电装实习报告
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关于电装的实习报告
一、实习背景随着科技的发展，电子技术在我国各行各业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解电子技术的实际应用，提高自身的实践能力，我于近期参加了电装实习。
本次实习让我对电子技术有了更深入的了解，也让我掌握了基本的电子装接技能。
二、实习目的1. 了解电子装接的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握电子元件的识别、检测和焊接方法；3. 学会使用常用电子工具和设备；4. 提高动手实践能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 电子元件的识别与检测在实习过程中，我学习了各种电子元件的名称、外形、符号和规格。
通过查阅资料和老师的讲解，我了解了电阻、电容、二极管、三极管等基本电子元件的特性和应用。
同时，我还学会了使用万用表等工具检测电子元件的阻值、电压和电流等参数。
2. 焊接技术焊接是电子装接的关键环节，我学习了使用电烙铁和焊锡丝进行焊接。
在实习过程中，我掌握了焊接的基本技巧，如焊点成型、焊接速度、焊接时间等。
同时，我还学会了如何避免虚焊、冷焊等焊接缺陷。
3. 电子工具与设备的使用在实习过程中，我了解了常用电子工具和设备的使用方法。
例如，我学会了使用电烙铁、热风枪、万用表、示波器等工具进行焊接、检测和调试。
4. 电子电路装接在实习过程中，我参与了电子电路的装接。
在老师的指导下，我学会了按照电路图进行元件布局、焊接和调试。
通过实际操作，我掌握了电子电路装接的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握电子装接技能。
2. 提高动手实践能力：在实习过程中，我学会了使用各种电子工具和设备，提高了自己的动手实践能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
4. 增强学习兴趣：通过实习，我对电子技术产生了浓厚的兴趣，激发了我进一步学习的动力。
五、实习体会1. 严谨的工作态度：在实习过程中，我认识到电子装接工作需要严谨的态度和细致的操作。
电装实习报告
电装实习报告导读：本文电装实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
电装实习报告（一）实验一：焊接练习一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
重邮电装实习实验报告
一、实习目的通过本次电装实习，使学生了解和掌握电子装接的基本工艺、技术和方法，提高学生的动手操作能力，培养学生在实际工作中分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实习使学生熟悉电子设备的组装、调试过程，为今后从事电子设备的生产、维护和研发工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：重邮电院电子实验室三、实习内容1. 电子装接工艺（1）熟悉电子装接工具、设备的使用方法，如电烙铁、焊锡丝、剪线钳、螺丝刀等。
（2）掌握焊接工艺，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项、焊接后的检查等。
（3）了解焊接质量的要求，掌握焊接缺陷的识别和预防方法。
2. 电路板组装（1）熟悉电路板的结构、元件布局和装配要求。
（2）掌握电路板元件的焊接、安装、固定方法。
（3）了解电路板焊接过程中常见的故障和解决方法。
3. 电路板调试（1）熟悉调试仪器的使用方法，如示波器、万用表等。
（2）掌握电路板调试的基本步骤，包括电源电压、信号波形、电路功能等方面的调试。
（3）了解调试过程中常见的故障和解决方法。
四、实习过程1. 焊接练习在实习过程中，我们首先进行了焊接练习。
通过实际操作，我们掌握了焊接的基本步骤，包括焊接前的准备、焊接过程中的注意事项、焊接后的检查等。
在焊接过程中，我们学会了如何正确使用电烙铁、焊锡丝等工具，并了解了焊接质量的要求。
2. 电路板组装在组装电路板的过程中，我们学习了电路板的结构、元件布局和装配要求。
我们掌握了电路板元件的焊接、安装、固定方法，并了解了一些焊接过程中常见的故障和解决方法。
3. 电路板调试在调试电路板的过程中，我们熟悉了调试仪器的使用方法，掌握了电路板调试的基本步骤。
通过调试，我们验证了电路板的功能是否正常，并解决了一些调试过程中遇到的问题。
五、实习总结通过本次电装实习，我们不仅掌握了电子装接的基本工艺、技术和方法，还提高了自己的动手操作能力。
以下是我们在实习过程中的一些心得体会：1. 熟练掌握焊接工艺是电子装接的基础，只有掌握了焊接技术，才能保证电路板的质量。
电装实习实验报告音响
一、实习目的1. 掌握音响设备的基本结构和工作原理。
2. 学会使用电子元器件和工具进行音响设备的组装。
3. 熟悉音响设备的调试方法，确保设备音质和功能达到预期效果。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实习器材1. 音响设备组装套件：包括电源模块、放大器、扬声器、音频输入接口等。
2. 工具：电烙铁、焊锡丝、镊子、螺丝刀、万用表等。
3. 音频信号源：用于提供测试信号。
4. 音频测试仪器：用于测试音响设备的音质和性能。
三、实习内容1. 音响设备组装（1）元器件识别与检查首先，对音响设备中的各个元器件进行识别和检查，确保元器件的规格和性能符合要求。
（2）电路板焊接根据电路图，将各个元器件焊接在电路板上。
焊接过程中，注意焊点质量，确保焊接牢固、可靠。
（3）连接线焊接将电源模块、放大器、扬声器等部件通过连接线连接起来，确保连接正确、牢固。
2. 音响设备调试（1）电源测试使用万用表测试电源模块的输出电压，确保电压稳定在规定范围内。
（2）音质测试将音频信号源连接到音响设备的输入接口，播放音频信号，测试音响设备的音质。
调整音量、平衡、高低音等参数，使音质达到最佳效果。
（3）性能测试使用音频测试仪器测试音响设备的频响、信噪比、失真度等性能指标，确保设备性能符合要求。
四、实习步骤1. 按照电路图，识别和检查元器件。
2. 使用电烙铁和焊锡丝进行电路板焊接。
3. 将电源模块、放大器、扬声器等部件通过连接线连接起来。
4. 使用万用表测试电源模块的输出电压。
5. 使用音频信号源和测试仪器进行音质和性能测试。
6. 调整音量、平衡、高低音等参数，使音质达到最佳效果。
7. 评估音响设备的整体性能，确保符合要求。
五、心得体会通过本次电装实习，我深刻体会到以下几点：1. 熟练掌握电子元器件的识别和焊接技能是组装音响设备的基础。
2. 调试音响设备需要细致耐心，对音质和性能进行精确调整。
3. 团队协作在实习过程中至关重要，需要互相配合、共同完成任务。
电装实习总结3篇
电装实习总结电装实习总结3篇电装实习总结1本学期所开的电装实习课程，是我第一次焊如此多元器件，各种元器件的焊接方法都在老师的教导下成功并漂亮的焊接好，让我匮乏的焊接知识得到补充。
一、元器件特性的认识1、电阻器电阻器的分类有很多种，如果依工作特性、结构、用途、功率消耗与误差百分比约着眼，可分为固定电阻器、可变电阻器、半可变电阻器与特殊用途电阻器等四种。
无论是何种电阻器，皆是以导电材质制成的电子组件，运用最广的有固定与可调两种。
常见的“固定电阻器”经组合包装后，其两端露出金属端子，以便焊接于线路板上，其主体上并以色环标示电阻值与误差值。
“可变电阻器”则是于固定电阻器上加上一个可变动的部分，以调整其电阻值。
2、电容器电容（或称电容量）是表征电容器容纳电荷本领的物理量。
我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。
电容器从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质。
它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。
主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。
本次电装实习，我们所用到的有瓷片电容和电解电容，瓷片电容与电解电容并联，瓷片电容消除高频干扰电解电容消除低频干扰整个电路组合是个滤波电路是个较典型的抗干扰电路。
3、二极管二极管是一种具有单向导电的二端器件，有电子二极管和晶体二极管之分，电子二极管现以很少见到，比较常见和常用的多是晶体二极管。
二极管的单向导电特性，几乎在所有的电子电路中，都要用到半导体二极管。
其中包括发光二极管，发光二极管的反向击穿电压约5伏。
它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过管子的电流。
4、数码管数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。
数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示）。
5、三极管三极管是一种控制元件，主要用来控制电流的大小，以共发射极接法为例（信号从基极输入，从集电极输出，发射极接地），当基极电压UB有一个微小的变化时，基极电流IB也会随之有一小的变化，受基极电流IB的控制，集电极电流IC会有一个很大的变化，基极电流IB越大，集电极电流IC也越大，反之，基极电流越小，集电极电流也越小，即基极电流控制集电极电流的变化。
电装工实习实验报告心得
一、前言随着我国电子产业的快速发展，电子装配技术日益受到重视。
作为一名电子专业的学生，我有幸参加了电装工实习，通过这次实习，我对电子装配技术有了更加深入的了解，以下是我对这次实习的心得体会。
二、实习目的1. 熟悉电子装配工艺，掌握电子装配的基本操作技能。
2. 了解电子装配过程中的注意事项，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
三、实习过程1. 焊接技能培训在实习过程中，我们首先进行了焊接技能培训。
通过学习，我掌握了焊接的基本步骤：焊接准备、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开焊铁。
同时，了解了焊接过程中的注意事项，如焊件表面清洁、焊剂选择、加热温度等。
2. 元器件装配在元器件装配环节，我们学习了电阻、电容、二极管、三极管等元器件的识别和安装方法。
通过实际操作，掌握了元件的焊接、拆装技巧，以及电路板焊接的注意事项。
3. 电路板焊接在电路板焊接环节，我们学习了如何使用电烙铁、焊锡丝等工具进行焊接。
通过实际操作，掌握了焊接过程中烙铁头的清洁、焊接温度的掌握、焊接速度的控制等技巧。
4. 电路调试与测试在电路调试与测试环节，我们学习了如何使用万用表、示波器等工具对电路进行测试。
通过实际操作，掌握了电路调试的基本方法，提高了对电路故障的排查能力。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了充分的运用和巩固，使我更加熟练地掌握了电子装配技术。
2. 注重细节，提高质量在实习过程中，我认识到电子装配工作中细节决定成败。
一个微小的错误可能导致整个电路无法正常工作。
因此，在操作过程中，我始终注重细节，力求提高装配质量。
3. 团队协作，共同进步在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务。
我们相互学习、相互帮助，共同提高了装配技能。
这次实习使我深刻体会到团队协作的重要性。
4. 持续学习，不断进步电子装配技术不断更新，作为一名电子专业的学生，我深知自己肩负的责任。
西电电装实习实训报告
一、实习背景随着我国电力行业的快速发展，电气安装与调试技术人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能，我于2021年7月1日至7月30日参加了在西电集团电气安装有限公司的实习实训。
在此期间，我深入了解了电气安装与调试的基本流程，掌握了相关技能，并积累了宝贵的实践经验。
二、实习单位简介西电集团电气安装有限公司是中国西电集团有限公司下属的子公司，主要从事电气设备安装、调试及维修服务。
公司具有丰富的工程经验和专业团队，能够为客户提供全方位的电气安装与调试解决方案。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了公司组织的电气安装与调试理论知识培训，学习了电气设备的基本原理、安装规范、调试方法等。
通过培训，我对电气安装与调试有了更加深入的了解。
2. 现场观摩在指导老师的带领下，我参观了多个施工现场，观摩了电气设备的安装、调试过程。
通过现场观摩，我了解了实际工程中电气安装与调试的具体操作步骤和注意事项。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下实际操作：（1）电气设备的安装：我学习了电缆敷设、支架安装、母线安装、配电柜安装等操作，并亲自参与了部分施工。
（2）电气设备的调试：我学习了保护装置调试、自动化装置调试、直流系统调试等操作，并参与了部分调试工作。
（3）故障排除：在实习过程中，我学会了如何分析电气设备的故障原因，并协助解决了一些简单的故障。
4. 实习总结在实习过程中，我深刻认识到电气安装与调试工作的严谨性和重要性。
以下是我对实习的总结：（1）提高自身综合素质：通过实习，我不仅掌握了电气安装与调试的基本技能，还提高了自己的沟通能力、团队协作能力和问题解决能力。
（2）理论与实践相结合：实习使我认识到，理论知识是实践的基础，实践是检验理论知识的唯一标准。
只有将理论与实践相结合，才能更好地提高自己的专业技能。
（3）关注行业动态：在实习过程中，我了解了电力行业的最新发展趋势，为今后的发展奠定了基础。
电装实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，电子技术已成为现代社会不可或缺的一部分。
为了提高我们的实践能力和动手操作技能，学校特组织了一次电装实训活动。
通过本次实训，我对电子装配的基本流程、原理及操作有了更加深入的了解，现将实训过程中的收获和体会总结如下。
二、实训目的1. 熟悉电子装配的基本流程和工艺要求。
2. 掌握电子元器件的识别、检测和选用方法。
3. 学会使用电子装配工具和设备。
4. 培养团队协作和动手实践能力。
三、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX学院电子实训室四、实训内容及方法1. 电子元器件的识别与检测在实训过程中，我们首先学习了电子元器件的种类、特点、参数等基本知识，并通过实物观察、查阅资料等方式，掌握了电子元器件的识别方法。
同时，我们还学习了使用万用表等工具检测电子元器件的参数，以确保其性能符合要求。
2. 电路板的设计与制作实训中，我们学习了电路板设计的基本原理和软件操作，如Altium Designer等。
在指导老师的带领下，我们完成了简单电路的设计和制作，掌握了电路板焊接、调试等基本技能。
3. 电子装配工艺在装配过程中，我们学习了电子装配的基本工艺，包括元器件的焊接、焊接质量检查、电路板的组装和调试等。
我们严格按照操作规程进行装配，确保了装配质量和安全。
4. 团队合作与沟通在实训过程中，我们分为若干小组，共同完成电路板的设计和制作。
每个小组成员各司其职，相互协作，共同解决问题。
通过团队合作，我们学会了沟通、协调和配合，提高了团队协作能力。
五、实训收获1. 理论知识的巩固通过实训，我对电子装配的基本理论知识有了更加深入的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践技能的提升实训过程中，我们学会了使用电子元器件、工具和设备，掌握了电子装配的基本技能，提高了动手操作能力。
3. 团队协作能力的增强在实训过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
电装工实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，电力行业作为国民经济的重要支柱，对电力设施的需求日益增长。
为了更好地适应社会需求，提高自身的专业技能，我于2023年3月至5月在某电力公司进行了为期两个月电装工实习。
本次实习旨在通过实际操作，加深对电力设备安装、调试和维护等知识的理解，提高实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及环境实习单位为我国一家具有较高知名度的电力公司，主要从事电力设备的安装、调试、维修和保养等工作。
公司拥有先进的生产设备和完善的售后服务体系，为我国电力事业的发展做出了积极贡献。
实习期间，我主要在公司的电力设备安装部门进行实习，该部门负责各类电力设备的安装和调试工作。
部门内环境整洁，设备齐全，为实习提供了良好的条件。
三、实习内容及过程1. 电力设备安装实习初期，我在师傅的带领下，参与了电力设备的安装工作。
首先，我们学习了电力设备的种类、性能和安装要求，了解了安装过程中的注意事项。
随后，我们按照施工图纸和安装规范，对电力设备进行了安装。
在安装过程中，我学习了以下技能：- 电力设备的拆卸与组装；- 电缆的连接与铺设；- 电气元件的安装与调试；- 电力设备的接地与防护。
2. 电力设备调试电力设备安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
在师傅的指导下，我参与了电力设备的调试工作，学习了以下调试方法：- 测量电流、电压、功率等参数；- 检查设备绝缘性能；- 调整设备参数，确保设备正常运行。
3. 电力设备维护与保养电力设备的维护与保养是保证其长期稳定运行的关键。
在实习期间，我学习了以下维护保养方法：- 清洁设备，防止灰尘、油污等污染；- 检查设备紧固件，确保设备连接牢固；- 检查设备绝缘性能，防止漏电事故发生；- 定期更换设备中的易损件，延长设备使用寿命。
四、实习体会与收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对电力设备的安装、调试和维护等知识有了更加深入的了解，掌握了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
电装实习报告11篇
电装实习报告11篇电装实习报告1一、实习内容：使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：1、电烙铁：由烙铁头。
加热管。
电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20―30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
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西安邮电大学电装实习报告书系部名称：通信与信息工程学院专业名称：电子信息科学与技术学生姓名：班级：时间：2012年10月8日至2012年10月19日实验一：焊接练习一、实习内容：1.学会焊接工具的使用，通过实际的操作初步掌握焊接的基本要求。
2.通过焊接二千个焊点的练习，熟练掌握焊接的基本动作要领。
二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
本次使用的是外热式电烙铁。
外热式烙铁适用于大面积焊接，功率在20—100W之间。
在焊接时，烙铁尖上常常有污物，需用湿金属棉擦以保持其尖部粘锡状态良好。
其清理办法是随时镀锡，直到烙铁尖上涂上一层薄焊锡为止，再将其头部污物擦掉即可；2.印刷电路板：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上，注意尽量不要将铜圈弄掉；3.镊子：可用来夹较小的电子元件或剥除多余的锡；4.焊锡丝：它是锡铅合金，通常用于电子设备中的焊锡丝其铅锡比为60/40。
它的熔点低，熔点250°C。
焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，焊点光亮美观，是电子设备焊接的理想焊料；5.铜丝：：试验提供的是有绝缘皮的铜线，在使用之前应该剥去绝缘皮，然后再按量进行剪切操作；6.斜口钳：：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉等等；7.金属棉：檫试烙铁头，应浸适量的水。
三、原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。
焊锡丝为锡铅合金，中间为松香。
通常用于电子设备的锡焊。
其锡前铅比为60/40。
它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
锡焊条件：(1).焊件必须具有充分的可焊性；(2).焊件表面必须保持清洁；(3).要使用适合的焊剂；(4).要加热到适当的温度。
四、实习步骤：1.焊接基本步骤：准备施焊：左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，吃锡处随时保持施焊状态）。
加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件（而不是烙铁！）。
移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2.焊接操作卫生：焊接加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作者的鼻子离焊铁头太近，则容易将有害物质吸入，一般离开鼻子的距离不少于20cm通常以30cm为益。
3.注意事项：(1).要经常保持烙铁头清洁，因为焊接时烙铁长期处于高温状态，接触焊剂等杂质，其表面容易氧化并沾上一层黑色杂质，这些杂质几乎等于隔热层，使烙铁失去加热作用，因此要随时清洁烙铁头上的杂质。
(2).要靠增加接触面加快传热，而不要用烙铁对焊件加力。
(3).烙铁要撤离及时，而且撤离时的角度和方向对焊点的形状有一定的关系。
(4).焊接凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是用镊子夹住焊件时应定要等到凝固后再移去镊子。
(5).焊锡量要合适，过量的焊锡不但无必要，而且增加了焊接时间，降低工作速度，更为严重的是在高密度焊接时，过多的锡容易造成不易觉察的短路；时间要适宜。
(6).不能用烙铁头作为运载焊料的工具。
(7).长时间不用电烙铁应断开电源。
五、实习小结及心得：1.小结(1).保持焊件与烙铁清洁；(2).控制焊接时间；(3).保持焊接的正确动作，对身体健康和焊接质量尤其重要。
2.心得对我来说，焊接是个新鲜活，刚开始焊接时，我小心的按照老师所说的，先放烙铁，再放锡丝，先收锡丝，再收烙铁。
结果锡丝还是放多了，导致两个焊点相连了，而且虚焊较多。
但经过几排焊点的练习，我逐渐变熟练了。
另外，我发现锡熔化时，会出现一些水渍，这是撤去锡的最好时机，锡会自动形成半球形。
再有就是焊接时最好一排排焊，便于后面的焊接，切记不要由四周向中间焊。
虽然这次焊接只有短短两天，但确实给我带来了一些收获。
首先，锻炼了我的动手能力，还有就是这是一个耗时间的活，能提高我的精神注意力和耐心。
而且这也让我了解到了那些厂间工人的的辛苦。
实验二：组装收音机一、实习内容：1.学习并尽量掌握收音机的原理；2.学习识别简单的电子线路；3.按照图纸组装一台收音机，焊接、安装、调试、排除故障一体化，并掌握其调试方法。
二、实习器材及介绍：S205T 收音机元件清单目录表件号名称及数量件号名称及数量件号名称及数量R2150Ω1只C20,C23 220µ 2只L3-2 AM磁棒1根R4 , R6 220Ω2只L2(FM) 0.60,7圈一只ANT 拉杆天线1根R1,R5,R8 2.2K 3只L3-1(FM) 天线线圈1只焊片Ø3 1片R7(可调整) 24K 1只L4(FM) 0.47,6圈一只S1 波段开关1只R3 100K 1只L5(FM) 0.47,6圈一只HF 耳机插座1只RV电位器带S2 50K1只L6(滤波) 100µH11只PCB 线路板1块CO CBM 443 四联一只B1(AM) ML7B-19红1只网罩1张C3,C73P 两只B2(AM) TF7B-12C黄1只提带12.5cm 1根C2,C430P两只CF1 465B1只电池正负极簧3片正极簧片1片C8 180P 一只CF2(3脚) 10.7MHz1只负极簧片1片C11,C12 0.01µ 2只CF3(2脚) 10.7MHz1只连接簧片1片C17,C18 0.022µ 2只Y1喇叭φ57 1只螺钉6只1.6×5 1只2.5×4 1只2.5×5 3只自攻2.5×6 1只C6,C14,C21 0.047µ 3只IC CD1691 1只C22(独石) 0.1µ 1只LED(3V) Ø3发光管 1只C9，C15 4.7µ 2只短路线2根(mm) J1 5 1根C16,C19 10µ 2只J2 6 1根名称及数量跨接塑线(cm)A-A’ 6.5 黄色1根P1-ANT 10 白色1根P2-喇叭10 绿色2根P4-电池正10 红色1根P4-电池负10 黑色1根说明书 1 张塑料机壳1磁棒支架2调谐轮3音量轮4刻度盘5中框6后盖三、原理简述：1.收音机的原理：调频收音机原理图FM天线AGC自动增益控制输入回路高放混频中放限幅鉴频音频放大机机振荡AFC自动频率控制调幅收音机原理图AM天线输入回路混频中放1 中放2检波音频放大机机振荡AGC自动频率控制超外差式收音机采用固定调谐的中频放大器，由调谐输入回路、变频器、中频放大器和检波电路组成。
首先从广播电台传来的高频信号要经过调谐输入电路选择。
被选出来的信号，才能送到晶体管放大。
接着信号通过变频器。
变频器包括混频和本机振荡两部分。
收音机中固定中频信号是在混频器中产生的。
在混频管的基极回路中加有两个高频信号源：一个是外来的高频调幅信号；另一个是本机振荡器产生的高频等幅信号。
它们在基极—发射极回路中实现混频，经过三极管放大产生了各种频率的信号电流，选出有用的，其中差频分量就是我们所需要的中频信号。
这个信号由中频谐振回路选出，并经耦合到下级放大。
中频放大器是一种选频、共发射极变压器耦合电路。
变频管的输出信号，经中频变压器的选择，将其中的中频成分由次级绕阻经过电容器到基极和发射极之间形成输入信号，经基极和发射极放大后的输出信号，再经过中频变压器的选择，有次级绕阻输出。
中频放大器的输出信号是载波频率为465KHZ的调谐波，必须经过检波，从中频调幅信号中解调出音频信号。
这个过程需要用到检波器。
它是二极管，它的输入电路是中放级输出端中频变压器的次级线圈，输出是单向脉动电流，由音频信号、直流信号、高频电流组成。
通过检波的信号经过喇叭将信号传入人耳中。
这样收音机的一个循环回路就形成了。
2．AM 工作原理：中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—3组成的输入回路选择后，送到CXA1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。
本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—4构成本振回路产生的。
混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。
从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。
3. FM工作原理：调频信号64—108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64—108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。
输入高频波得到高频放大，有L4，CO—1组成高放回路，选择接受FM电台节目。
FM本振回路有L5，CO—2组成。
CO—1和C0—2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10.7MHZ。
本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。
在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。
内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。
鉴频输出的10。
7MHZ偏移，通过IC内部AFC 回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的四、实习步骤：1.组装：1.认识识别各种元器件并了解认清其基本作用；2.安装IC，注意引脚不能相连；3.按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处（注意完全按照之前在焊接时间过程中的步骤与细节进行焊接，并注意不能出现任何短路现象）；4.装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万能表按照其电路原理图进行检查并纠正，特别要注意一下电路板的焊接处以及元器件的焊接正确性，例如有些元器件的正负极容易接错,检查各测试点，IC各管脚，查看印刷电路板是否有错、漏、假、虚、搭焊；5.按照实验要求与步骤做一些基本的调试(1).调幅(AM)部分：中频：将中波天线线圈拉到磁棒边缘，用蜡或牙签初步封住，可以收听中波电台时，将TF7B-1C白色中周调试，以调到最响，清晰为止。
B覆盖：对准当地电台，调试低端覆盖（ML10-8红色中振），高端覆盖（调C0-4微调）反复两次。
统调：寻找当地600KHZ附近电台，天线线圈调到最佳位置，寻找当地1500KHZ附近电台，调C0-3之微调到最佳位置，反复两次。