纸机烘缸轴承位磨损现场修复仅需5小时

现场修复德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【摘要】采用新型高分子复合材料对烘缸轴承位磨损进行现场修复；对磨损源和现场修复的优势进行了分析，并提出了预防设备故障的改进措施。

【关键词】造纸纸机烘缸轴承位磨损现场修复高分子复合材料1. 设备简介烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒（图1），由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——属于Ⅰ类压力容器。

铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。

制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250，在制造质量上要求严格，不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。

烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面，是造纸生产中最为关键的核心部位。

两端缸头多采用45号钢加工而成，用螺栓固定于烘缸两端。

（图1）2.设备问题与原因分析烘缸传动所用轴承一般为双列调心滚子轴承，轴承与轴的配合方式一般有退卸套、紧定套和锥轴配合（多采用1:12锥度）。

根据各种磨损情况的出现分析总结出以下几点磨损原因：（1）烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

另外由于烘缸轴承位运行环境苛刻，纸机烘干部在低速、重载、高温的条件容易发生粘着磨损，进而再次将滚道表面粗糙化，致使在生产运行中轴承内圈不断摩擦受热，导致内圈膨胀，与轴径表面出现配合间隙，若不及时处理更换轴承势必会造成轴承内圈与轴出现相对运动进而造成磨损。

气缸的修复方法气缸是内燃机中的重要组成部分，负责控制气体进出和压缩。

然而，由于使用过程中的磨损和老化，气缸可能会出现各种问题，影响引擎的正常工作。

本文将介绍几种常见的气缸修复方法，帮助读者解决气缸问题。

一、气缸磨损修复方法当气缸内表面出现磨损时，可以采用磨削修复的方法。

首先，需要将气缸取下，并使用专用的砂轮或砂纸进行磨削，将表面磨平。

然后，使用测量工具检查气缸内径是否符合规定尺寸。

如果尺寸不符合要求，可以继续磨削，直到达到标准尺寸。

最后，使用喷油器将气缸内壁涂上润滑油，以减少磨损。

二、气缸烧伤修复方法气缸烧伤是指气缸内壁出现局部高温烧伤的情况。

修复烧伤的方法有两种：一种是焊接修复，另一种是镀铬修复。

焊接修复是将烧伤部位进行焊接，然后进行磨削和润滑处理。

镀铬修复是将烧伤部位进行表面镀铬处理，以增加硬度和耐磨性。

修复后的气缸需要进行严密的检查，确保修复质量和性能。

三、气缸漏气修复方法气缸漏气是指气缸内的密封不良，导致压缩气体泄漏。

修复漏气的方法有两种：一种是更换气缸垫片，另一种是进行气缸研磨。

更换气缸垫片是将原有的垫片取下，然后安装新的密封垫片。

研磨修复是将气缸内壁进行研磨，以增加密封性能。

修复后需要进行压力测试，确保气缸的密封性能符合要求。

四、气缸变形修复方法气缸变形是指气缸出现形状不规则或扭曲的情况。

修复变形的方法有两种：一种是热处理修复，另一种是曲轴研磨修复。

热处理修复是将变形的气缸进行加热处理，然后用专用工具进行冷却和修整。

曲轴研磨修复是将气缸内壁进行研磨，以恢复正常形状。

修复后需要进行尺寸检测，确保气缸的几何形状符合要求。

五、气缸缺损修复方法气缸缺损是指气缸内壁出现明显的缺损或裂纹。

修复缺损的方法有两种：一种是填充修复，另一种是曲轴研磨修复。

填充修复是将缺损部位进行填充，然后进行磨削和润滑处理。

曲轴研磨修复是将气缸内壁进行研磨，以消除缺损。

修复后需要进行质量检测，确保修复部位的强度和密封性。

..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。

滑动轴承的修复方法滑动轴承是一种常见的机械元件，用于支撑和减少旋转摩擦。

然而，由于长期使用或不当维护，滑动轴承可能会出现损坏或故障。

本文将介绍一些常见的滑动轴承修复方法，帮助读者解决滑动轴承问题。

当滑动轴承出现问题时，我们需要先进行问题诊断。

常见的滑动轴承问题包括轴承磨损、过热、噪音等。

通过仔细观察和听觉检查，可以初步确定问题的具体表现和原因。

一、轴承磨损修复当滑动轴承出现磨损问题时，我们可以采取以下修复方法：1. 清洗轴承：将轴承取下后，使用专用清洗剂或清洗液清洗，去除污垢和残留物质。

注意要彻底清洗，并确保干燥后再进行下一步修复。

2. 研磨轴承：使用砂纸或砂轮对轴承进行研磨，去除表面的磨损层。

研磨时要均匀施力，避免过度研磨导致轴承尺寸过小。

3. 轴承加工：如果轴承磨损严重，研磨无法修复，则需要进行轴承加工。

可以使用机床或其他加工设备对轴承进行加工，恢复其正常尺寸和形状。

二、轴承过热修复当滑动轴承出现过热问题时，我们可以采取以下修复方法：1. 检查润滑油：过热常常是由于润滑不良引起的。

检查润滑油的质量和量是否满足要求，及时更换或添加润滑油。

同时，注意润滑油的清洁度，避免混入杂质。

2. 检查轴承安装：过热也可能是由于轴承安装不当导致的。

检查轴承座和轴承孔的配合情况，确保安装正确。

还要检查轴承是否卡住或过紧，及时调整松动度。

3. 检查负荷和转速：过大的负荷和转速也会导致轴承过热。

根据实际工况，调整负荷和转速，使其在轴承承受范围内。

三、轴承噪音修复当滑动轴承出现噪音问题时，我们可以采取以下修复方法：1. 检查润滑油：噪音常常是由于润滑不良引起的。

检查润滑油的质量和量是否满足要求，及时更换或添加润滑油。

同时，注意润滑油的清洁度，避免混入杂质。

2. 检查轴承安装：噪音也可能是由于轴承安装不当导致的。

检查轴承座和轴承孔的配合情况，确保安装正确。

还要检查轴承是否卡住或过紧，及时调整松动度。

3. 检查轴承材质：轴承材质的选择与噪音密切相关。

金属缺陷修复技术及案例金属疲劳、磨损、裂纹及制造缺陷等现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，其影响或大或小。

但作为设备管理者如何做到“大事化小”，其根本不在自身的专业能力，而在于资源的整合、储存和认识能力。

长期以来，针对金属缺陷修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。

随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。

基于上述所述，小编今天向大家推荐一种新的金属修复技术——索雷碳纳米聚合物复合材料技术。

该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。

被成功引进后在金属修复或再造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

索雷碳纳米碳纳米聚合物复合材料技术是由纳米无机材料、碳纳米管等材料通过聚合技术生成的双组份复合材料。

该材料最大优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC 、橡胶等材料。

目前，该技术自引进以来已经成功服务于水泥、钢铁、造纸、化工、电力、食品等行业领域的众多工业企业。

下面小编与大家共同分享几个实际案例。

1、某水泥企业合肥院HFCG140-80辊压机，传动侧轴承位磨损严重被迫停机。

设备参数：型号HFCG140-80；轴颈600mm-634mm,1:12锥；轴承型号232/600CA/w33；磨损尺寸单边5-6mm 。

采用索雷SD7101材料现场12小时成功修复。

2、某钢铁集团80T 转炉主轴因轴承支架损坏造成轴承位出现严重磨损，轴颈900mm ；磨损宽度450mm ；轴承型号230/900MBD/W33；磨损深处超过7mm ；局部坑洞达到10mm ；采用索雷SD7104现场8小时成功修复。

摘要：主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。

关键词：纸机；网部；负荷异常Abstract: The causes of abnormal load on the wire section of the paper machine were introduced and analyzed in this paper.Key words: paper machine; wire section; abnormal load纸机网部负荷异常及原因分析⊙ 赵彬彬（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）Analysis of Abnormal Load on the Wire Section of the Paper Machine⊙ Zhao Binbin (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining, Shandong 272100, China)中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)14-0049-03赵彬彬 先生助理工程师，公司38号机电气负责人；主要负责造纸电气设备维护工作。

1 网部运行的结构原理1.1网部的作用造纸机网部的主要作用就是把浓度不到1%的浆水混合物脱除掉足够的水分，形成20%左右干度的湿纸页传递给压榨部。

1.2网部的结构网部主要由各种导辊、脱水元件、网、机架和各种其他必要的结构组成，如图1所示。

网部的导辊有底网胸辊、真空伏辊、驱网辊、校正辊、张紧装置；网部的脱水元件主要有成形板、平吸水箱、顶网抽吸单元、真空案板箱、案板箱；刮刀装置在喷水管的帮助下清洁导辊表面，然后由白水盘收集起来送走；切边装置就是用高压水将湿纸页切出合适的宽度；通过张紧器调整成形网的张力，通过校正器控制成形网的跑偏范围。

2 网部负荷异常的原因分析网部负荷异常的原因较多，主要分为负荷过大、成形网传动负荷不均等，但多数原因为负荷过大。

摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工装进行现场修复的解决方案。

一、设备介绍管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。

具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。

其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。

管束干燥机结构图1.主传动系统；2.大齿轮；3.进料端轴承座；4.出料端轴承座；5.基础框架；6.蒸汽入口；7.壳体二、设备问题分析某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。

分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。

三、几种常见的修复工艺对比针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。

而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。

另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。

针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。

高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

如何维修管束干燥机主轴轴承位磨损关键词：管束干燥机，主轴轴承位磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业管束干燥机主轴轴承位磨损修复的详细步骤1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；3.修复时，做好人员安全措施；4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。

利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果；6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。

用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。

确保表面干净、干燥、粗糙、结实；8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。

气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。

调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在20分钟内使用完毕，避免材料固化。

10.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。

材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。

11.固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。

注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。

压榨辊轴承位磨损维修工艺以压榨辊轴承位磨损维修工艺为标题，本文将介绍压榨辊轴承位磨损的原因、磨损检测方法以及维修工艺。

一、磨损原因压榨辊轴承位磨损主要有以下几个原因：1. 过载工作：长期在超负荷状态下工作，导致辊轴承位承受过大的载荷，从而导致磨损。

2. 润滑不良：辊轴承位的润滑不足或润滑油质量不好，会使轴承处于干摩擦或润滑不良状态，加速磨损。

3. 温度过高：辊轴承位工作时温度过高，会使润滑油膜失效，摩擦增大，从而导致磨损。

4. 轴承材料质量不良：轴承材料的硬度不够或质量不合格，容易导致磨损。

5. 安装不当：如果轴承位的安装不合理或不严密，会导致轴承与轴颈之间产生相对位移，从而引起磨损。

二、磨损检测方法对于压榨辊轴承位磨损的检测，可以采用以下几种方法：1. 观察：通过肉眼观察轴承位表面是否有磨损痕迹，如磨损凹坑、磨痕等。

2. 触摸：用手触摸轴承位表面，感受是否有明显的磨损感。

3. 检测仪器：使用磨损检测仪器，如磨损仪、磨损测试仪等，对轴承位进行定量检测，得出磨损程度的数据。

三、维修工艺对于压榨辊轴承位的磨损，可以采取以下几种维修工艺：1. 清洗：首先将磨损轴承位进行清洗，去除其中的灰尘、油污等杂质，保持工作区域的清洁。

2. 磨削：使用磨床或其他磨削设备，对磨损的轴承位进行磨削处理，使其恢复到规定的尺寸和形状。

3. 涂覆：在磨削后的轴承位表面，涂覆一层耐磨涂层，增加轴承位的耐磨性能。

4. 调整：对轴承位的安装进行调整，确保轴承与轴颈之间的配合间隙适当，避免磨损。

5. 润滑：在维修后的轴承位上添加适量的润滑油，保持轴承位的润滑状态，延长使用寿命。

压榨辊轴承位的磨损是由于过载工作、润滑不良、温度过高、轴承材料质量不良和安装不当等原因导致的。

我们可以通过观察、触摸和检测仪器等方法来检测轴承位的磨损程度。

在维修工艺上，我们可以采取清洗、磨削、涂覆、调整和润滑等措施来修复磨损的轴承位，以延长其使用寿命。