混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术
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论剪力墙结构变形缝钢大模板的设计与施工摘要:本文结合东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程,探讨了剪力墙结构变形缝钢大模板的特点和模板的设计与施工,分析了剪力墙结构变形缝钢大模板施工中的质量控制与安全措施,以供类似工程参考。
关键词:剪力墙结构;变形缝;钢大模板;设计;施工abstract: in this paper, combined with the city of dongguan binjiang mansion 8# floor and basement engineering, design and construction of large steel formwork and formwork joint characteristics of deformation of the shear wall structure were discussed, analysis of shear wall structure deformation joint quality control and safety measures of construction steel template, in order to offer a reference for similar engineering.key words: shear wall structure; deformation; steel template; design; construction中图分类号:tu398+.2 文献标识码:文章编号:一工程概况东莞市滨江公馆8#楼及其地下室工程,位于东莞市万江区莞穗路与蓬庙桥交汇处,总建筑面积3.5686万㎡,结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。
地下一层,地上三十二层,主体分三个单元,单元与单元之间设置250㎜宽变形缝,且变形缝两侧设计有剪力墙,一侧的剪力墙面积为4.6米×3.0米(长×高)。
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术摘要:随着科学技术的发展,高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中,剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍,剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝)的设置间距一般为200-500mm,因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后,施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板,费时费工,且聚苯板容易变形,施工质量不易控制,同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。
关键词:变形缝;大模板的安装与拆除引言近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现,为满足建筑物本身结构变形需要,高层建筑通常设有变形缝,将整栋建筑分为若干单元,以确保结构的变形和安全。
变形缝宽度为250mm,因位置狭窄,不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。
针对此问题,以木模板为基础,对整体大模板进行分析和设计。
它具有整体性好、拼缝严密、自重轻,易于吊装且不易变形的特点,因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。
1 特点及难点1.1 特点1.1.1 整体大模板取材方便、经济,加工制作简单,制作精度可靠,自重轻,施工操作简便,质量过硬,易于保证。
1.1.2 整体性好,自身刚度大,能实现整体吊装作业,安拆效率高,且施工过程不易变形,拼缝严密。
1.1.3 可周转使用,一次性投入小,不同工程可重新改装后再次使用,降低施工成本。
1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业,解决变形缝内部位置狭小,操作人员无法两面加固、拆除作业难题,提高变形缝处混凝土施工质量。
1.2 难点单元间伸缩缝净宽度250mm,伸缩缝长度为5850mm,空间尺寸为5850×250mm,东单元混凝土浇筑完毕后,伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除,是模板施工的一大难点。
如图1.2所示。
2 适用范围适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝(沉降缝、伸缩缝、抗震缝)部位剪力墙模板工程的施工。
剪力墙结构变形缝在建筑领域中,剪力墙结构变形缝是一个重要的概念。
它就像是建筑的“关节”,为建筑物在各种条件下的变形提供了空间,保障了建筑的稳定性和安全性。
首先,我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱,能承担各类荷载引起的内力,并能有效控制结构的水平力。
而变形缝,则是为了防止建筑物在外界因素作用下产生变形、开裂甚至破坏而设置的构造缝。
那么,为什么剪力墙结构需要变形缝呢?这是因为建筑物在使用过程中会受到多种因素的影响。
比如温度的变化,热胀冷缩是大家都熟悉的物理现象。
在炎热的夏天,建筑物的材料会膨胀;而在寒冷的冬天,又会收缩。
如果没有变形缝的存在,这种反复的膨胀和收缩就可能导致墙体开裂。
再比如,地震作用也是一个重要的因素。
当地震发生时,建筑物会产生振动和变形。
如果结构没有足够的灵活性来适应这些变形,就可能会倒塌。
变形缝的设置可以将建筑物分成若干个相对独立的部分,每个部分在地震时可以有一定的变形空间,从而减轻地震对整个建筑的破坏。
此外,不均匀沉降也是需要考虑的问题。
如果建筑物的地基不均匀,或者在不同部位承受的荷载差异较大,就可能发生不均匀沉降。
变形缝可以避免由于不均匀沉降引起的结构内力过大,从而保护建筑物的安全。
剪力墙结构变形缝主要有三种类型:伸缩缝、沉降缝和防震缝。
伸缩缝,也称为温度缝,主要是为了应对温度变化引起的结构变形。
其间距一般根据建筑物的结构类型、材料性能和当地的气候条件来确定。
在设计伸缩缝时,需要考虑缝的宽度,以确保能够容纳结构的膨胀和收缩。
沉降缝是为了防止建筑物因地基不均匀沉降而引起结构破坏而设置的。
通常在建筑物的高度差异较大、荷载差异显著或者地基土压缩性差异较大的部位设置沉降缝。
沉降缝要从基础到屋顶全部断开,以保证各部分能够自由沉降。
防震缝则是为了减轻地震对建筑物的破坏而设置的。
它的设置需要综合考虑建筑物的平面形状、结构类型、高度以及抗震设防烈度等因素。
变形缝施工工艺变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。
建筑物在外界因素作用下常会产生变形,导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
一、结构变形缝留置及施工现场加工成型的整体模板钢筋吊环长钢管螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接,螺杆外侧用螺帽拧紧,以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体450300 螺帽与元宝扣焊接元宝扣与钢筋焊接模板加固体系剖面图1、工艺流程外侧模板吊装→钢筋绑扎→成品垫块放置→内侧模板就位→PVC套管穿设→对拉螺杆穿设→拧紧螺母、加固内侧模板→加设斜撑实施一:当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后,另一侧剪力墙钢筋绑扎前,用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定;待剪力墙钢筋绑扎完成后,采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上,钢筋验收合格后,用塔吊吊运内侧模板就位,并调整模板与外侧模板螺栓孔对中;然后对应穿设PVC套管,再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上,并使螺杆一端超过螺母不少于5cm;最后紧固室内侧螺母,校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固;最后加设斜撑。
斜撑水平支撑实施二:伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接,形成一个整体,切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。
伸缩缝两头阳角部位用十字卡锁紧实施三:内侧模板最上第二道主龙骨与内脚手架连接斜支撑,与底部水平支撑连接成为三角形,形成稳固的体系。
斜撑与水平支撑连成三角形,增强稳定性,防止墙体位移2、大模板的吊装吊装前应提前放置临时模板支撑,利用下层已完成墙面的预留螺栓孔,插入一段钢筋做临时支撑,以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。
3、注意事项:为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固,重点关注下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否能够对应上;并应注重元宝扣、螺帽的焊接质量。
模板体系龙骨焊接平面图由于使用塔吊辅助安装,节省了较多的时间,提高了施工速度;由于采用现场钢筋加工,易于就地取材,方便施工;骨架强度、刚度高,不易损坏,大大提高了模板周转使用次数,节约了成本;模板整体强度、刚度较高,提高了混凝土成型质量。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1:正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1:施工方案图纸附件2:支模材料清单附件3:混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝:建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙:由两列相互平行的墙体组成的结构形式,能够有效承担水平剪力荷载。
范本2:轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法,提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料,包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案,明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域,确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料,确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备,保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量,确定支模位置。
3.2 按照设计方案,先搭设基础支模,然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性,调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋,确保符合设计要求。
变形缝剪力墙模板支设施工工法尹相国、刘厚、郑景元、曾志华、郝庆枫(中建三局一公司贵阳分公司)1.前言随着科学技术的开展,高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中,剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍,剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝〔抗震缝、沉降缝、伸缩缝〕的设置间距一般为200~500mm,因此变形缝两边模板的支设和撤除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后,施工另一边剪力墙时往往要在200~500mm的变形缝中填塞苯板,费时费工,且苯板容易变形,施工质量不易控制,同时苯板不能撤除或撤除不干净。
2.工法特点①、利用大模板施工技术,可克服传统模板的支设和撤除困难;②、大模板吊装施工工艺可节省工程本钱〔与苯板填充相比〕,且混凝土成型质量更容易保证;③、可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工;④、减少操作难度、缩短施工工期。
3.适用范围适合于高层及超高层建筑两面剪力墙间变形缝(缝宽200~500mm范围内)的模板支设与撤除。
4.施工工艺与操作要点4.1工艺原理改变传统模板散装散拆方法,将变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工,利用大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。
4.2施工工艺流程利用大模板先施工一边剪力墙→绑扎另一边剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模板→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装撤除→养护。
4.3操作要点施工程序先施工一边楼层(低一楼层),再施工另一边楼层,具体在抗震缝处剪力墙的施工工序为:绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装撤除。
施工难点①、抗震缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。
②、混凝土施工完后,如果螺杆没有撤除干净,会造成整个大模无法吊装撤除。
模板施工方法模板制作:大模板可以采用定型木模也可采用大钢模,定型木模适应于单块模板面积不大〔一般在10平方米以下的情况〕,大钢模适应于单块模板面积较大〔一般在10平方米以上的情况〕。
地下室混凝土剪力墙裂缝原因分析及防治措施单位:厦门协诚工程建设监理有限公司姓名:邱堤明2013年 6 月 1 日摘要在高层建筑物中裂缝是地下室混凝土剪力墙常见的质量问题,引起裂缝的原因涉及建筑的设计、施工以及周围荷载环境的变化等因素,由于建筑施工与使用环境变化引起建筑物地下室混凝土剪力墙裂缝更为普遍。
本文介绍了地下室混凝土剪力墙裂缝现象的特征,重点就裂缝本身的原因进行分析,并提出有效的裂缝防治措施和渗漏处理措施,以供类似工程参考。
关键词:混凝土地下室剪力墙裂缝原因防治措施渗漏处理措施目录引言 (1)一、地下室混凝土剪力墙裂缝概述 (1)(一)地下室混凝土墙剪力墙裂缝的一般规律 (1)(二)地下室混凝土剪力墙裂缝原因分析 (1)二、地下室混凝土剪力墙裂缝防治措施 (3)(一)结构设计 (3)(二)混凝土配合比 (4)(三)施工管理 (4)三、地下室混凝土剪力墙裂缝的渗漏处理措施 (5)(一)表面涂抹法 (5)(二)填充法 (5)(三)灌浆法 (6)结论语 (6)参考文献 (6)引言随着我国经济的高速发展和城市化进程的不断加快,高层建筑物数量日益增加,人们对地下空间的需求也越来越大,地下室层数也随之增加,剪力墙成为地下室建设的重要结构类型之一。
地下室混凝土剪力墙除了要承受结构荷载外,还要起到防渗漏和围护的作用,但由于温度变化、混凝土收缩、施工不当和外力作用等因素的影响,地下室剪力墙结构在混凝土建筑物中容易产生裂缝,不仅影响到地下室的使用功能和使用寿命,而且对建筑的整体质量安全造成极大的威胁,严重情况很可能引起财产的损失和人员的伤亡。
因此,如何有效避免地下室剪力墙裂缝的产生成为目前业界人士急需解决的难题之一。
本文通过分析剪力墙裂缝产生的原因,提出一些有效防治措施和渗漏处理措施,尽可能避免混凝土裂缝的产生,确保建筑物的质量安全。
一、地下室混凝土剪力墙裂缝概述(一)地下室混凝土墙剪力墙裂缝的一般规律高层建筑物地下室混凝土剪力墙中产生的裂缝一般呈现以下规律:1、绝大多数裂缝垂直地面且相互平行,也有斜向裂缝,一般倾斜不大,角度在0~30度范围内;2、绝大多数裂缝为竖向通长裂缝,多数为贯穿性裂缝,中间宽两端逐渐变细而消失;3、裂缝宽度一般不大,大多数裂缝宽度≤0.3mm;4、裂缝多数出现在附墙柱两侧1~2m、结构突变(或断面突变)、墙的中部等地方;5、裂缝出现时间多在拆模后不久,且拆模早开裂多;6、夏季浇筑的混凝土比春秋季多;7、西南侧剪力墙比东北侧剪力墙多;8、气温骤降,暴露时间长的开裂多;9、水平构造筋配筋率小,间距大的开裂多;10、强度等级高的混凝土比强度等级低的混凝土开裂多;11、泵送商品混凝土比现场搅拌的混凝土开裂多。
沉降缝两侧剪力墙钢模板施工技术发布时间:2022-12-29T03:20:26.241Z 来源:《工程建设标准化》2022年17期作者:万力陈志达[导读] 我国还处在高速、全面的经济发展时期,建筑业的发展速度很快万力陈志达身份证号:42070419980118****身份证号:230223198800205****摘要:我国还处在高速、全面的经济发展时期,建筑业的发展速度很快,但同时也产生了许多质量问题,其中,变形缝的施工质量对建筑物的影响越来越大。
关键词:沉降缝;创新;钢模板施工技术引言:由于温度变化、地基不均匀沉降、地震等原因,在建筑物内部会发生额外的应力和变形,如果处理不好,就可能导致房屋的损坏,出现裂缝,甚至坍塌。
解决问题的方法有两种:一是增强结构的整体强度和刚度,以抵御这种破坏应力,而不会发生断裂;二是将结构在这些易变形的敏感位置提前断开,预留缝隙,以确保各局部结构在这些裂缝中具有足够的变形宽度,而不会对结构产生破坏。
这种将建筑物竖向分隔的预留缝隙叫做“变形裂缝”。
变形缝分为三类:伸缩缝、沉降缝和抗震缝。
本文主要从沉降缝两侧剪力墙钢模板施工技术方面来展开研究讨论。
一、工程概况某项目地上建筑面积约241480 m2,共分三个组团进行建设,拟建8栋26层、1栋24层、1栋21层、1栋20层、1栋18层、2栋15层住宅楼。
沉降缝剪力墙墙厚200mm,墙长3500mm,墙体高度2900mm。
与国内现有的类似施工方法比较,一般采用两种方法:在沉陷处两侧设置木模,待混凝土成形后再将其拆掉。
采用泡沫板、挤塑板等材料,在墙体混凝土浇筑过程中,在沉降缝宽度以内进行填充。
沉降缝内侧模板的加固比较困难,在混凝土浇筑过程中容易出现膨胀模;泡沫、挤塑板代替模板,在振捣过程中,泡沫板易破碎,破碎的泡沫板易于渗入墙体,而混凝土则会从泡沫板中溢出,并流入沉降缝,造成施工安全隐患;在完成剪力墙后,沉降缝中的泡沫板和混凝土渣很难清除,不仅要增加人力,而且还会增加工程造价。
混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术
【摘要】变形缝是建筑工程结构中常用的一种构造措施,但对于变形缝模板施工技术的研究并不多。
本文结合工程实例,通过对混凝土剪力墙结构变形缝模板体系方案的比选,确定了复合定型钢框大模板体系方案,并对方案进行了设计,总结了该模板体系的施工技术要点,可供类似工程的施工提供参考。
【关键词】混凝土剪力墙结构;变形缝;复合定型钢框大模板体系;施工技术要点
在建筑中,由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响,建筑结构内部将产生附加应力和变形,如处理不当,将会造成建筑物的破坏,产生裂缝甚至倒塌,影响使用与安全。
为了防止这类问题的出现,设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开,分成若干个相对独立的单元,且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间,设置的这种构造措施称为变形缝。
但是在实践中,变形缝模板施工往往容易被轻视,在这种情况下,结合某混凝土剪力墙结构变形缝施工实例,介绍了这类变形缝模板施工技术。
1 工程概况
2 方案对比
(a)采用挤塑板或泡沫板作为内侧模板或填充物进行变形缝施工。
此方案的优点为:成本低廉,支设方便,两侧混凝土同步浇捣,混凝土浇捣后不需拆除泡沫板。
但其缺点也显而易见:首先,挤塑板往往为多个小板拼接成,耗时耗力;其次,挤塑板厚度较小,不
适用于较厚的变形缝;再次,挤塑板易被碰落形成闲散颗粒,导致混凝土浇捣后施工质量下降;最后,由于内部填充物无法进行模板固定,必须依靠两侧钢筋作为支撑,因此钢筋无保护层,同时混凝土浇捣必须两侧同时施工,以免倾斜。
(b)采用传统木模进行变形缝施工。
此方案的优点是模板支设方便,成本较钢模低,模板不易变形,模板拼接容易,混凝土质量有保证,不受混凝土浇捣流程限制。
但是其缺点是变形缝之间距离过小,模板外侧的龙骨,则无法进行施工。
在变形缝施工完毕后,模板拆除困难,对于今后渗漏水影响较大。
(c)采用钢模进行变形缝施工。
此方案的优点兼有传统木模的特点,同时由于为整块钢模,拆模方便,变形缝较小区域仍可拆除。
缺点是费用较大,且养护要求高。
对于模板拼接要求高。
(d)复合定型钢框大模板进行变形缝施工。
此方案结合钢模及木模的各自特点,利用钢骨架结合木夹板模板的形式。
能减轻模板自重,模板周转效率大,且拼接容易。
最终决定采用复合定型钢框大模板体系。
该方案不仅节约钢材,而且提高了木夹板模板的使用寿命,比全钢模板更利于运输、拼装和安装,周转使用率高。
为了便于模板的整体吊运,在模板上部设置临时吊环,吊环采用φ18mm圆钢进行制作。
4 现场实施
模板设计方案确定后,各相关3个阶段人员必须与设计人员保持
密切联系,联系工作主要分为:即图纸设计阶段、施工前确认图纸阶段、施工阶段。
4.1 图纸设计阶段
此阶段主要由项目技术人员实施。
通过技术人员与加工方的不断沟通、商讨及确认,使整个模板体系能在几何尺寸、体系内外接口等方面均满足施工需求。
4.2 施工前确认图纸阶段
4.3 施工过程阶段
该阶段主要由木工班组现场实施操作人员进行实施。
在上述2个阶段工作完成后,能够保证图纸的准确无误,但过程中可能由于施工偏差,导致安装无法进行,故需配合相关人员进行安装质量及验收,发现问题及时整改。
5 施工操作要点
(a)复合定型钢框大模板主要采用型钢骨架结合夹板模板的方式进行现场加工、制作及拼装,现场加工场地须平整,以确保加工方正。
(b)木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应浇水润湿,凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换,以保证结构的施工质量。
(c)按配模标准配模板、连接件和支撑件,做好脱模剂、清洗剂、封边剂,以及操作工具的准备工作。
(d)须确保方钢管壁厚不小于3mm,以保障模板体系的刚度要求。
(e)固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须
牢固,位置准确,其允许偏差应符合要求。
(f)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
(g)混凝土初凝后,应适当放松对拉螺栓,以便于今后模板拆除。
(h)拆模时混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除。
(i)拆模时应注意保护好模板,模板的传递均采用塔吊传递,严禁随意抛掷,拆下来的模板要及时运走。
(j)模板须经过专业人员养护后方可进行下次使用。
(k)模板由专人负责配置,严禁随意切割、开洞。
(l)模板及其配件(角钢、方钢)如出现变形、开裂、起皮等破坏形式应及时通知有关人员进行更换、维修,否则不得继续使用。
(m)模板边缝磨损过大应及时通知有关人员,由有关人员负责对模板进行裁板等处理,否则不得继续使用。
6 结语
综上所述,变形缝模板的施工方案,应根据具体的变形缝宽度及结构层次、结构墙体布置及经济比较等因素来确定,尽量做到经济合理、施工方便。
实践证明,采用定型复合钢框模板是可行的,具有自重轻、用钢量少、刚度好、表面光洁度好、寿命长、效率高的优点,值得在今后类似工程中推广应用。
参考文献:
[1] 韩国忠;隋鹏.浅谈框架结构变形缝处模板支设施工方法[j].民营科技,2012年07期
[2] 林盛.整体定位钢模板在变形缝双面剪力墙施工中的应用[j].福建建筑,2005年02期。