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涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。
在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。
基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。
江南大学科技成果——涤纶织物双面渗透喷墨印花技术
成果简介
随着服装款式的发展，如两面穿的服装、真丝绸类服装、无里子或双面夹克和衬衣、方巾、广告宣传用的条幅、旗帜布等都要求印花织物正反两面的花型、清晰度、颜色深度和鲜艳度基本一致。
这就要求涤纶织物渗透印花的预处理液有一定的渗透作用，使印在织物正面的墨水渗透到反面，以达到正反面得色量基本接近的效果。
但这种渗透作用会使墨水向边缘渗化，从而导致印花清晰度差的问题。
同时加入的助剂涤纶织物的静电现象，进一步加剧印制图案不清晰的问题。
本项目解决了涤纶织物双面印花渗化的问题，提高印花清晰度。
关键技术
本项目针对涤纶织物（180g/m2和110g/m2）数码喷墨双面渗透印花中存在清晰度较差的问题展开研究，提供了一种新的预处理剂：利用纳米多孔材料具有导墨的性能，同时加入抗静电剂，来提高涤纶织物数码喷墨双面渗透印花的清晰度。
该法工艺简单，可操作性强，对环境有好，符合现代工业环保的要求，适合于涤纶织物的批量化加工处理。
常规喷墨印花仅能实现单面清晰度印花，本项目通过对织物进行预处理，实现了涤纶织物的双面清晰度印花。
技术指标
墨水渗透率>80%，印花线条扩散率<20%，半衰期<1s。
知识产权情况
一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法，CN201611166147.3；
一种提高涤纶织物直喷式喷墨印花清晰度的预处理方法，CN201611166114.9；
一种超细涤纶分散染料增深印花色浆的制备及工艺，CN201010575637.5。
项目成熟度属于批量生产阶段
推广企业海宁天福经编有限公司。
涤纶分散直喷流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!涤纶分散直喷流程：①设计制图：利用CAD软件设计图案，调整图案大小、颜色及布局，适应涤纶材质印花需求。
②设备准备：检查分散直喷数码印花机，确保喷头清洁，墨路系统畅通，选用适合涤纶的分散颜料墨水。
③面料处理：对涤纶面料进行预处理，如清洗去油，确保表面洁净，有助于墨水吸附。
④上机印花：将涤纶面料固定于打印机平台上，导入设计图案，启动设备进行直喷印花，控制好喷墨密度与均匀性。
⑤烘干处理：印花后，使用专用烘干设备，按面料克重调整适宜温度（如轻薄面料42°C），蒸发多余水分，加速墨水固化。
⑥固色处理：烘干后，采用高温高压汽蒸法（125-135℃，约30min），或热熔法、常压高温连续蒸化法进行固色，增强色彩牢度。
⑦后处理：固色后进行洗涤，去除未结合的染料及残留物，可能还需进行柔软处理、定形等工序，提升手感与外观。
⑧质量检验：检查印花图案的清晰度、色彩鲜艳度及牢度，确保成品质量符合标准。
⑨成品包装：检验合格的涤纶印花面料进行折叠、打包，附上相应标签与说明，准备入库或发货。
