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玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强度和良好的绝缘性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细指导，确保作业人员能够正确、安全地进行玻璃钢制品的制作和安装。
二、作业准备1. 确保作业场所清洁整齐，排除杂物和其他危险因素。
2. 检查作业所需工具和设备的完好性，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服和防滑鞋等。
三、材料准备1. 玻璃纤维布：根据实际需求选择合适的玻璃纤维布，确保其质量符合相关标准。
2. 树脂：选择适合的树脂，如环氧树脂、聚酯树脂等，并按照配比要求进行混合。
3. 辅助材料：如固化剂、填充剂等，根据具体需求选用。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁工作台面，确保无尘、无杂物。
b. 将所需材料和工具整理摆放在工作台附近，方便取用。
c. 检查玻璃纤维布的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 表面处理：a. 将待处理的基材表面进行打磨，去除锈蚀、污垢和凹凸不平的部分。
b. 清洁表面，确保无尘、无油。
3. 布置玻璃纤维布：a. 将玻璃纤维布预先剪裁成所需形状和尺寸。
b. 将玻璃纤维布平铺在基材上，确保平整、紧密贴合。
4. 涂布树脂：a. 按照树脂的配比要求，将树脂和固化剂充分混合。
b. 使用刷子或辊筒将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保覆盖均匀、无气泡。
5. 固化处理：a. 将涂布好树脂的玻璃纤维布放置在适当的温度和湿度条件下，进行固化处理。
b. 根据树脂的固化时间，等待一定的时间，确保固化完全。
6. 补强处理：a. 根据需要，在固化后的玻璃钢制品上进行补强处理，如增加层厚、加固边缘等。
b. 使用相同的工艺步骤，将玻璃纤维布和树脂涂布在补强部位，确保与原制品质量相符。
7. 后处理：a. 对制作好的玻璃钢制品进行修整和打磨，使其表面光滑、平整。
b. 清洁作业场所，将废弃材料和工具妥善处理。
五、安全注意事项1. 作业人员应严格按照个人防护要求穿戴防护装备。
电厂凉水塔水池环氧玻璃钢防腐施工方案(1)一、施工背景凉水塔水池是电厂重要的设备之一，用于储存冷却水。
由于长期受到水的侵蚀，水池常常会有腐蚀现象，为了延长水池的使用寿命，防止漏水事故发生，需要进行防腐施工。
环氧玻璃钢是一种常用于水池防腐的材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，是保护水池的理想选材。
二、施工准备1.检查水池表面情况，确保表面平整、无杂物、油污等。
2.准备环氧树脂及玻璃纤维布等材料，确保质量符合要求。
3.落实施工人员，确保具备相应的施工经验和技术。
三、施工步骤1.表面处理：对水池表面进行打磨处理，去除杂物、污渍、锈蚀等，确保表面清洁。
2.涂布底漆：用环氧树脂底漆对水池表面进行涂布，提高表面粘附性。
3.粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布裁剪成适当大小，与环氧树脂混合后粘贴在水池内壁，并采用滚筒滚压确保均匀覆盖。
4.涂布中涂层：中涂层是环氧玻璃钢防腐工程的关键一步，通过涂布中涂层进一步加固防腐层。
5.涂布面涂层：在中涂层干透后，进行环氧树脂面涂层的涂布，使防腐层更加坚固耐用。
6.检查验收：待面涂层干透后，进行施工质量检查，确保施工符合标准要求。
四、施工注意事项1.施工过程中保持通风良好，避免因环氧树脂挥发物对施工人员造成伤害。
2.涂布玻璃纤维布时要避免出现起泡、破损等情况，确保工程质量。
3.施工完成后应注意加强防护保养，延长环氧玻璃钢防腐层的使用寿命。
五、总结环氧玻璃钢防腐施工方案是电厂凉水塔水池防腐工程的重要内容，通过科学规范的施工，可有效延长水池的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
在实际操作中，施工人员需认真执行相关规定，确保水池防腐工程达到预期效果。
以上是电厂凉水塔水池环氧玻璃钢防腐施工方案的简要说明，希望能为相关施工提供一些参考和指导。
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的详细步骤和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确认作业区域：确保作业区域没有明火、易燃物品和有害气体，保持通风良好。
2. 准备工具和设备：准备所需的玻璃钢制作工具和设备，如刷子、滚筒、刮刀、喷枪等。
3. 检查材料和树脂：检查玻璃纤维布和树脂的质量和数量是否符合要求。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和打磨作业表面，确保表面平整、干净，去除油污和杂质。
2. 玻璃纤维布铺设：根据设计要求，将玻璃纤维布铺设在作业表面上，确保布料平整、贴合。
3. 树脂涂布：使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保树脂覆盖均匀、无气泡。
4. 复合固化：根据树脂的固化时间和温度要求，等待树脂固化完全，确保作业表面坚固。
5. 表面处理：使用砂纸或砂轮对作业表面进行打磨，使其光滑均匀。
6. 检查和修复：检查作业表面是否存在缺陷、气泡或不平整，如有需要修复。
7. 涂层保护：根据需要，对玻璃钢作业表面进行涂层保护，增强其耐腐蚀性能和外观质量。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，避免接触树脂和玻璃纤维布。
2. 通风设施：作业区域应保持良好的通风，避免树脂挥发物积聚，防止中毒和爆炸。
3. 灭火设备：在作业区域内应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
4. 树脂储存：树脂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
5. 废弃物处理：废弃的玻璃纤维布和树脂应按照环境保护要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
五、作业质量控制1. 规范要求：作业人员应按照设计要求和相关标准进行作业，确保作业质量符合要求。
2. 检验和测试：对玻璃钢作业表面进行检验和测试，如厚度测量、强度测试等，确保作业质量可靠。
冷却塔防腐防水施工方案一、施工准备1.1施工前对冷却塔进行全面检查，了解冷却塔的使用情况和存在的问题，确定施工方案。
1.2准备好所需的施工材料和设备，包括腐蚀防护涂料、防水材料、喷涂设备等。
1.3确定施工人员和监理质检人员，并进行相应的培训和安全交底。
二、除锈处理2.1对冷却塔的防腐层进行除锈处理，除去锈蚀和老化的涂层。
2.2使用砂轮机、喷砂机等进行机械除锈，将冷却塔表面还原为金属光亮。
2.3对于严重锈蚀的部分，可以采用焊接、补焊等方法进行修复。
三、防腐涂料施工3.1充分搅拌腐蚀防护涂料，并根据产品说明进行稀释。
3.2使用刷子、滚筒或喷涂设备将腐蚀防护涂料均匀涂刷在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
3.3根据涂料的干燥时间，进行适当的间隔涂刷，以提高涂层的粘结力和防腐效果。
3.4涂刷完毕后，对涂层进行检查，确保涂层的平整度和质量。
四、防水处理4.1清除冷却塔表面的杂物和污物，确保表面洁净。
4.2根据冷却塔的材质和结构选择适当的防水材料，如橡胶膜、水泥砂浆等。
4.3使用专用工具将防水材料均匀涂刷或铺设在冷却塔的表面上，确保每个部位都覆盖到。
4.4对于冷却塔的接缝和焊缝等特殊部位，应特别注意防水处理，确保其密封性。
4.5防水材料施工完毕后，进行防水层的质检，确保其防水效果和质量。
五、施工安全5.1施工过程中，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等必要的个人防护用品。
5.2施工现场应设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
5.3施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得违章操作和私自改变施工方法。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应定期对施工进展情况进行检查和汇报，确保施工进度和质量。
6.2定期抽取样品对腐蚀防护涂料和防水材料进行质量检测，确保施工材料的合格性。
6.3施工完毕后，对防腐涂层和防水层进行检测，确保其质量和效果达到设计要求。
七、施工总结7.1施工完毕后，对施工过程进行总结和评估，总结经验，发现问题并及时整改。
玻璃钢作业指导书引言概述：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等行业得到广泛应用。
为了确保玻璃钢的施工质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从材料准备、工具使用、施工步骤、质量控制和安全注意事项等五个部分，分别介绍玻璃钢作业的具体指导内容。
一、材料准备：1.1 玻璃纤维：选择质量良好、长度均匀的玻璃纤维，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
1.2 树脂：根据具体使用环境和要求选择合适的树脂，如环氧树脂、聚酯树脂等，并按照配比要求进行调配。
1.3 辅助材料：包括填料、硬化剂、分散剂等，根据具体需要进行选用，并确保其质量符合要求。
二、工具使用：2.1 切割工具：使用专用的切割工具，如切割机、电锯等，确保切割平整、尺寸准确。
2.2 搅拌工具：使用搅拌器或搅拌棒进行树脂和硬化剂的充分混合，避免产生气泡或不均匀的现象。
2.3 涂刷工具：选择合适的涂刷工具，如刷子、辊筒等，确保涂刷均匀、无漏涂和刷痕。
三、施工步骤：3.1 表面处理：清理施工表面，去除灰尘、油污等杂质，保证表面干净、干燥。
3.2 玻璃纤维铺设：将预先切割好的玻璃纤维铺设在施工表面上，注意纤维的平整度和重叠度。
3.3 树脂涂布：使用刷子或辊筒将调配好的树脂均匀涂布在玻璃纤维上，确保纤维完全浸润。
四、质量控制：4.1 厚度检测：使用测厚仪等工具对涂布后的玻璃钢进行厚度检测，确保符合设计要求。
4.2 强度测试：进行弯曲、拉伸等强度测试，确保玻璃钢具有足够的强度和韧性。
4.3 表面检查：对玻璃钢的表面进行检查，查找并修复可能存在的气泡、裂纹等缺陷。
五、安全注意事项：5.1 穿戴防护：施工人员必须穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，避免接触树脂和玻璃纤维。
5.2 通风环境：施工场所必须保持良好的通风环境，避免树脂挥发物对人体的危害。
5.3 废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
天水冷却塔防腐施工方案一、施工准备工作确立防腐施工团队，明确各成员职责，并进行安全施工培训。
对施工区域进行封闭，设置安全警示标志，确保施工期间无关人员不得进入。
核查并准备所需施工设备，包括但不限于喷砂机、空压机、刷漆工具等。
确定施工顺序，编制施工进度计划，确保各工序间的衔接与配合。
二、技术交底与安全措施在施工前，由技术负责人对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确自己的任务和操作要求。
严格执行安全操作规程，所有施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
三、环境要求与材料准备确保施工环境干燥、无尘，温度适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下施工。
根据冷却塔材质和使用环境，选择适合的防腐材料和涂装方案。
对所有防腐材料进行质量检查，确保符合施工要求。
四、表面处理与除锈对冷却塔表面进行彻底清洁，去除油污、尘埃等杂质。
采用喷砂或机械除锈方法，将表面锈蚀、旧涂层等彻底清除至规定的粗糙度。
用吸尘器或压缩空气清除表面残留物，确保表面干燥、无油、无锈。
五、防腐材料选择与涂装根据腐蚀环境和冷却塔材质，选择合适的防腐涂料。
确保涂料在有效期内，并按照规定的配比进行混合搅拌。
采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。
六、防腐层检查与验收对涂装后的防腐层进行外观检查，确保涂层完整、光滑、无气泡、无裂纹。
使用湿膜测厚仪和干膜测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
对涂装完成的冷却塔进行防腐性能测试，确保其达到预期的防腐效果。
七、维护保养与监测定期对冷却塔进行检查，发现涂层损坏或脱落及时修补。
定期对冷却塔进行清洗，去除表面的尘埃、污垢等杂质。
监测冷却塔的运行状态，及时发现并处理可能出现的问题。
八、应急预案与安全管理制定应急预案，对可能发生的突发情况进行预测和应对。
定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
加强安全管理，严格执行各项安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本作业指导书旨在提供玻璃钢作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具和材料准备：确认所需的工具和材料是否齐全，包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂、滚筒、刷子、刮刀等。
2. 环境准备：确保作业现场通风良好，并清理作业区域，确保没有杂物和尘埃。
3. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、作业流程1. 表面处理：将待处理的表面清洁干净，并确保其平整和无油污。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，以提高表面的粗糙度，增强附着力。
2. 玻璃纤维布的切割：根据实际需要，将玻璃纤维布切割成合适的尺寸和形状，以便于覆盖在待处理的表面上。
3. 树脂和硬化剂的配制：按照指定的比例将树脂和硬化剂混合均匀。
注意，树脂和硬化剂的比例要准确，否则会影响作业质量。
4. 玻璃钢涂布：使用滚筒或刷子将混合好的树脂涂布在待处理的表面上，确保涂布均匀且不留空隙。
注意，涂布时要避免过度施工，以免造成浪费和后续处理困难。
5. 玻璃纤维布覆盖：将切割好的玻璃纤维布覆盖在涂布的树脂上，确保其平整贴合，并用刮刀将其压实，以排除空气和水分。
6. 树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工：根据需要，可进行多次树脂涂布和玻璃纤维布覆盖的重复施工，以增加材料的厚度和强度。
7. 硬化和固化：根据树脂和硬化剂的配方和环境温度，等待一定时间，让树脂和玻璃纤维布固化和硬化。
8. 表面处理和修整：根据需要，可以对玻璃钢表面进行打磨、修整和涂漆，以提高外观质量和耐久性。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 通风良好：作业现场应保持通风良好，避免树脂和硬化剂的气味对作业人员造成不适。
3. 防火防爆：树脂和硬化剂具有易燃性，作业现场应禁止吸烟和明火，并保持远离火源。
玻璃钢作业指导书
引言概述：
玻璃钢是一种常见的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从六个大点来阐述玻璃钢作业指导书的内容。
正文内容：
1. 玻璃钢基础知识
1.1 玻璃钢的定义和特点
1.2 玻璃钢的组成和制作工艺
1.3 玻璃钢的应用领域和优势
2. 玻璃钢作业前的准备
2.1 工作场所的准备
2.2 作业人员的培训和装备
2.3 材料和工具的准备
3. 玻璃钢作业的安全措施
3.1 安全防护措施的制定和执行
3.2 玻璃钢作业中的危险源识别和控制
3.3 紧急救援预案的制定和演练
4. 玻璃钢作业的工艺要点
4.1 表面处理的方法和注意事项
4.2 玻璃钢材料的切割和拼接技术
4.3 玻璃钢制品的模具制作和成型工艺
5. 玻璃钢作业的质量控制
5.1 材料质量的检验和选择
5.2 工艺参数的控制和调整
5.3 成品的质量检验和评估
6. 玻璃钢作业的常见问题和解决方法
6.1 表面气泡和缺陷的处理
6.2 接缝处的处理和强度加固
6.3 玻璃钢制品的维护和保养
总结：
通过本文的介绍，我们了解到玻璃钢作业指导书的内容应包括玻璃钢的基础知识、作业前的准备、作业的安全措施、工艺要点、质量控制以及常见问题和解决方法。
只有在全面掌握这些内容的基础上，才能确保玻璃钢作业的安全和质量。
希望本文对玻璃钢作业指导书的编写提供了一些参考和指导。
冷却塔内壁防腐工程施工方案（精选合集）第一篇：冷却塔内壁防腐工程施工方案冷却塔内壁防腐工程施工方案一、施工准备工作 1.技术准备经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。
2.环境要求2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。
2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。
2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。
2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。
二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序：施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。
（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。
2.2施工作业平台篮体安装3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。
不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。
（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。
（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。
玻璃钢作业指导书一、简介玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的相关指导和安全操作要求，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、作业前准备1. 工作人员需经过相关培训，了解玻璃钢的特性、工艺和安全操作要求。
2. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查玻璃钢原材料的质量和规格，确保符合设计要求。
4. 检查和准备所需工具和设备，包括切割工具、模具、搅拌设备等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 按照设计要求，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合均匀。
b. 将混合后的玻璃钢原料倒入模具中，确保填充均匀。
2. 模具制作a. 根据设计要求，制作适合的模具，确保模具表面光滑、无明显缺陷。
b. 在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取模。
3. 成型a. 将混合好的玻璃钢原料倒入模具中，用刮板或刮刀将其均匀铺展。
b. 使用滚筒或振动器将玻璃钢原料进行压实，确保其密实度和表面平整度。
4. 固化a. 根据树脂的特性和环境温度，确定固化时间和固化条件。
b. 在固化过程中，确保模具处于稳定的环境温度和湿度，避免外界因素对成型品的影响。
5. 后续处理a. 将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，检查其表面质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有需要，进行打磨、修补等后续处理，以提高成品的质量和外观。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并定期检查其完好性。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和手套，防止切割物溅射伤害。
5. 在混合和施工过程中，避免直接接触树脂和玻璃纤维，以免引起过敏或刺激。
6. 如发现树脂泄漏或溅洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司30万吨/年醋酸项目循环水冷却塔、吸水池环氧玻璃钢防腐施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司国电英力特醋酸工程项目部二○一二年六月1、工程概况1.1工程概况国电英力特30万吨∕年醋酸项目冷却塔共有15组塔，每个塔长17米、宽17米、顶板标高14.4米，框架、隔板均采用钢筋混凝土结构，主体分为四层。
吸水池长104米、宽10米，整体分为两个主池、四个附池，结构采用钢筋混凝土结构。
1.2施工工期冷却塔施工工期为每组塔15天，吸水池施工工期为20天，具体见施工进度计划。
2、施工方案编制依据《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）《手扶法玻璃钢设备技术条件》（CDD130A19-85）《建筑防腐蚀构造》（96J333）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）3、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1组织人员学习图纸，了解设计意图及要求。
3.1.2完成业主组织的施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报业主审批。
3.1.3建立施工档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料3.1.4作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双方签字。
3.1.5完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.6施工所用的机具、材料等已备齐。
3.1.7施工用水、电要满足连续施工的需要。
3.1.8施工图纸已经会审，施工方案已审批，并向全体施工人员作了技术底及安全教育。
3.1.9核对图纸是否与实际相符，如尺寸不符，应向业主提出，并提前处理完善。
3.2 作业人员配置3.3 拟投入项目的主要施工机械设备表3.4 安全器具准备置。
3.4.2所使用的工具运行良好能够操作自如，均设有相应的防噪声设备。
3.4.3准备好消防器具、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、手套、口罩等。
3.5 材料和设备3.5.1 根据施工图做材料预算，并将材料购买齐全，经业主见证取样、复试合格后方可使用。
3.5.2 准备齐施工用的防腐工具等。
3.5.3材料计划4、作业程序、材料检验4.1作业程序4.1.1环氧树脂打底封闭施工程序 : 混凝土基层验收合格→混凝土表面含水率测试合格→打磨处理→空气吹扫→刮腻子→打底漆封闭。
4.1.2环氧玻璃钢二布三涂防腐施工程序:在已固化的打底料上刮环氧树脂稀胶泥3mm厚→头层玻璃丝布→环氧树脂滚平→二层玻璃丝布→环氧树脂胶料滚平→固化→验收。
基础检查合格——吹扫——打磨——打底——刮腻子——贴布二层——面油——交工验收4.2材料检验4.2.1、施工所用的环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃纤维布等材料的材质、规格必须符合国家标准及设计要求，每批主材料均应具有相当的材料质量证书。
无合格证的材料不得使用，对已有合格证的材料仍应进行检验，检验合格后，方可使用。
4.2.1.1、环氧树脂的质量要求4.2.1.2、外观为淡黄色或棕色、粘稠透明液体；4.2.1.3、环氧值为0.4—0.47;4.2.1.4、软化点为12—20℃；4.2.1.5、无机氯当量/100克≤0.001%;4.2.1.6、有机氯当量/100克≤0.02;4.2.1.7、挥发物≤1%(110℃h)4.2.2 T31固化剂的质量要求外观为透明棕色粘稠液体，胺值（KOHmg）O 460—480，粘度（pa.s）1.10—1.30,相对密度1.08—1.09。
4.2.3 丙酮的质量要求纯度≥95%，比重为0.85左右，沸点56.5℃。
4.2.4环氧树脂胶泥、砂浆的质量要求:a)抗压强度：胶泥不小于80Mpa 砂浆不小于70Mpab)抗拉强度：胶泥不小于9Mpa 砂浆不小于7Mpac)胶泥粘结强度不小于3 Mpa4.2.5 T31的质量要求a)外观为透明棕色稠液体，b)胺值（KOHmg）为460-480，c)粘度（pa.s）1.10-1.30相对密度（g/cm3）1.08-1.09。
4.2.6丙酮的质量要求纯度≥95%，比重为0.85左右，沸点56.5度。
4.2.7粉料的质量要求应洁净干燥，耐酸率不应小于95%，并不得含有铁质、碳酸盐杂质。
其体积安定性应合格，含水率不应大于2%。
细度要求通过0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%—30%。
即140—270目。
4.2.8玻璃钢使用的增强材料：应采用无碱中性粗纱纤维方格平纹布，经纬密度应为每0.024×4—10×10纱根数，其厚度宜为0.12～0.2mm。
环氧树脂质量要求：5、材料的保管5.1 施工所用的原材料应贮存在阴凉、干燥通风的库房内, 并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。
5.2 材料的贮存温度应符合产品说明书的规定,对超过贮存期的材料,不得使用。
5.3 树脂、固化剂应密闭贮存。
5.4 布料均应防潮贮存。
5.5 材料的存放要求:库房应有防水等措施，根据材料各自性能分开存放，不能混放，专人专管。
6、施工环境要求6.1 施工环境温工宜为20℃，当进行树脂胶料涂刷或树脂玻璃钢隔离层的施工时，施工温度不应低于5℃,相对湿度不宜大于80%。
6.2 当气温低于5℃时,停止施工,施工队根据实际情况选择在5-25℃气温中施工(应在上午、下午、作业,避免在晚上作业)。
7、基层的检查及处理根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002基层处理及要求中的规定对其进行检查。
7.1 砼基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。
不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
报业主验收，做好隐蔽检查记录。
7.2 基层必须干燥、不得出现湿斑，在深度为20㎜厚度层内, 含水率不应大于6%。
固化剂时,其表面没有浮水流动即可)(当采用T317.3 模板缝凸起处应于砂轮打磨平整,凸起不得大2㎜。
7.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%,最大偏差值不得大于30㎜。
做泼水试验时,水应能顺利排除。
7.5 基层表面必须洁净工前应先将表面的浮尘、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用砂轮机打磨处理表面,再用高压吹风机将基层表面清理干净,使其表面形成均匀光面.7.6 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被浸蚀的疏松基层,应进行表面预处理。
7.7 对已处理过的基层表面的不平整处应用相应的树脂胶泥腻子修补平整。
7.8 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
8、各种材料的施工配合比8.1 在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温度湿度、原材料及工作特点而定，经试验确定的配合比不得任意改变。
8.2 防腐范围本项目醋酸冷却塔防腐工程，包括池顶、池壁、池底、梁、板、柱等区域.8.3 环氧类材料的配合比在现场配制使用的材料,其配合比应根据施工环境温度湿度、原材料及工作特点而定，必须试验确定，经试验确定的配合比干得任意改变。
a)环氧类材料的配合比（质量比）胺丙酮溶液（1：1）。
2、除低毒固化剂和乙二胺外，还可用其他胺类固化剂。
应优先先用低毒化剂，用量应按供货商提供的比例或经试验确定。
8.4环氧树脂类材料的配制a)预热至10℃左右的环氧树脂与稀释剂按比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备用；b)使用时, 取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀配制成树脂胶料；c)在配制成树脂胶料中加入粉料固化剂，搅拌均匀，制成胶泥料；d)在配制成树脂胶料中加入固化剂，搅拌均匀，制成树脂胶料；e)搅拌好的胶泥、砂浆一般应在45分钟内用完。
使用过程中，如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。
9、防腐施工及质量检查9.1 底漆施工：将环氧底漆按比例配比充分搅拌，反应时间10分钟后，用滚刷均匀的涂在基层表面上，目的是使粘度较稀的环氧底漆封闭在表面上，渗透混凝土基层1 -2mm 确保表面与混凝土结合。
9.2 贴布施工：将配比好的环氧漆用滚刷涂刷墙面，然后将裁好的玻璃纤维布从上往下粘贴，用毛刷赶平，然后进行第二层玻璃纤维布施工,依次类推，每层玻璃纤维布要错缝搭接,每层搭接长度为50cm,直到贴完为止。
9.2.1 修边、气泡：待玻璃钢完全固化后，用铲刀把所有的毛边及气泡铲除干净，然后用环氧面漆2道封闭9.2.2质量检查1、保持层面清洁，无杂物、无脆裂现象。
搭接缝平真，不扭曲，缝口无开翘现象。
树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱褶、起壳、脱层现象。
2、树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦试方法检查，棉球不变色或无发粘现象，即为固化完全。
10、安全管理体系10.1.本项目部安全管理主针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证安全”安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切顺利工作的前提。
”项目经理部承诺：严格遵守业主的安全规章制度，接受业主的监督、检查、指导，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益，努力实现无事故、无人身伤害，使项目部在安全管理上创一流水平。
10.2.安全管理目标：死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零，一般事故频率为0.5%以下。
10.3.项目经理是本项目安全生产的第一责任人，并有责任管理人员对施工现场各个环节进行安全监督与跟踪控制。
10.4.项目部所有员工除接受本项目部的安全教育外，还将接受业主的安全教育。
详细了解有关安全规章制度。
10.5.现场施工人员必须戴安全帽、穿工作服和防腐鞋，必要时戴防腐面罩，如高空作业必须系好安全带。
等。
这10.6.本次施工所需的材料包括:环氧树脂、丙酮、乙二胺、玻璃纤维布、T31些材料是易燃、易爆、剧毒等化学药品,使用时要严加管理，以防爆炸和中毒事故发生,为此项目部设专职人员对此进行严格管理。
10.7.施工现场要安全用电，严禁吸烟,如需使用明火要申请办理动火许可证。
11、质量保证体系及方法11.1.项目经理和质量管理员对本项目负责技术管理体系和质量保证体系的建立与运行,贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
负责分析处理各种重大质量问题。
保证施工质量：对现场施工质量实施全过程进行监督、检查、指导。
并有权责令各班组专职人员严格管理,紧抓质量。
11.2.项目部的有关技术文件:如材料合格、化验单、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更、竣工图等按规定注册归档。
11.3.项目部设专职人员加强同业主的联络，虚心接受业主及其单位现场管理人员和技术人员的监督、检查、指导。
11.4.本项目部有专职采购人员针对曾使用过的防腐材料质量比较好的厂家进行考察、调研,对其目前质量进行全面了解，并掌握其产品的化学成份、物理性能,再通过检验从中选优。
