 可以通过一系列的化学和生物手段来实现。
比如, 通过测定茶叶中的挥发性成分和氨基酸含量、叶片形态和颜色等,来判断茶叶的品质是否达标。
同时, 对于产品的质量也需要进行市场反馈和用户评估, 以进一步改进产品和服务。
综上所述, 打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括选择优质原料、控制温度和时间、选择合适的机械设备和对茶叶的质量进行检测和评估。
依靠以上措施, 可以更好地保证茶叶的品质和口感, 提升打叶复烤工艺的效率和品质。
烟叶复烤微机控制系统
陈维强;龙顺游
【期刊名称】《微型机与应用》
【年(卷),期】1996(000)011
【摘要】烟叶复烤微机控制系统硬件结构，软件设计和控制算法的实现。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】陈维强;龙顺游
【作者单位】哈尔滨工业大学308信箱;哈尔滨工业大学308信箱
【正文语种】中文
【中图分类】TS443
【相关文献】
1.基于现场总线的烟叶复烤控制系统 [J], 金剑;李琨
2.基于Interbus总线的烟叶复烤控制系统设计 [J], 金剑;李琨
3.烟叶复烤工艺及自动控制系统的研制 [J], 夏新恩
4.烟叶复烤机先进控制系统的研究与应用 [J], 谢博文;朱智寅;李叶春;黄晶
5.烟叶复烤机智能控制系统 [J], 陈颀;张云生;张钟录;张果
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浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。
因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。
优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：一、选择优质原料烟叶在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。
因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。
优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。
此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。
二、控制打叶过程中的选片和压制打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。
在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。
选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。
在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。
三、控制复烤过程中的温度和湿度复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。
在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。
一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。
四、添加辅料以提高叶片结构在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。
例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。
不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。
在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。
只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。
国内外大多数复烤企业的叶片复烤机，其潮房温度控制和下机烟叶水分控制各自独立［1-3］，但在回潮过程中，烟叶既吸收水微粒，也吸收为了潮房温度控制而加入的蒸汽，二者相互产生较大影响；同时，回潮后的烟叶水分反馈信号的滞后性较大［4，5］，加上供给的蒸汽压力波动，使得烤后烟叶的水分仍然有较大的波动，甚至只能采用人工调节的方式。
提出将潮房的温度控制和下机烟叶水分控制有机结合，减小下机烟叶水分控制滞后的方式，在实际应用中取得了较满意的控制效果。
1存在的问题2003年，华环国际烟草有限公司引进了美国普劳克特公司的SCF型叶片复烤机，设备制作精良，潮房有常规的温度控制和水分反馈控制，在烤房还首次采用了排湿自动控制的方式，存在如下问题：（1）供给的蒸汽压力波动。
锅炉供给叶片复烤机的蒸汽压力必须满足复烤设备的最低要求，压力的波动会对潮房温度和烟叶的回潮效果产生影响。
复烤行业的前工段都有真空回潮机［1］，真空回潮机在抽空及回潮的过程中，瞬间对蒸汽的需求很大，造成锅炉系统的蒸汽压力剧烈波动，从而影响供给复烤机蒸汽压力的稳定。
如果供给的蒸汽压力发生变化，就会对复烤机烟叶的回潮控制过程产生干扰，干扰的大小和频率与供给的蒸汽压力波动相关，若烟叶的回潮采用水、蒸汽混合喷嘴，则蒸汽压力的变化直接就干扰到回潮控制。
华环公司的叶片复烤机采用高压喷雾加水的方式，因此蒸汽的波动对回潮的影响主要表现在潮房温度控制时加入的蒸汽量的波动。
（2）潮房的温度控制和烟叶水分控制之间的矛盾。
潮房温度的高低对烟叶的吸湿速度有很大影响，温度越高，烟叶吸湿的速度越快［6-8］。
潮房温度控制一般采用直接向潮房加入蒸汽的方式，由于潮房温度控制和烟叶水分控制各自独立，加入潮房的蒸汽既影响潮房的温度，也因为烟叶吸收了部分蒸汽而影响到烟叶的水分含量，故加入蒸汽控制潮房温度的方式对烟叶在潮房中的回潮控制产生不利影响。
（3）信号反馈的滞后性。
复烤机潮房烟叶的回潮控制是一个大滞后过程，往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的［4，5］，造成的直接后果是烟叶下机水分在规定值范围内波动较大，甚至超出规定范围，使得操作人员被迫采取人工调节，产品质量存在一定的波动。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
打叶复烤润叶参数化控制系统研究发布时间：2021-11-10T05:43:19.774Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：王博尹利东胡志敏[导读] 在打叶复烤工艺流程中，一、二级润叶是关键工序，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。
相较卷烟生产中的制丝、卷包设备，国内大部分打叶复烤企业的设备自动化程度不高，具备大型技术改造条件的企业也不多。
因此，如何在原有设备基础上局部、逐步和较为明显地提升自动化、智能化水平，是电气技术人员所突破的方向之一。
红云红河集团昆明卷烟厂生产一部摘要：在打叶复烤工艺流程中，一、二级润叶是关键工序，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。
相较卷烟生产中的制丝、卷包设备，国内大部分打叶复烤企业的设备自动化程度不高，具备大型技术改造条件的企业也不多。
因此，如何在原有设备基础上局部、逐步和较为明显地提升自动化、智能化水平，是电气技术人员所突破的方向之一。
本文所述的打叶复烤润叶参数化控制系统，是在旧有设备上进行的小改造，且在生产中应用效果稳定，可推广性较高。
关键词：打叶复烤；润叶；PLC；参数化控制一、研究背景在打叶复烤特色工艺中，一、二级润叶用于排除杂气、松散烟叶、控温增湿、叶色调控等，为后续的梗叶分离、复烤打包等提供有利加工条件，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。
目前昆明卷烟厂打叶复烤的润叶工序，在用的润叶筒等设备已经使用20多年，其入口、出口、热交换等部位的蒸汽调控主要靠各个截止阀的开度增减控制。
一方面，由于增、减阀门开度均需要操作工多点手动旋定，经验性强，准确性弱，调节过程易出现产品质量指标波动；另一方面，开度无法量化，难以形成数据化的操作支撑，对推进特色润叶精细化控制而言是一大瓶颈。
二、润叶参数化控制系统的设计在润叶筒蒸汽分支管道上加装气动薄膜阀，结合目前较为成熟的自动化控制技术，考虑经济性及实用性，选用小巧灵活的西门子小型机S7系列小型机200 SMART、模拟量输入、输出模块、电源模块、及西门子触摸屏（HMI），具体控制原理及机构如下：（一）控制过程及原理系统分为上位机（HMI）操作及下位机（S7-200 SMART PLC）控制，在上位机触摸屏上设置开、关按钮以及各阀门开度输入框，根据物料流量及水分等检测指标的变化，以0-100%的开度对应气动薄膜阀4-20mA的执行电流，进行实时精准量化控制，确保蒸汽通过量调节的快速、准确及稳定，同时在PLC中设置数据保持，其在开、关系统时自动保存最后一次所设置的参数。
烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统作者：发布时间：2008-02-04 04:06:42 来源：Packsoft 繁体版1．系统简介烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，它是在烤烟生产的基础上形成的，同时烟叶复烤作为一个产业并逐步发展到规模化和工业化，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。
烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标。
（国内某一复烤企业为例）烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，烟叶复烤机干燥段分五个区，冷却段为一个区，回潮段有4个区。
2．目前复烤机普遍存在的问题目前复烤生产线主要采用 PLC 模块和单回路仪表等对复烤机的生产进行控制，现场配置了操作站，同时建立了中央监控系统，国内多数复烤企业生产线的自动化水平较高，但在一些环节上仍存在一定的问题：如回潮段烟叶出口水分控制目前处于人工调节，产品质量存在一定的波动，其控制依赖操作人员的水平高低及熟练程度，出口烟叶水分受操作员工对设备的熟悉程度、操作经验的多少、来料情况、设备工况等因素干扰。
因此对其进行研究改进，对提高产品质量，保持产品质量的稳定性及连续性，提高烟叶加工质量水平，具有较大的经济效益和品牌效益。
与流程行业其他过程比较，烟叶复烤过程具有其明显的特点，是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热容过程。
在生产过程中，始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质 ( 热气体 ) 与烟叶在相对运动过程中发生热交换作用，从而达到烟叶的干燥、冷却、回潮等目的。
不同过程的任一区段温度、湿度的变化，都会影响到其后各区段参数的变化和出口烟叶水分含量的变化，这就使建立系统的机理模型变得相当复杂。
因此复烤过程出口水分运用简单的 PID 控制算法难以达到闭环自动控制的目的，更无法保证控制的精度。
具体表现在以下几个方面：1 ）干扰因素多：入口烟叶的水分、温度、产地、品种、等级对出口水分都有非常重要的影响；加热蒸汽和回潮蒸汽的压力、温度以及饱和程度直接影响出口烟叶的水分和温度；环境空气的温度、湿度对冷却阶段的烟叶水分和温度也有较大的间接影响。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径身份证号码：32028219890103****摘针：近年来，烟草行业的快速发展，市场中的中支，细支卷烟市场快速发展，传统的打叶复烤片型结构已经不能满足烟丝的结构以及烟支卷制的质量，因此，加强打叶复烤片型结构调控已是迫在眉睫。
通过从烟片型结构对烟丝和卷制质量影响分析以及气候，物理特性，设备参数等一系列设备对片型结构的影响进行综合分析。
另一方面，并针对性的提出了将打叶复烤片型调控焦点由框栏转换到筛分和二次处理的新方向上来，在发展的同时制定出更加合适具体的研究路线，给整个行业提供发展基础。
关键词：烟叶；打叶复烤；片烟结构；质量引言打叶复烤片它是连接原烟和卷烟生产的核心生产部分，其整个阶段的加工质量影响着卷烟后期的产品质量，并且关系着整个烟草的加工环境以及稳定发展。
将烟叶进行打叶复烤后可以去除里面的杂质以及虫卵细菌灭杀，以此防止烟叶因长时间存储以及醇化时发生霉变，影响烟叶生产加工质量。
只有将各种研究成果进行总结分析，提炼出里面的先进手段通过创新来形成一种新工艺，本文主要通过对打叶复烤片结构的各个方面进行叙述，寄此希望对新工艺的发展方向提供一定的技术支持。
1片型结构对烟丝和成品制作的影响打叶复烤烟叶的片型结构包含各种指标，例如：中片率，大中片率等一系列指标。
根据研究发现，打叶复烤后的片型结构对烟丝加工结构有着紧密联系，利用大片率的结构可以提升烟丝结构的整丝性，减少整体的碎丝率，但是研究表明，大中片率的结构在加工过程中会造成很多烟丝长丝，这样的烟丝对后期填充加工有着严重影响。
同样的，过高的整丝率以及整丝变化率影响卷制烟支的总体质量，烟丝里面的化学成分受加工片型结构尺寸以及烟丝的长度影响，例如：人们在抽烟时，烟气中nnk的逐口释放量以及烟草燃烧头部的掉落率都会受到烟丝加工长度影响，并且对烟支的感官质量也有着严重影响。
另一方面，就烟支的物理指标而言，烟丝结构以及长度问题都会对烟支的密度，吸阻力各个方面有着明显影响，因此加强烟丝的合理结构是烟草企业可持续发展的首要目标。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种传统的烟草烘成方式，其工艺流程复杂，对于叶片的质量有着很高的要求。
为了提高烟草的质量和降低生产成本，需要对打叶复烤叶片结构进行优化。
本文将从优化措施和途径两个方面进行浅析。
一、优化措施1. 减少萎缩度打叶复烤过程中，萎缩度是一个重要的品质指标，萎缩度高则容易造成烟草变形，影响产品的质量。
为了减少萎缩度，可以适当降低热源温度和烟草料层厚度，增加热风量和烟叶含水量，同时增加烟草的旋转速度，促进烟草叶表面的流布。
2. 提高含糖量烟草叶片中的糖份对烟草的口感、烟碱含量和烟焦油的产生有着重要的影响，因此提高烟草叶片中的糖份含量也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过添加糖类物质或改变烘烤条件来提高烟草叶片中的糖份含量。
3. 控制叶面积烟草叶片的面积增大会使得烟草叶片内部的水分分布不均，导致烟草叶片的品质受到影响。
因此，控制烟草叶片的面积也是优化烟草品质的重要措施。
可以通过选择品种和适当的栽培技术来控制叶片的面积。
二、优化途径1. 优化烟草品种选择适合当地气候条件和生产环境的优良品种，可大大提高烟草品质和产量。
种植过程中需要注意技术管理，合理控制施肥，及时防治病虫害，避免影响烟草品质。
2. 优化烘烤设备烟草烤房是影响烟草品质的重要因素之一，优化烟草烤房和烤架结构可以提高烘烤效率和烟草品质。
可以增加烤房的通风量和换气量，改变烤架结构，以减少烟草萎缩度和增加糖份含量。
优化烘烤工艺也是提高烟草品质的重要途径之一。
可以通过调整烘烤温度、时间、湿度和烟草料层厚度等参数，以促进烟草内部水分的均匀分布，减少烟草萎缩度，增加糖份含量。
总之，优化打叶复烤叶片结构是提高烟草品质的重要途径之一。
可以从优化措施和优化途径两个方面入手，以提高烟草品质和推动烟草产业的发展。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是制作烟草制品的重要工艺流程之一，其作用是将烟叶干燥、发酵、去味、增香等。
打叶复烤叶片的重要性在于其能影响烟草制品的品质和口感，因此需要优化其结构来提高制品的品质。
本文将从烘叶室技术中对打叶复烤叶片的温度、湿度、通风等方面进行探讨，并指出优化措施和途径。
一、温度温度是影响打叶、复烤叶片的关键因素之一，因此为了优化打叶复烤叶片的结构，需要在温度方面进行改进。
一般来说，打叶时温度要高于复烤叶片时的温度。
在打叶过程中，若温度过高，可能会使叶片燃烧或褐变，影响烟草制品的品质。
同时，若温度过低，则可能会导致叶片不完全发酵和干燥，影响叶片的发酵度和干度，增加制品在储藏和运输过程中的腐败率。
对于复烤叶片，温度控制也是非常重要的。
在复烤过程中，若温度过高，会破坏叶片纤维和化学物质，影响其口感和香味。
同时，若温度过低，则无法在适当的时间内使叶片干燥和去除异味，影响制品的口感和品质。
针对温度问题，优化措施和途径有以下几点：1、对于打叶过程中温度的控制，需要使用先进的技术设备和自动化控制系统，监测空气的温度和湿度，及时调节热空气的温度，确保温度控制在适当的范围内。
2、对于复烤叶片过程中的温度控制，可以采用多段控制方式，扩大温度范围，并细化温度控制，保证叶片的每个部位都得到充分的干燥和发香。
3、冷却过程也需要控制温度，通过逐渐降低温度使叶片逐渐降温并恢复弹性，确保叶片的质量。
二、湿度湿度是影响烟草制品品质的另一个重要因素。
在制作烟草制品的过程中，湿度太高会导致细菌、霉菌滋生，从而使烟草烂掉；太低则会使叶片脆化，破碎，影响香味和口感。
1、在打叶和复烤叶子过程中，通过加湿的方式，调节叶片的湿度，使每一个部分的硬度和韧性与口感保持一致。
2、在储存和运输过程中，通过控制湿度，延长叶片的寿命，并提高烟草制品的口感。
三、通风通风是制作烟草制品过程中一个重要的环节。
通过通风可以降低室内温度、湿度，增加氧气，促进叶片的干燥和发酵。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径叶复烤工艺是一种重要的烟叶处理技术，它通过控制烤叶温度、时间和空气流速等参数，使得烟叶中的有害物质得到有效降解，从而改善烟叶的品质和烟叶制品的口感。
而叶片结构的优化是叶复烤工艺中的关键环节，它直接影响着烟叶的品质和烟叶制品的口味。
本文将从优化叶片结构的重要性、优化措施和途径等方面进行浅析。
一、叶片结构的优化对于烟叶品质的重要性叶片结构是指烟叶中各种成分的相互连接和排列方式，它直接决定了烟叶的口感、香气和燃烧性能。
叶片结构的优化可以改善烟叶的吸附性能，帮助烤叶中的有害物质得到有效降解，减少烟叶燃烧时产生的有害物质。
优化叶片结构还可以提高烟叶的品质，增强烟叶的香气和口感，使得烟叶制品更加符合消费者的口味需求，提升产品的竞争力和市场占有率。
二、优化叶片结构的措施和途径1. 采用适当的发酵和发酵条件发酵是烟叶制作的重要环节，它不仅可以改善烟叶的香气和口感，还可以优化叶片结构，使得烟叶中的有害物质得到有效降解。
在发酵过程中，适当的温度、湿度和通风条件是关键的控制因素，能够有效促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，从而优化叶片结构。
2. 控制好叶复烤工艺中的参数3. 使用先进的生物技术手段生物技术在农业生产中起着越来越重要的作用，也可以应用于烟叶生产中。
通过使用生物技术手段，可以改善烟叶的品质和口感，提高烟叶的香气和口感，从而优化叶片结构。
通过优化微生物组合，可以促进烟叶中各种成分的相互作用和连接，改善烟叶的吸附性能和燃烧性能，提高烟叶的品质。
4. 加强烟叶的后期处理优化叶片结构是叶复烤工艺中的重要环节，它直接影响着烟叶的品质和口感。
通过采取适当的措施和途径，可以有效改善烟叶的口感、香气和燃烧性能，提高烟叶的品质，增强烟叶制品的市场竞争力。
在日常生产中，我们应该重视叶片结构的优化工作，加强技术改造，不断提高生产工艺水平，以适应市场需求的变化，推动烟叶产业的发展。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是一种将金属材料进行加工和热处理制成的叶片结构，广泛应用于航空发动机、汽车发动机、船舶发动机等领域。
为了提高叶片的强度、耐热性和寿命，需要对其结构进行优化。
本文将从三个方面来浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径。
优化叶片的几何结构。
叶片的几何结构包括叶片的形状、尺寸、曲率等方面。
通过优化叶片的几何结构，可以改善叶片的流动特性、降低叶片的湍流损失、提高叶片的强度和耐热性。
可以采用多级叶片结构，增加叶片的数目和厚度，以增加叶片的强度和耐热性。
还可以优化叶片的翼型，使其具有更好的气动特性，提高叶片的流量系数和效率。
优化叶片的材料选择和加工工艺。
叶片的材料选择和加工工艺对其强度、耐热性和寿命具有重要影响。
可以选择高强度、高温合金作为叶片的材料，以提高叶片的耐热性和寿命。
还要通过合理的加工工艺对叶片进行处理，例如热处理、表面处理等，以提高叶片的强度和耐热性。
还可以采用先进的制造技术，如数控加工、激光切割等，以提高叶片的加工精度和表面质量。
优化叶片的冷却系统。
在高温工作环境下，叶片会受到严重的热载荷和热应力的影响，容易导致叶片的热疲劳和变形。
为了提高叶片的寿命和稳定性，需要对叶片进行有效的冷却。
可以采用内冷却和外冷却相结合的方式，通过冷气或冷却液对叶片进行冷却。
还可以在叶片的表面上增加陶瓷涂层，以提高叶片的耐热性和抗腐蚀性。
打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括优化叶片的几何结构、材料选择和加工工艺，以及优化叶片的冷却系统。
通过这些优化措施和途径，可以提高叶片的强度、耐热性和寿命，从而提高叶片的性能和可靠性。
基于多重控制策略的精准化复烤技术烟叶复烤作为打叶复烤加工工艺中必不可少的重要环节，其作用在于调控烟叶水分、去杂保香、灭虫灭菌，使片烟更适合贮存、醇化。
针对目前烤片机水分控制精度不够、人工调控反应慢等问题，作者将常规PID控制与闭环控制原理相结合，利用机尾红外水分仪进行水分检测，以回潮区雾化喷水量及机尾双向皮带转向为调控手段，设计出多个操作变量的烟叶复烤四重控制模式，有效提高烤片机出口烟叶水分的控制精度。
标签：烟叶复烤;烟叶水分;PID控制;四重控制随着时代的进步与发展，卷烟工业企业对复烤后烟叶水分要求不再仅限于合格，同时还要求同批次烟叶水分均匀稳定。
为了获得较好的控制效果，复烤厂对烤片机温度采用了PID控制，而对出口烟叶水分未有较好的控制策略，主要依靠人工手动调节参数，使出口烟叶水分达到客户要求的合格范围内，导致烤片机烟叶水分调控存在控制精度不够、调控反应速度慢等问题，也满足不了目前客户对复烤烟叶水分均匀性的要求。
常规PID控制由于其简单方便、适用性强等特点，广泛运用于工业企业控制过程中，但对于烟叶复烤这种多干扰、强耦合、不确定的过程控制，难以实现有效调控[1-2]。
为此，考虑回潮区雾化喷水量对复烤烟叶水分的调控最具直接性和有效性，作者有效规避了烟叶复烤过程中温度与水分之间的耦合作用，以调控回潮区湿度为突破口，结合常规的PID控制与闭环控制原理，设计了多个操作变量的四重控制模式。
1系统设计目前，大多复烤厂基本采用的是以基于PID温度控制为辅，人工调控为主的一种传统的控制系统。
该控制方法易受人为因素影响，对烤片机挡车工技术、经验要求较高，不易实现烤片机烟叶水分在较小范围内波动需求，达不到客户预期效果。
作者借鉴预控图理论，制定了水分分布图（如图1所示），并针对烤片机机尾烟叶水分处于不同范围，制定了相应的调控策略，最终形成了烟叶复烤的四重控制模式。
如图1所示，C区位目标区域，机尾烟叶水分理想控制范围;A、B区为预警区域，其中B区为轻度警戒区、A区位高度警戒区;A区之外为不合格区域。
基于现场总线的烟叶复烤控制系统
1 引言目前，随着烟草工业自动化水平的不断发展，以网络为基础的分布式自动控制系统的应用日益广泛，这种系统把工业生产体系分成生产现场和控制中心两大部分，通过专用网络把它们连接起来，并在它们之间双向传送信息以协调运作。
一个控制中心可以远程实时地监控分布在附近的多个生产现场，形成一个分布式自动控制体系。
该系统使工人远离嘈杂的或有害的生产现场，改善了工作条件，实现生产现场无人值守，少人维护，降低人力成本，而且减少了生产误差，提高了产品质量，因此以网络为基础的分布式自动控制系统一直是国内外工业生产发展的趋势。
这种控制模式已经在国内外烟草系统以及其它行业广泛推广，它对优化我国产业结构，提升整体工业的科技水平和竞争力有着十分重要的意义。
2 烟草复烤机的工艺原理烟叶复烤机是打叶复烤线中的主要设备，其作用是调整烟叶水分，去除烟叶中的杂气，杀灭烟叶中的虫卵和病菌，使烟叶含水率、温度满足预压打包机的工艺要求，以便长期贮存、醇化和人工发酵，使烟叶质量趋于规范一致。
整个复烤机是由烟片复烤机、碎叶处理机、贮柜组成。
其中，烟片复烤机主要由进料段、干燥段、冷却段、回潮段、出料段、网带和管路系统组成。
进、出料段与输送带一起组成了烟片输送系统;干燥段由风上吹干燥区、风下吹干燥区和排潮系统组成，干燥段各小区温度自动控制，各区温度按照烘干温度曲线设定;冷却段的作用是将干燥后的烟片温度降至一定摄示度，并使之稳定，为烟片回潮作好准备;回潮段的作用是将烟片回潮以后满足预压打包的要求。
碎叶处理段的功能是将收集来的筛砂机和打叶风分段的碎片烘干到打包所要求的水分并按碎片的规格区分，将较大尺寸的碎片送至打包段，较小的碎片单独安装或另行处理。
贮柜用于贮存烟片，起缓冲作用。
烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统
作者：发布时间：2008-02-04 04:06:42来源：Packsoft 繁体版
1．系统简介
烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，它是在烤烟生产的基础上形成的，同时烟叶复烤作为一个产业并逐步发展到规模化和工业化，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。
烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分
、温度达到规定的工艺技术指标。
（国内某一复烤企业为例）烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，烟叶复烤机干燥段分五个区，冷却段为一个区，回潮段有4个区。
2．目前复烤机普遍存在的问题
目前复烤生产线主要采用PLC 模块和单回路仪表等对复烤机的生产进行控制，现场配置了操作站，同时建立了中央监控系统，国内多数复烤企业生产线的自动化水平较高，但在一些环节上仍存在一定的问题：如回潮段烟叶出口水分控制目前处于人工调节，产品质量存在一定的波动，其控制依赖操作人员的水平高低及熟练程度，出口烟叶水分受操作员工对设备的熟悉程度、操作经验的多少、来料情况、设备工况等因素干扰。
因此对其进行研究改进，对提高产品质量，保持产品质量的稳定性及连续性，提高烟叶加工质量水平，具有较大的经济效益和品牌效益。
与流程行业其他过程比较，烟叶复烤过程具有其明显的特点，是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热容过程。
在生产过程中，始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质( 热气体) 与烟叶在相对运动过程中发生热交换作用，从而达到烟叶的干燥、冷却、回潮等目的。
不同过程的任一区段温度、湿度的变化，都会影响到其后各区段参数的变化和出口烟叶水分含量的变化，这就使建立系统的机理模型变得相当复杂。
因此复烤过程出口水分运用简单的PID 控制算法难以达到闭环自动控制的目的，更无法保证控制的精度。
具体表现在以下几个方面：
1 ）干扰因素多：入口烟叶的水分、温度、产地、品种、等级对出口水分都有非常重要的影响；加热蒸汽和回潮蒸汽的压力、温度以及饱和程度直接影响出口烟叶的水分和温度；环境空气的温度、湿度对冷却阶段的烟叶水分和温度也有较大的间接影响。
2 ）测量仪表存在一定的问题，特别是红外水分仪精度受外界的影响较大，基准值易发生漂移，冷房水分仪表测量值受电噪声的污染，测量值波动频繁，严重的影响了闭环控制的性能。
3 ）生产过程特性多变：受前部打叶过程的影响，烟叶进料流量、烟叶喂料机的速度有时需要进行调整来满足生产的连续，这样就导致了过程的特性参数发生改变；同时，烟叶复烤在高温、高湿和粉尘等环境下工作，设备也会发生异常，在这种情况下，操作人员需要随时改变工艺操作，使过程特性具有多样性，难以实现稳定的PID 闭环控制。
4 ）水分的控制是一个大滞后过程：往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的，造成的直接后果是水分在设定值上下波动，不能稳定。
以上原因的存在提升了复烤出口水分控制的难度，运用简单的PID 控制算法进行的闭环控制甚至不能保证系统的稳定，更谈不上控制的精度。
必须借助先进的控制理论和算法，同时结合实际情况对其进行控制才能保证控制的品质和精度。
PID 算法本身的局限性有很多，不能适用于复烤机控制系统，原因如下：
具有反向特性的非最小相位系统
具有严重频繁干扰的过程系统
多变量强耦合系统
带有约束的控制系统
大滞后系统
这也是目前无法实施烟叶出口水分闭环控制的原因。
3．难点及实施先进控制的基础
由于烟叶复烤过程的复杂性，建立严格的机理模型难度非常大，而一般对于先进控制来说，不知道被控对象的模型是无法实施先进控制策略的。
因此，模型的建立是实施先进控制算法的关键所在。
模型的精确与否直接影响控制的品质。
过程特性多变性要求所设计的控制算法具有较强的自适应功能，在过程特性发生变化时及时的更改控制策略或控制参数。
水分测量的不准确给控制带来了极大的困难，在控制方案上必须采用手段对测量数据进行处理。
4．系统方案
烟叶复烤出口水分控制系统最终的改造目的是实现整条生产线的全自动控制，正常工况下，操作人员根据加工烟叶的品种和等级选择一组参数后，由控制系统实施复烤机出口水分的自动控制，考虑到整个项目的复杂性，首先我们针对目前复烤机出口水分控制的难点-- 回潮段烟叶出口水分的闭环控制，在成功实施回潮段烟叶出口水分控制的基础上，再逐步实施整个复烤机出口水分的全自动控制。
4．1 总体方案
目前烟叶复烤机控制系统主要采用PLC模块、单回路调节仪表、现场操作站等，主要的控制回路通过传统数据传输系统、Profibus DP网络、单回路调节仪表和变频器完成，中央控制室实施数据采集和监控，新的出口水分闭环控制系统将不改动和影响原系统，具体方案如下：
1 ）增加一台高可靠性工业计算机，安装在生产装置现场，同时进行相应的配置，以便和原有控制系统进行数据交换。
2 ）修改原控制系统配置和相关通讯程序等，加入新增的计算机节点。
3 ）将工业计算机接入控制网络，采集有关复烤机的过程数据。
4 ）适当修改原PLC程序，确保新老控制系统可互相切换，同时不影响原控制系统。
5）增加的工业计算机不仅可采集和分析有关复烤机过程数据，还完成复烤机烟叶出口水分的闭环控制，有关控制用数学模型也在此建立。
6 ）该工业计算机同时可用于今后热风润叶筒的水分全自动控制，完全在项目的逐步实施过程中保证硬件投资高效益，同时以进一步提高整个生产线的自动化水平和提升生产产品质量，为企业创造更大的经济效益和品牌效益。
4.2闭环控制方案设计
针对以上对复烤过程的分析，以及我们在国内某知名卷烟厂成功应用的案例（烘丝机水分控制，该案例彻底解决了烘丝机水分控制的难题）我们认为采用模型预测控制的 .aspx" title="先进控制" style="text-decoration:underline;color:blue">先进控制算法，可以对复烤水分进行闭环优化控制，提高控制的精度，减轻操作人员的劳动强度及对操作人员的依赖，提高复烤厂的经济效益。
模型预测控制诞生于20世纪70年代，经过20多年的发展与应用，这种控制策略已经在复杂的工业过程中获得了广泛的应用。
预测模型的功能是根据对象的历史信息和未来的输入来预测其未来的输出。
这里强调模型的功能而不强调其结构形式。
滚动优化与通常的离散最优控制算法不同，是在线反复进行优化计算、滚动实施，从而使模型失配、时变、干扰等引起的不确定性能及时得到弥补，提高了系统的控制效果。
5 本项目实施后预期控制效果及工厂收益
实现回潮出口水分模型预测优化控制，可以减少现场操作人员的生产强度，降低生产成本，提高复烤烟叶质量及合格率。
这种控制方案对优化复烤生产过程的产品质量，整体提升工厂的科技水平和竞争力有着十分重要的意义。
具体表现在以下几个方面：
降低烟叶水分控制的方差: 使烟叶的水分、温度稳定地达到规定的工艺技术指标，提高水分的控制精度，提高烟叶的等级，减少烟叶原材料的损耗和浪费。
提高产品质量及合格率，极大地减少生产过程出现的水迹烟和返箱。
克服人为因素的影响：如果不实施先进控制方案，由于回潮水流量的参数设定值都是操作工凭经验给定，而不同的操作工的经验、操作熟练程度及责任心都不同，因此控制效果因人而异，产品批次质量也因人而异，反映在复烤机出口处就使烟叶水分值不稳定。
降低操作人员的劳动强度：现在操作人员的劳动强度较大，频繁的更改回潮水流量的参数设定值，如果实施先进控制，则由控制系统自动该设定值由机器进行更改操作人员只要对水分进行设定，减轻了操作强度。
减少设备的故障和事故，如果采用人工干预设置设定值参数，来适应外部因素变化，操作工是很困难的，造成操作幅度大，阀位波动大，易出现设备故障和事故，增加维护维修成本。
本方案保证工厂可以在较短的时间内回收项目投资，经济效益显著。
6 项目实施
为确保烟叶复烤出口水分控制系统改造项目的顺利实施，同时不影响正常的生产和操作，本项目的实施将分以下几个阶段进行：
第一阶段主要是对复烤线控制系统和网络进行分析，增加工业控制器，实施烟叶复烤过程数据的采集和分析。
第二阶段主要进行出口水分闭环控制用数学模型的测试。
第三阶段将根据建立的数学模型进行控制算法仿真测试。
第四阶段将闭环控制系统投入现场模拟运行，但其控制信号并不真正输出，进一步根据实际生产情况验证出口水分闭环控制系统的可靠性。
第五阶段将先进控制系统切换到闭环控制系统，进行试运行，并进一步改进控制系统性能。
最后将烟叶出口水分闭环控制系统投入长期运行。
