烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统

浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。

烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。

本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。

一、打叶复烤叶片结构分析打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。

打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。

而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。

烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。

打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。

而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。

打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。

烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。

烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。

需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。

1. 打叶处理的优化措施打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。

首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。

撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。

复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。

复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。

首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。

工控商务网：烟叶复烤厂中打叶复烤电机的应用文章来自:工控网【应用领域】：烟草打叶复烤【关键词】： step7 电机恒压供水 Protool项目介绍：潍坊烟叶复烤厂是国内最早加工烟叶的企业,至今已有八十多年的历史.随着打叶复烤技术的推广和应用,该厂联合机械部济南铸造锻压机械研究所在借鉴和消化吸收 Comas 和Mactavish 技术的基础上设计生产了 6000kg/h 打叶线,打叶线控制系统以S7-400 PLC 为主控制器,采用了当今先进的现场总线技术,通过 PROFIBUS-DP 控制全线所有变频器及分布式 I/O,并采用了新颖的触摸屏和大型模拟屏幕流程图显示,使得系统具有较完善的功能,是当时国内自动化程度最高的打叶线之一.系统构成：打叶线包括打叶前,一打一,一分一,一分二,一分三,二打二分,三打三分,四打四分,五打五分和五分后共十段,电机共 161 台,总功率 1200kw,全线共 9 组打叶机,12 级风分器;打叶机,风分器和播扬风扇均采用变频器控制,全线变频器控制电机47台,总功率584kw.系统要求能按工艺要求和流量状况控制各变频器的转速,每个电机现场都有一个本地开关,以控制电机的起动停止.因此,整条线设备前后关联,设备复杂,烟叶成本高,对设备的可靠性要求很高.整个系统构成如下:打叶线控制系统构筑在 PROFIBUS-DP 设备级的总线上,其中 PLC 作为一级主站,变频器和分布式I/O 作为从站,通讯采用主从方式,传输介质为铜质屏蔽双绞线,通讯协议采用RS485.现场总线为系统的可靠性和灵活性提供了保证. 按照烟草系统的传统习惯,设置了两块3m×1.5m模拟屏,采用了硬质发泡PVC板表面丝网印刷的新技术,将全线设备及电机形象细致地绘出,每个模拟屏装有 200 个 Idec 指示灯指示系统及各电机状态,使操作及维护人员观察起来极为方便.系统功能：系统软件是以 STEP7 编制的,STEP7 具备梯形图,功能块和语句表三种编程方式,因为整个系统控制任务复杂,故选用语句表作为系统编程语言.触摸屏选用西门子通讯软件Protool 编写,系统主要具有以下功能:变频器和分布式 I/O 控制:PLC 通过总线控制变频器起动/停止,分布式 I/O 的运行,监控其状态和三级诊断信息并显示在触摸屏上手动/自动控制:可根据具体情况轻松转换恒流控制:为了保证二次润叶后烟叶水分均匀并且向打叶机均匀送料,系统要求进行恒流量控制工艺数据管理:系统已初始化工艺参数,因此操作人员可根据实际所打烟叶的产地和等级选择相应工作参数组,并将实际运行优化后的参数存入系统。

浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶复烤是一种重要的茶叶制作工艺, 通过对叶片的加工处理, 可以使茶叶的香气和口感得到改善。

在打叶复烤工艺中, 叶片结构的优化是关键之一, 可以通过一系列措施和途径来实现。

首先, 在采茶过程中, 对鲜叶的质量进行控制。

选取新鲜嫩芽无尖头、无枯黄叶、无病虫害和无其他不良状况的鲜叶作为原料, 可以保证茶叶口感清爽、香气浓郁、滋味醇厚。

同时, 进行适当的筛分和分级, 使茶叶中的嫩芽比例合理, 避免出现过多老叶, 影响茶叶的品质。

其次, 在叶片的加工过程中, 控制温度和时间。

打叶复烤过程中, 控制好温度和时间是非常关键的。

在烘焙的初期, 要逐渐提高温度, 以促进叶片中的酶活性和挥发物的释放, 使叶片变得更加香醇。

在烘焙的后期, 要适当降低温度, 避免烤制过头。

同时, 要控制好烤制时间, 使茶叶的香气、滋味和形态得到最佳发挥。

再次, 选择合适的机械设备。

在打叶复烤的过程中, 选择适合的机械设备可以提高效率和品质。

比如, 可以选择具有调节烤制温度和烤制时间功能的烘焙机, 可以更好地实现对叶片的加工控制。

对于部分手工制作茶叶生产的场所, 对于设备的选购和操作也应该进行培训和指导。

最后, 对茶叶的质量进行检测和评估。

鉴别茶叶的品质, 可以通过一系列的化学和生物手段来实现。

比如, 通过测定茶叶中的挥发性成分和氨基酸含量、叶片形态和颜色等,来判断茶叶的品质是否达标。

同时, 对于产品的质量也需要进行市场反馈和用户评估, 以进一步改进产品和服务。

综上所述, 打叶复烤叶片结构的优化措施和途径主要包括选择优质原料、控制温度和时间、选择合适的机械设备和对茶叶的质量进行检测和评估。

依靠以上措施, 可以更好地保证茶叶的品质和口感, 提升打叶复烤工艺的效率和品质。

烟叶复烤微机控制系统
陈维强;龙顺游
【期刊名称】《微型机与应用》
【年(卷),期】1996(000)011
【摘要】烟叶复烤微机控制系统硬件结构，软件设计和控制算法的实现。

【总页数】3页(P28-30)
【作者】陈维强;龙顺游
【作者单位】哈尔滨工业大学308信箱;哈尔滨工业大学308信箱
【正文语种】中文
【中图分类】TS443
【相关文献】
1.基于现场总线的烟叶复烤控制系统 [J], 金剑;李琨
2.基于Interbus总线的烟叶复烤控制系统设计 [J], 金剑;李琨
3.烟叶复烤工艺及自动控制系统的研制 [J], 夏新恩
4.烟叶复烤机先进控制系统的研究与应用 [J], 谢博文;朱智寅;李叶春;黄晶
5.烟叶复烤机智能控制系统 [J], 陈颀;张云生;张钟录;张果
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浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。

因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。

优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：一、选择优质原料烟叶在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。

因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。

优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。

此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。

二、控制打叶过程中的选片和压制打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。

在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。

选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。

在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。

三、控制复烤过程中的温度和湿度复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。

在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。

一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。

四、添加辅料以提高叶片结构在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。

例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。

不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。

在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。

只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。

国内外大多数复烤企业的叶片复烤机，其潮房温度控制和下机烟叶水分控制各自独立［1-3］，但在回潮过程中，烟叶既吸收水微粒，也吸收为了潮房温度控制而加入的蒸汽，二者相互产生较大影响；同时，回潮后的烟叶水分反馈信号的滞后性较大［4，5］，加上供给的蒸汽压力波动，使得烤后烟叶的水分仍然有较大的波动，甚至只能采用人工调节的方式。

提出将潮房的温度控制和下机烟叶水分控制有机结合，减小下机烟叶水分控制滞后的方式，在实际应用中取得了较满意的控制效果。

1存在的问题2003年，华环国际烟草有限公司引进了美国普劳克特公司的SCF型叶片复烤机，设备制作精良，潮房有常规的温度控制和水分反馈控制，在烤房还首次采用了排湿自动控制的方式，存在如下问题：（1）供给的蒸汽压力波动。

锅炉供给叶片复烤机的蒸汽压力必须满足复烤设备的最低要求，压力的波动会对潮房温度和烟叶的回潮效果产生影响。

复烤行业的前工段都有真空回潮机［1］，真空回潮机在抽空及回潮的过程中，瞬间对蒸汽的需求很大，造成锅炉系统的蒸汽压力剧烈波动，从而影响供给复烤机蒸汽压力的稳定。

如果供给的蒸汽压力发生变化，就会对复烤机烟叶的回潮控制过程产生干扰，干扰的大小和频率与供给的蒸汽压力波动相关，若烟叶的回潮采用水、蒸汽混合喷嘴，则蒸汽压力的变化直接就干扰到回潮控制。

华环公司的叶片复烤机采用高压喷雾加水的方式，因此蒸汽的波动对回潮的影响主要表现在潮房温度控制时加入的蒸汽量的波动。

（2）潮房的温度控制和烟叶水分控制之间的矛盾。

潮房温度的高低对烟叶的吸湿速度有很大影响，温度越高，烟叶吸湿的速度越快［6-8］。

潮房温度控制一般采用直接向潮房加入蒸汽的方式，由于潮房温度控制和烟叶水分控制各自独立，加入潮房的蒸汽既影响潮房的温度，也因为烟叶吸收了部分蒸汽而影响到烟叶的水分含量，故加入蒸汽控制潮房温度的方式对烟叶在潮房中的回潮控制产生不利影响。

（3）信号反馈的滞后性。

复烤机潮房烟叶的回潮控制是一个大滞后过程，往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的［4，5］，造成的直接后果是烟叶下机水分在规定值范围内波动较大，甚至超出规定范围，使得操作人员被迫采取人工调节，产品质量存在一定的波动。

试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。

烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。

本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。

一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。

一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。

二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。

采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。

2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。

3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。

通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。

4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。

烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。

5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。

6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。

7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。

打叶复烤润叶参数化控制系统研究发布时间：2021-11-10T05:43:19.774Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：王博尹利东胡志敏[导读] 在打叶复烤工艺流程中，一、二级润叶是关键工序，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。

相较卷烟生产中的制丝、卷包设备，国内大部分打叶复烤企业的设备自动化程度不高，具备大型技术改造条件的企业也不多。

因此，如何在原有设备基础上局部、逐步和较为明显地提升自动化、智能化水平，是电气技术人员所突破的方向之一。

红云红河集团昆明卷烟厂生产一部摘要：在打叶复烤工艺流程中，一、二级润叶是关键工序，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。

相较卷烟生产中的制丝、卷包设备，国内大部分打叶复烤企业的设备自动化程度不高，具备大型技术改造条件的企业也不多。

因此，如何在原有设备基础上局部、逐步和较为明显地提升自动化、智能化水平，是电气技术人员所突破的方向之一。

本文所述的打叶复烤润叶参数化控制系统，是在旧有设备上进行的小改造，且在生产中应用效果稳定，可推广性较高。

关键词：打叶复烤；润叶；PLC；参数化控制一、研究背景在打叶复烤特色工艺中，一、二级润叶用于排除杂气、松散烟叶、控温增湿、叶色调控等，为后续的梗叶分离、复烤打包等提供有利加工条件，润叶的效果直接影响到烟叶的可用价值与耐加工性。

目前昆明卷烟厂打叶复烤的润叶工序，在用的润叶筒等设备已经使用20多年，其入口、出口、热交换等部位的蒸汽调控主要靠各个截止阀的开度增减控制。

一方面，由于增、减阀门开度均需要操作工多点手动旋定，经验性强，准确性弱，调节过程易出现产品质量指标波动；另一方面，开度无法量化，难以形成数据化的操作支撑，对推进特色润叶精细化控制而言是一大瓶颈。

二、润叶参数化控制系统的设计在润叶筒蒸汽分支管道上加装气动薄膜阀，结合目前较为成熟的自动化控制技术，考虑经济性及实用性，选用小巧灵活的西门子小型机S7系列小型机200 SMART、模拟量输入、输出模块、电源模块、及西门子触摸屏（HMI），具体控制原理及机构如下：（一）控制过程及原理系统分为上位机（HMI）操作及下位机（S7-200 SMART PLC）控制，在上位机触摸屏上设置开、关按钮以及各阀门开度输入框，根据物料流量及水分等检测指标的变化，以0-100%的开度对应气动薄膜阀4-20mA的执行电流，进行实时精准量化控制，确保蒸汽通过量调节的快速、准确及稳定，同时在PLC中设置数据保持，其在开、关系统时自动保存最后一次所设置的参数。

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统作者：发布时间：2008-02-04 04:06:42 来源：Packsoft 繁体版1．系统简介烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，它是在烤烟生产的基础上形成的，同时烟叶复烤作为一个产业并逐步发展到规模化和工业化，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。

烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标。

（国内某一复烤企业为例）烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，烟叶复烤机干燥段分五个区，冷却段为一个区，回潮段有4个区。

2．目前复烤机普遍存在的问题目前复烤生产线主要采用 PLC 模块和单回路仪表等对复烤机的生产进行控制，现场配置了操作站，同时建立了中央监控系统，国内多数复烤企业生产线的自动化水平较高，但在一些环节上仍存在一定的问题：如回潮段烟叶出口水分控制目前处于人工调节，产品质量存在一定的波动，其控制依赖操作人员的水平高低及熟练程度，出口烟叶水分受操作员工对设备的熟悉程度、操作经验的多少、来料情况、设备工况等因素干扰。

因此对其进行研究改进，对提高产品质量，保持产品质量的稳定性及连续性，提高烟叶加工质量水平，具有较大的经济效益和品牌效益。

与流程行业其他过程比较，烟叶复烤过程具有其明显的特点，是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热容过程。

在生产过程中，始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质 ( 热气体 ) 与烟叶在相对运动过程中发生热交换作用，从而达到烟叶的干燥、冷却、回潮等目的。

不同过程的任一区段温度、湿度的变化，都会影响到其后各区段参数的变化和出口烟叶水分含量的变化，这就使建立系统的机理模型变得相当复杂。

因此复烤过程出口水分运用简单的 PID 控制算法难以达到闭环自动控制的目的，更无法保证控制的精度。

具体表现在以下几个方面：1 ）干扰因素多：入口烟叶的水分、温度、产地、品种、等级对出口水分都有非常重要的影响；加热蒸汽和回潮蒸汽的压力、温度以及饱和程度直接影响出口烟叶的水分和温度；环境空气的温度、湿度对冷却阶段的烟叶水分和温度也有较大的间接影响。