预拌混凝土质量控制研究

预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。

但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。

因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。

关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。

不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。

水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。

碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。

碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。

因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。

水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。

同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。

切勿先用后检或边用边检。

不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。

1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。

对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。

但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。

颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。

在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。

混凝土原材料质量控制技术研究摘要：目前我国的建材行业发展的比较快，随着行业逐渐向专业化以及科技化的方向发展，预拌混凝土原料也得到了很大的丰富，其中比较常见的原料有水泥、掺合料、减水剂以及建设用砂等等，每种原材料都有不同的性质，在不同的使用场景中能够发挥相应的作用，由于预拌混凝土所选用的原料多且复杂，不同的材料往往对工艺的要求也不一样，如果不能合理地进行使用，将对预拌混凝土的质量产生很大的影响，导致在使用的过程中出现很多的问题，因此本文主要对预拌混凝土原材料选用过程中暴露出来的问题进行分析，并总结出了一些解决的措施，希望能够提高预拌混凝土的质量。

关键词：混凝土；原材料；问题；措施引言随着近几年经济建设和区域商品混凝土技术水平的飞快发展，混凝土公司技术质量也向着专业化、经济化、利润导向化和时效性的发展思路转变，尤其是混凝土新产品研发与应用、现有混凝土产品的质量稳定性、配合比优化、营销方式以及售后服务等能力有了飞速的发展和变化。

现如今混凝土工程由于原材料的多变以及结构和施工不断提出新的、更高的要求，怎样做好混凝土的质量管理和控制工作以达到成本管控的目的，怎样在形势严酷的市场立足并处于行业领先地位，已成为我们重点关注和迫切需要解决的问题。

质量管理离不开制度和制度执行力，它们是能否正常开展工作的重要前提，也是持续改进工作方法的有效保证。

1混凝土原材料质量问题1.1缝隙夹层缺陷混凝土缝隙夹层缺陷在混凝土施工中较为常见，可对缝隙做彻底清理，确保缝隙周围光滑整洁，使用清水润湿后进行注浆。

注意注浆后可适当提高振捣频率，确保缝隙内灌注浆均匀、紧实。

灌注浆的材料配比需根据缝隙大小及发展趋势进行调整，若缝隙较小，使用常规水泥砂浆做灌注处理即可。

1.2水泥原料问题水泥是混凝土中最基础的原料，通过水泥将其他原料有机地组合在一起，最终形成不同性能特点的混凝土原料，根据不同的应用场景，水泥砂浆的强度也有所不同。

但是由于水泥砂浆的强度难以控制，因此在使用的过程中往往难以达到理想的强度标准。

预拌混凝土质量控制措施关键信息项：1、预拌混凝土的技术要求强度等级坍落度凝结时间耐久性指标2、原材料质量控制水泥品种与强度等级骨料的规格与质量外加剂的种类与性能掺和料的品质3、生产过程质量控制配合比设计与调整搅拌时间与工艺计量设备的精度4、运输与交付质量控制运输方式与时间交货检验项目与方法现场施工注意事项11 预拌混凝土的技术要求111 预拌混凝土的强度等级应根据工程设计要求和施工条件确定，并应符合国家现行标准的规定。

强度等级的确定应综合考虑结构的受力特点、使用环境、耐久性要求等因素。

112 坍落度是预拌混凝土工作性能的重要指标之一，应根据施工方式、结构特点和钢筋间距等因素合理确定。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120mm 200mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 50mm 90mm。

113 凝结时间应满足施工工艺和工程进度的要求。

初凝时间不宜小于 45 分钟，终凝时间不宜大于 600 分钟。

对于有特殊要求的工程，凝结时间可根据实际情况进行调整。

114 耐久性指标包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，应根据工程所处的环境条件和使用年限进行设计和控制。

12 原材料质量控制121 水泥品种与强度等级的选择应根据预拌混凝土的使用要求和工程特点确定。

优先选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并应符合国家现行标准的规定。

严禁使用过期、受潮、结块的水泥。

122 骨料应选用质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂和碎石。

骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合国家现行标准的规定。

123 外加剂的种类和性能应根据预拌混凝土的性能要求和施工条件选择。

外加剂应具有良好的适应性、稳定性和减水效果，并应符合国家现行标准的规定。

124 掺和料的品质应符合国家现行标准的规定，常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。

掺和料的掺量应通过试验确定，并应在保证混凝土质量的前提下，合理降低成本。

13 生产过程质量控制131 配合比设计应根据预拌混凝土的技术要求、原材料性能和施工条件等因素，按照国家现行标准进行计算和试配。

预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。

它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。

本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。

一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。

在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。

对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。

2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。

在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。

3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。

应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。

4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。

应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。

二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。

在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。

2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。

在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。

3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。

应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。

三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。

应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。

浅谈预拌混凝土生产质量的管理摘要：预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度等级和耐久性能的要求。

目前，由于建筑行业以及预拌混凝土生产单位管理模式的原因导致混凝土质量控制易被忽视。

关键词：预拌混凝土；生产质量；管理引言所谓预拌混凝土，就是指集中搅拌并以商品的形式出售给用户使用的一种新拌混凝土，该混凝土具有工业化以及专业化生产的特点，与现场搅拌混凝土相比，该混凝土的质量要更好，稳定性也更强，能够加快施工的速度，能够降低噪音以及粉尘的污染，所以受到了大家的广泛关注。

本文主要围绕预拌混凝土生产的质量管理进行简要的研究。

1 影响质量的因素分析1.1 生产原材进搅拌站的检查控制混凝土根据生产配比对六大原材的质量加强控制。

原材如果不合格，那么搅拌后的混凝土就不会合格，工地上出现的离析、坍落度损失大、和易性差使用性差等等现象都与原材有很大的关系。

严格落实规范检测要求，对于合格的原材方可使用。

水泥检查项目包括强度、安定性、凝结时间须符合检验要求。

粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量须符合要求。

矿粉的细度、需水量比、活性指数、烧失量须符合要求。

原材进场后应按照检验项目和频率取样复试，对于不合格原材不能使用。

进场后原材须及时进行封样留存，信息记录完整有效。

进行见证取样试验委托有资质的第三方进行检测，驻厂监理抽样检测，原材巡检相结合的控制措施。

1.2 施工过程问题(1)进场把关不严不认真核查预拌混凝土相关技术资料及其质量证明文件,特别是未核查强度等级致使误用不符合设计强度要求的混凝土。

不按规定现场检测混凝土塌落度,不按规定进行混凝土见证取样或留置试块。

（2）按规定进行养护不能保证混凝土的养护要求,致使混凝土出现不正常收缩、开裂等问题。

2 混凝土原材料的质量管理2.1 进货验收进行原材料的采购时，要对原材料进行检测，并在进场后，再次对实际到货的质量进行检测，保证实际投入生产中的原材料质量的合格。

浅析预拌混凝土的质量控制摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。

包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。

关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工前言预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相关因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。

预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。

预拌混凝土质量问题类型由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面：混凝土强度达不到要求对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。

对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。

类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。

浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。

流动性达不到施工要求预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。

预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。

以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。

在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。

配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。

2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。

在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。

水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。

3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。

在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。

同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。

4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。

在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。

试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。

制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。

5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。

在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。

特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。

6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。

建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。

对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。

7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。

要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。

通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。

8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。

预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。

然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。

本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。

1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。

在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。

一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。

（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。

（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。

（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。

在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。

2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。

在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。

（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。

（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。

3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。

（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。

（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。

浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。

1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。

预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。

为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。

2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。

3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。

在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。

4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。

4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。

4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。

5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。

6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。

以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。