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东风日产现场管理改善（内部课件）
1、现场管理在企业经营中的位置
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本。
3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。
1、什么是GKGenba Kaizen-Kanri。
（现场管理）
2、 GK发展史
3、关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具
4、现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化」。
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素
靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
6-1、现场管理的推进:
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
7、GK 现场管理水准提高:
Ø改善活动通过P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。
Ø落实标准化，以维持现状水平（管理）。
Ø活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
附：
全球ＧK诊断的评价水平
内容整理至网络，若侵联删。
生产管理培训资料目录一、工单管理........................................................1.1 生产订单........................................................1.2 手工生产单......................................................1.4 生产单修改......................................................1.5 生产订单打印....................................................1.6 重新计划生产单..................................................1.7 其他生产单......................................................1.8 订单发放........................................................1.9 生产订单报表....................................................1.10 练习........................................................... 二．生产单处理......................................................2.1 消耗量..........................................................2.2从仓库提出产品组件..............................................2.3产量输出........................................................2.4 练习............................................................三、完成的生产单和自动报告 (42)3.1完成的生产单....................................................3.2 自动消耗过帐（结转库存）........................................3.3 自动生产过账....................................................3.4 练习............................................................一、工单管理1.1 生产订单开始之前，我们确定所有的生产BOM和工艺路径状态都为已签发。
2005年8月18日【2008年12月22日修訂】管理用語の説明中国語で馴染みの薄い管理用語について説明する。
三現主義現場、現物、現実の頭の｢現｣を取り、三現主義と呼び、これは問題が発生した時に解決策を見つけ出すために行動するパターンです。
まず現場に駆けつけ、現物をつぶさに観察する、現実を直視することにより、机上での理論、理屈ではない真実が把握できるというわけです。
例えば、事件が発生した場合、まず現場の状況を把握し、聞き込み調査範囲を広げ、真実を積み上げることにより、犯人を割り出す捜査手法と同じです。
ＱＣ7つ道具統計的手法を現場の実務に使えるように工夫・簡便化されたものである。
従って､統計的手法を製造現場での身近で有効なツールとしてＴＱＣ活動や不良低減活動等において、活用されている。
パレート図大きい順に左から並べた棒グラフと、累積値の折れ線グラフを組み合わせたグラフ。
ＡＢＣ分析(ＡＢＣの３ランクに分析する)で用いられる。
層別データや事象を整理するときにグループ分けて考えること。
ヒストグラムデータを区間に分けて、棒グラフにする方法。
チェックシート確認事項について、チェックをするシートです。
管理図製品の精度を管理するための図。
上方管理限界と下方管理限界を加えた折れ線グラフを作成する。
特性要因図何かの事柄に関して、その原因や細かい内容を枝分かれして図に書いていく方法。
魚の骨に似ていることから、別名フィッシュボーンとも言う。
散布図縦軸と横軸の関係を点で表した図。
右上がりの図を正の相関、左上がりの図を負の相関という。
新ＱＣ7つ道具1997年に日本科学技術連盟のＱＣ手法開発部会から、管理者・スタッフの為のツールとして提案された比較的新しいＱＣ手法です。
言語情報や固有技術情報を図表に整理し、新たな発想を加えて、計画立案や問題の設定に衆知を集め、方向性を出すツールです。
管理のサイクルのＰ(計画)、Ｄ(実施)、Ｃ(確認)、Ａ(処置)の4段階のうち、ＱＣ７つ道具はＤ(実施)の段階でよく使用されるのに対し、新ＱＣ7つ道具はＰ(計画)の段階でよく使用されます。
日本企业里的品质管理培训教材wps第一章何谓品质治理1.1 品质治理连接着客户和企业我们是在利用着各种商品的专门性，但从生产商的立场来考虑的话，比如说按下烘烤按钮就能理所因此的烤出面包来。
然而如何烤出美味的面包却是应该探讨的。
面包也有许多种类，面包的厚度、消费者对面包烧烤口味的喜好、操作的难易程度等各种各样的要求如何处理才能得到最好的结果，这些都必须应对。
提供这种商品的是企业。
企业是担当一样生产时期的制造商(如秀爱食品公司)和成品到消费者的流通、销售业组成的。
消费者同意的是物品和服务合为一体的“商品”。
所谓品质治理是指公司方面不断追求的通过商品、服务如何与客户交往合作的实践性的活动。
1.2 品质治理定义第一品质治理的定义应从何处下手来明白得。
日本的工业规格中定义的品质治理指“经济的制造出符合买要紧求品质的商品或者服务的手段体系”。
定义中“买主的要求”是指客户期望的如何样的商品和服务，我们有必要把握其中的变化。
另外还利用“品质”的好坏来满足买主的要求是最重要的，而不是通过降价来讨好顾客。
“面向顾客”·“重视品质”才是品质治理的差不多理念。
然后，在品质治理的进展史上为了达成这两种理念也是也是一个不断讨论方法、充实活动体系的过程。
1.3 品质治理的历史品质治理（quality control）在美国产生进展，然后传到日本的。
当时的品质治理是指在生产过程中作为安定成品的计策以统计学的手法治理品质的活动。
其后，产品得以大量生产，竞争更加猛烈，买主的要求也变得严格起来，因此公司也引进更高水平的全方位的品质治理体系（TQC）。
包含设计、开发部门及事务部门等组织的企业也相应增加。
1.4 品质治理的进展通过（1）从手工作业到机械作业—品质治理往常我们使用的工具和衣服等有史以来专门长一段时刻差不多上人手工制作的，18世纪后半叶到19世纪前半叶的英国产业革命确立了机械化生产，生产力有了显著的提高，但同时也带来了诸多的问题。
生产管理改善培训教程生产管理改善培训教程前言：随着现代工业的发展，生产管理的重要性日益凸显。
一个高效的生产管理系统可以极大地提高企业的生产效率和竞争力。
然而，许多企业在生产管理方面存在着一些困难和问题。
为了帮助企业改善生产管理水平，本教程将介绍一些常见的生产管理改善方法和工具。
一、5S管理法5S管理法源于日本，是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和维持的方式来优化工作环境和工作效率的方法。
下面逐个介绍5S的含义和实施步骤。
1. 整理（Sort）：清理工作区域，将不必要的物品分类处理，保留必需品，并将其放置在易于取用的位置。
2. 整顿（Set in Order）：将需要保留的物品按照需要排放、分配工位，并提供明确的标识。
3. 清扫（Shine）：定期清扫和维护工作区域，保持清洁，防止污染和浪费。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和规范，确保每位员工遵循标准和规范。
5. 维持（Sustain）：养成良好的工作习惯，将5S法则融入到日常工作中，持续改进和维持整体管理水平。
二、精益生产方法精益生产方法（Lean Production）是一种通过消除浪费和提升价值来提高生产效率的方法。
下面介绍一些常用的精益生产工具。
1. 价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，识别生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进措施。
2. 单件流生产（Single Piece Flow）：通过调整生产流程，确保产品在生产过程中连续流动，减少库存和等待时间。
3. 5W1H分析法：通过对问题进行问询（Who、What、When、Where、Why、How），找出问题产生的原因，并制定解决方案。
4. 物料需求计划（Material Requirement Planning）：通过系统化的物料需求分析，准确地预测和控制物料的供应，并避免库存过剩或短缺。
三、质量管理方法质量管理在生产管理中起着至关重要的作用。
