小型电炉安全操作及保养规程

抛丸机安全操作及保养规程

1.操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2.开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3.开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常，检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4.将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5.除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7.定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。 8.工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。 二、维修与保养 1、日维修及保养 ①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动； ②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件； ③抛丸室检修门是否关紧； ④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置； ⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨； ⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭 ⑦抛丸室内护板的磨损情况 ①检查各限位开关、接近开关状态是否正常； ②检查控制台上各信号灯工作是否正常； 2、旬维修及保养 ①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关； ②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑； ③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整； ④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂 ⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整； ⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落； ⑧检修除尘器，若布袋破即更换； ⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。 ①检查各交流接触器及刀开关的触点状态； ②检查动力线及控制线的状态，有无损坏； ③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟； ④检查各进线处有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。 3、月维修及保养 ①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条； ②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步； ③检查风机、风管的磨损和固定情况； ④

铅粉机安全使用及保养操作规程

天 津

大有电池技术有限公司 企 业 执 行 文 件 控制号：DYZX09301-01-2000

铅粉机

安全使用及保养操作规程 修改次：0

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一、铅 粉 机 的 维 护 与 保 养

1． 每班必须检查润滑是否正常，如需加油必须用2号钙基润滑脂加30%的二硫化钼。

2． 铅粉机滚筒出粉端轴承每周必须加2号钙基润滑脂。

3． 布袋除尘器分器缸每周需放气一次。

4． 脉冲阀橡胶膜片要定期更换。

5． 每6个月更换一次滤袋（材料、涤纶208）。

6． 大减速机每6个月更换一次机油。

二、铅 粉 机 的 安 全 操 作：

1．开机前必须作好机器保养工作，发现声音或其他异常情况应及时汇报，严禁带病运转。

2．每班必须检查减速器、齿轮润滑油，油位严禁缺油运转，电机传动带严禁靠近。

3．配电柜周围不得堆放物品，开机前必须检查各电器接触良好。

4．停机后必须关掉配电柜总电闸，做好卫生。

5．在岗人员必须穿戴好防护用品。

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锅炉安全操作及保养规程

1 操作规程

1.1 点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2 停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2 保养规定：

保养项目及保养要求 保养周期 责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油 每周二次 锅炉工

2、引风机加9#齿轮油 每周二次 锅炉工

3、检查线路 每周二次 电工

4、机位清洁 每周二次 锅炉

车床操作及保养规程

一、操作规程

1、 工作前衣袖要扎好或卷起，不准带手套和围巾操作。

2、 开车前检查车床床面、外表面都无损伤，所有保护装置应在原位上。工作地应干净、整洁、周围无杂物堆放。

3、 检查电气控制系统是否正常，各接头处应无烧焦的痕迹。

4、 开车前应特别注意三爪卡盘安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击紧固板手的力臂，增大刹紧力。

5、 开车空转、检查油箱中的油是否充足，不足时应加注油。

6、 开动车床所有运动部分，检查各运动部分及操作系统应灵活。

7、 停车并将待加工工件装于机床主轴上并调正、夹紧。

8、 刀具必须安装牢固，刀具伸出部分必须尽可能短。

9、 车较长的工件时要加上跟刀架或扶架，以免扎刀使工件甩出伤人。

10、 切削时脸不可离刀具太近，以防飞屑伤害眼睛，尤其是高速切削或车有色金属时，必须戴眼镜和安设切削保护挡板。消除切屑要使用适当的工具。

11、 工件旋转范围超过卡盘时，必须设有围屏，防止任何人靠近或通过。

12、 主轴启动后，首先通过床头箱油窗检查润滑泵工作是否正常，油窗有油后方可使主轴继续运转

13、 主轴转速的选配，通过主轴转速手柄，调配至所需转速。

14、 螺距和进给量的调配，应通过床头箱上第一个手柄及进给箱上的三个手柄（螺纹种类变换手柄、基本组操纵手柄、倍增组操纵手柄）进行搭配，其应符合高速时小走刀，低速时大走刀的原则。

15、 刀架运动的控制：

① 刀架纵、横向自动进给和快速移动由操纵手柄及快速按钮控制。

② 加工螺纹时，刀具的纵向移动由开合螺母操纵手柄，下刀架横向移动手柄和上刀架移动手柄按各刻度环的刻度所示方向进行。

主轴正、反、停操纵手柄选择到所需位置。

16、 启动冷却油泵，使冷却液供液正常。 17、 制动器失灵后应及时调整，不得使用反向离合器制动。

18、 加工中欲查看工件状况应停主轴，加工完毕，取出工件，填好加工记录单。

19、 车床使用完毕后，应停车关闭电源、清扫切屑、擦干净车床各部位，将工具、夹具、量具放回原处。