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燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计抛煤机炉强制送风1200摘要第一章概述第一节设计任务题目、目的和要求第二节设计依据第三节设计原始资料第二章除尘器的选型及计算第一节燃烧的计算第二节烟气浓度及除尘效率第三节含硫浓度的计算第四节除尘方案的确定及除尘器选型第五节文丘里麻石水膜除尘器的计算第三章参考文献第一节设计任务题目、目的和要求一、设计题目燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、设计目的性质：大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
任务与目的：通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程各基本原理和基本设计方法的应用，培养环境工程专业学生解决实际问题的能力。
结合前续课程《大气污染控制工程》的内容，本课程内容为，运用各种污染物的不同控制、转化、净化原理和设计方法，进行除尘、脱氮、除硫等大气污染控制工程设计，使学生在大气污染控制工程方面得到工程训练。
同时通过课程设计锻炼，让学生的绘图能力得以锻炼，为毕业设计及工作积累经验。
1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用大气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决大气污染控制设计问题的能力。
2．学习大气污染控制设计的一般方法、步骤，掌握大气污染控制设计的一般规律。
3．进行大气污染控制设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
三、设计要求方式：作为专业课程设计教学环节的一项内容，本专业课程设计的选题必须紧紧围绕大气污染控制工程这个主题。
根据教学要求、学生实际水平、设计工作量以及实际条件，进行恰当选题。
使学生能按照设计任务书，顺利完成设计任务，培养运用本学科的基础理论和专业知识解决本专业实际问题的能力，提高设计计算、工程制图和使用资料的能力。
在教师指导下，集中时间、集中地点完成。
时间为两周，可安排在理论教学内容完成后进行。
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计设计任务书一、课程设计的题目燃煤锅炉烟气除尘系统设计二、课程设计的目的燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。
通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。
从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：190℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：a=1.55排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：100k Pa冬季室外温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。
二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。
四、设计内容和要求1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。
2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计燃煤供热锅炉烟气除尘系统是指对于燃煤供热锅炉烟气中的固体颗粒物进行除尘处理的系统。
燃煤供热锅炉在工作过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物对环境和人体健康都会带来严重的危害。
因此，设计一个有效的烟气除尘系统对于保护环境和人民健康具有重要意义。
烟气除尘系统的设计应综合考虑燃煤供热锅炉的工况、烟气的组成、处理目标、除尘效率等因素。
下面将从系统的主要组成部分、工作原理和设计要点等方面进行详细介绍。
一、主要组成部分1.烟气进口：烟气进口是指将锅炉烟气引入除尘系统的部分，通常位于锅炉排烟管道的出口处。
2.过滤器：过滤器是烟气除尘系统的核心部分，主要用于分离和捕集烟气中的固体颗粒物。
常用的过滤器包括袋式过滤器、电除尘器等，其中袋式过滤器具有结构简单、除尘效率高等优点。
3.风机：风机用于提供除尘系统所需的气流，将烟气从锅炉排烟管道中吸入过滤器进行除尘处理。
4.废气出口：废气出口是指将经过除尘处理后的废气排放到大气中的部分。
二、工作原理烟气除尘系统的工作原理主要根据颗粒物在气流中的沉积、附着和捕集原理进行设计。
当燃煤供热锅炉燃烧煤炭时，产生的烟气中含有大量的固体颗粒物。
烟气进入除尘系统后，首先经过风机的作用被吸入过滤器中。
过滤器中设有滤袋，烟气通过滤袋时，固体颗粒物因惯性作用等原因沉积在滤袋的表面。
经过一段时间的运行，滤袋表面的颗粒物会越来越多，这时需要对滤袋进行清洗或更换。
清洗方式通常有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等方法。
通过清洗作用，将滤袋表面的颗粒物抖落或吹落，使其重新恢复到较好的过滤状态，以维持较高的除尘效率。
经过过滤器处理后，烟气中的固体颗粒物得到捕集，清洁的烟气从废气出口排出。
排放的烟气需要经过监测和检测，确保其达到国家和地方相关的排放标准。
三、设计要点在燃煤供热锅炉烟气除尘系统的设计中，需要综合考虑以下几个要点。
1.除尘效率：除尘效率是衡量烟气除尘系统性能的关键指标之一、除尘效率的高低直接影响到烟气的排放质量。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计大气污染控制工程设计书2.1 设计任务颗粒污染物控制课程设计:某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计2.2 设计目的1.在研习设计资料的基础上，提出对烟气采用何种控制方式；2.设计系统的净化方案：管网的布局－除尘器的选型－动力设备（风机和电机）的选择3.设计方案的计算：计算各段管网的具体参数（管长、管径、连接方式）；确定除尘器的型号、运行参数；计算管网的阻力损失和烟囱的具体尺寸（高度、直径）；确定动力设备的种类、型号和参数。
4.编写设计书：设计书按照设计容编写。
2.3 设计原则基础数据可靠，总体布局合理。
避免二次污染，降低能耗，近期远期结合，满足安全要求。
采用成熟、合理、先进的处理工艺, 处理能力符合处理要求。
投资少能，耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的可以达标排放。
在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。
工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规和标准。
3.设计依据3.1 大气质量标准当地大气质量执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
3.2 烟尘排放浓度执行《大气环境质量标准》“GB13271-2001”中的二级标准。
4.设计原始资料锅炉型号： SZL4-13 型，共 3 台（ 2.8MW×4）注：该锅炉为抛煤机炉设计耗煤量： 750kg/ 台排烟温度： 180℃当地大气压力：970hPa烟气密度： 1.50kg/m 3；空气含水： 0.01293kg/m 3注：标准状况下且假定烟气的其余性质和空气一致煤的工业分析如下：C: 68% H: 4%S:1% O:5% N:1% W ar :6%A ar :15%注：假定灰分有60％进入到烟气中，锅炉烟气出口处阻力为1000Pa该锅炉排放污染物标准（GB13271-2001）中二类区标准执行，需要达到指标：3烟尘浓度排放标准： 200mg/m。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行进化系统实际的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：180℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.35排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：17%烟气在锅炉出口前阻力：850Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-5℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=67% H Y=4% S Y=2% O Y=4%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3四、设计内容和要求⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
⒉净化系统设计方案的分析确定。
⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。
⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
⒎图纸要求⑴除尘器系统图一张（1号图或2号图）。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计毕业设计沈阳工业大学课程设计（论文）论文题目：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计专业班级：环境工程1201班学生姓名：高莹莹学生学号：120704119指导教师：张林楠老师XX理工大学课程设计2015年7 月目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务书 (1)1.2.1 设计题目 (1)1.2.2 设计目的 (1)1.2.3 设计原始资料 (2)1.2.4 设计内容和要求 (3)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统................... 错误！未定义书签。
2.1 方案确定与认证......................... - 6 -2.2 工艺流程描述........................... - 7 -第三章主要及辅助设备设计与选型..... 错误！未定义书签。
3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 (8)3.1.1 烟气量计算 (8)3.1.2 烟气含尘浓度计算 (9)3.1.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (9)3.2 除尘器的选择 (10)3.3脱硫塔的选择 (11)3.3.1 旋流板塔内气体流量计算 (11)3.3.2 旋流板塔塔径计算 (12)3.3.3旋流板塔高度计算 (12)3.3.4循环浆液池容量计算 (13)3.3.5脱硫剂量的计算 (13)3.4 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 (14)3.4.1 各装置及管道布置的原则 (14)3.4.2 管径的确定 (14)3.4.3总管长的确定 (15)3.5 烟囱的设计 (16)3.5.1 烟囱高度确定 (16)3.5.2 烟囱直径计算 (16)3.5.3 烟囱轴力计算 (17)3.6 风机和电动机选择及计算 (17)3.6.1标准状态下风机风量计算 (17)3.6.2 电动机功率的计算 (18)3.7 系统中烟气温度的变化 (19)3.7.1 烟气在系统中的温度降 (19)3.7.2烟气在烟囱中的温度降 (19)第四章系统阻力的计算 (21)4.1 摩擦压力损失 (21)4.2局部压力损失 (21)第五章设备及布置图 (25)5.1 设备一览表 (25)5.2 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 (26)设计总结..................................... - 32 - 参考文献.. (30)第一章总论1.1 概述自从人类进入工业化以来，经济和社会得以迅猛发展，我国各方面的水平得到了全面的提升。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
目录第一章总论 (2)1.1前言 (2)1.2 设计任务书 (3)1.2.1 设计题目 (3)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (5)第二章除尘器系统 (6)2.1方案确定与认证 (6)2.1.1 除尘器系统概述 (6)2.1.2 脱硫装置概述 (6)2.2 工艺流程描述 (7)第三章主要及辅助设备设计与选型 (7)3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 (7)3.1.1 烟气量计算 (7)3.2 除尘器的选择 (9)3.3 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 (12)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (12)3.3.2 管径的确定 (12)3.4 烟囱的设计 (12)3.4.1 烟囱高度确定 (12)3.4.2 烟囱直径计算 (13)3.5 系统阻力计算 (14)3.5.1 管道摩擦压力损失 (14)3.5.2局部压力损失 (15)3.6 风机和电动机选择及计算 (18)3.6.1标准状态下风机风量计算 (18)3.6.2 电动机功率的计算 (19)3.7 系统中烟气温度的变化 (19)3.7.1 烟气在系统中的温度降 (19)3.7.2 烟气在烟囱中的温度降 (20)3.8脱硫工艺设计计算 (20)3.8.1旋流板塔内烟气流量计算 (20)3.8.2旋流塔板塔径计算 (21)3.8.3旋流塔板高度计算 (21)3.8.4循环浆液池计算 (22)第四章设计数据一览表 (23)4.1 设计数据一览表 (23)心得体会 (24)参考文献 (26)第一章总论1.1前言在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。
越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so2元中脱硫。
除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等，而这些污染物的来源主要是锅炉烟气。
因此，对燃煤工业锅炉和电站锅炉进行除尘脱硫成为国内外科研和管理部门关注的一个热点，但一般是注重某一类型锅炉的除尘脱硫研究。
本课题拟从中小型燃煤工业锅炉的除尘脱硫技术着手，主要根据国家大气污染物排放标准和锅炉房大气污染物排放标准，研究开发适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。
期望能对我国燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术与装置的研究开发有一定参考意义。
1.2 设计任务书1.2.1 设计题目某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1.2.2 设计目的通过课程设计进一步消化和巩固大气污染控制工程所学内容，并使学生的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
1.2.3 设计原始资料锅炉型号：SZL4－13－AⅢ型，4台(2.8MW×4)设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：130℃标准状态下烟气密度：1.25kg / m3；空气过剩系数：α＝1.2飞灰占煤中不可燃成分比例：16％当地大气压力：97.86kPa烟气在锅炉出口前阻力：800Pa空气含水(标准状态下)0.01293kg / m3；煤的工业及元素分析值：C Y=68%、H Y＝5％、S Y=2%、O Y＝5％、N Y=1%、W Y=4%、A Y=15%，按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如图所示的锅炉房北侧15m以内。
图1-1 锅炉房平面布置图6.502.39图1-2 剖面图1.2.4 设计内容和要求1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算。
2.净化系统设计方案的分析确定。
3.除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
4.管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
5.风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
6.编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺，内容正确完整，书写工整、装订成册。
7.图纸要求1)除尘系统图一张（2号图）。
系统图应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。
2)除尘系统平面布置图或系统剖面布置图1张（2号图）。
图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应，应按比例绘制。
锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但应能表明建筑外形和主要结构型式。
在平面布置图中应有方位标志（指北针）。
1.3 设计依据和原则锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。
锅炉型号：SZL4—13型，SZ——双锅筒纵置式，L——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h 或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h新单位制应为MW。
燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。
冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。
按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行，故建地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。
在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。
通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。
我选择的是XL型旋流式水膜脱硫除尘器技术工艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。
第二章除尘器系统2.1方案确定与认证2.1.1 除尘器系统概述旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离，用来分离粒径大于5～15 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
2.1.2 脱硫装置概述脱硫装置按其结构不同主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
但基本上都由喷射装置、罐(塔)体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵及管路系统等部分组成。
脱硫装置的折算阻力一般300 Pa以下, 根据国家标准规定,除尘器的折算阻力必须小于1 200 Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时,首先应对多管除尘器的阻力进行测试,如多管除尘器的阻力小于900 Pa,则可直接串联脱硫装置;如果多管除尘的阻力大于900 Pa,串联脱硫装置后,整个除尘、脱硫系统的总阻力就有可能大于1 200 Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求,使锅炉易产生正压燃烧,这时只需在原有型号的基础上将引风机的电机功率加大一号,即可满足锅炉运行要求。
其次,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际情况,灵活布置脱硫装置,该装置既可安装在多管除尘器与引风机之间(负压段),也可安装在引风机之后(正压段)。
安装在负压段的优点是:因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘,可减轻粉尘对引风机叶轮的磨擦,延长风机使用寿命。
安装在正压段的优点为:可避免因脱硫装置脱水不良,引起的风机及烟道腐蚀。
两者均有利弊。
另外,由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大部分粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他湿式除尘器小。
因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。
也适合新建锅炉房的除尘脱硫。
2.2 工艺流程描述锅炉烟气由引风机抽出，首先进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进行降温以吸收长雾滴，从脱硫吸收塔下部切线方向进入旋流塔内，再与水膜接触降温吸收，烟气与脱硫液再次接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水，使水分散成雾滴与烟气充分接触，液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反应，把二氧化硫的生成物由气入液相，完成除尘脱硫过程，含有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，经过沉降池沉降，清液由循环池被送到旋流塔内循环吸收，经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进入板，分离下雾滴，再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。
第三章 主要及辅助设备设计与选型3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 3.1.1 烟气量计算1. 标准状态下理论空气量)/()7.07.056.5867.1(76.43kg m O S H C Q y y y y a-++⨯=' 式中 y y y y O S H C ,,,——分别为煤中各元素所含的质量分数。
)/(266.7%)57.0%27.0%556.5%68867.1(76.43kg m Q a=⨯-⨯+⨯+⨯⨯='2. 标准状态下理论烟气量（设空气含湿量12.393/m g ）)/(8.079.0016.024.12.11)375.0(867.13kg m N Q Q W H S C Q y y y y a a y s+'+'+++⨯⨯=' 式中 aQ '——标准状态下理论空气量，kg m /3； y W ——煤中水分所占质量分数，%； y N ——N 元素在煤中所占质量分数，%。
