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机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了规范机修设备作业流程，提高作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为机修设备操作人员提供详细的作业步骤、注意事项和安全操作规范，确保机修设备的正常运行和维护。
二、作业准备1. 确认作业设备：根据维修计划和需求，确定需要维修的机械设备，并确保设备停机和断电。
2. 准备工具和材料：根据作业需要，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 检查设备：仔细检查机械设备的外观和内部部件，确保设备没有明显的损坏或故障。
2. 清洁设备：使用清洁剂和软布清洁设备表面和内部部件，去除污垢和灰尘。
3. 润滑设备：根据设备的润滑要求，在适当的部位添加润滑油或润滑脂，保证设备的正常运转。
4. 检查电源：检查设备的电源线和插头是否完好，确保电源连接正常。
5. 启动设备：按照设备的启动程序和操作要求，启动机械设备，并观察设备的运行情况。
6. 进行维修：根据设备故障的具体情况，进行相应的维修操作，如更换零部件、调整设备参数等。
7. 调试设备：在维修完成后，对设备进行调试和测试，确保设备的功能正常。
8. 清理工作区域：维修完成后，清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行机修设备作业时，必须始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规范。
2. 严格按照作业流程进行：按照本指导书所述的作业步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3. 注意设备维护：定期对机械设备进行维护保养，延长设备的使用寿命和稳定性。
4. 注意维修材料的质量：选择合适的维修材料，确保其质量符合要求，避免因材料问题导致的故障。
5. 注意设备的环境要求：根据设备的要求，确保设备的工作环境符合要求，避免因环境问题导致的故障。
五、常见故障排除1. 设备无法启动：检查电源线和插头是否连接正常，检查电源是否正常，如有问题及时修复。
设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。
二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。
三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。
2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。
3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。
4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。
5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。
四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。
机械维护保养作业指导书一、引言机械设备是现代生产中不可或缺的一部分，在长时间运转过程中，由于磨损、老化等原因，设备需要进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本指导书旨在提供机械维护保养的作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行维护保养工作。
二、维护保养前的准备工作1. 工具准备：- 确保所需维护保养工作的专用工具齐全；- 检查工具的状态，如有损坏或失效的工具及时更换。
2. 材料准备：- 准备所需维护保养的原材料和备件；- 检查备件的完好性和数量是否足够。
3. 安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等；- 确保工作区域的安全，清除杂物和障碍物。
三、机械维护保养步骤1. 定期润滑：- 根据设备说明书确定润滑点和润滑周期；- 清洁润滑部位，去除污垢和积尘；- 按照规定使用适当的润滑剂进行润滑，避免过量或不足。
2. 检查紧固件：- 检查设备上的螺栓、螺母、销钉等紧固件是否松动；- 适时拧紧或更换损坏的紧固件；- 注意使用正确的扳手或扳手套筒，避免损坏紧固件。
3. 清洁清扫：- 定期清洁设备表面和内部，去除灰尘和污垢；- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用腐蚀性或损坏设备的清洁剂；- 清洁后及时擦干或吹干设备表面。
4. 检查电气部件：- 检查设备的电气接线是否正常，有无破损或老化；- 定期清洁设备的电气部件，避免积尘或污垢导致短路或故障；- 确保设备的接地线连接良好，防止触电事故发生。
5. 系统检查：- 检查机械设备的各个系统，如液压系统、气动系统等；- 发现异常现象或故障时，及时报修或进行维修；- 注意定期更换液压油和滤芯，保持系统的正常工作。
四、维护保养记录与反馈1. 维护保养记录：- 对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护日期、维护人员、维护内容等；- 记录中应包括设备的运行状况、发现的问题、使用的工具和材料等。
2. 维护保养反馈：- 将维护保养记录及时汇总并向上级主管汇报，以便进行评估和追踪；- 根据反馈的结果，及时调整维护保养计划和工作方式。
机修工作业指导书一、岗位职责1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。
2、严格按照定期保养计划，同操作人员作好设备的定期维护和保养工作。
3、维修工要做到三好，四会。
4、设备发生故障时，以最快的速度，及时组织抢修，保证生产顺利进行。
5、服从生产调度，坚守岗位，对负责维护的设备要严格按照操作规程维修，保证维修质量。
6、依据修旧利废制度，监督设备的维修报废的执行情况，努力降低维修成本。
7、对使用的工具妥善保管，认真保养。
8、树立“安全第一，预防为主”的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。
9、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人。
10、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练。
11、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
12、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。
13、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。
二、安全操作规程焊工岗位操作规程1、从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3、电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
4、电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
5、严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
6、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
7、露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。
8、电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
机修作业指导书一、概述机修作业指导书是为了帮助机修工人进行机械设备的维修和保养工作而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，确保机修工人能够正确、高效地完成机械设备的维修任务，保证设备的正常运行。
二、工具和材料准备1. 工具准备：- 扳手：用于拆卸和安装螺栓、螺母等紧固件。
- 锤子：用于敲打和击打设备零部件，以解除卡住或固定的情况。
- 手电钻：用于钻孔、螺杆拧紧等工作。
- 润滑油：用于润滑设备的摩擦部位，减少磨损。
- 清洁剂：用于清洁设备表面和内部零部件。
- 测量工具：如卡尺、量规等，用于测量设备的尺寸和间隙。
2. 材料准备：- 替换零部件：根据维修需要准备相应的替换零部件。
- 润滑油：根据设备要求选择适合的润滑油。
- 清洁剂：根据设备要求选择适合的清洁剂。
三、维修步骤1. 确认维修范围：在开始维修之前，仔细检查设备，确认维修范围和需要维修的零部件。
根据设备的工作原理和维修手册，确定维修的具体步骤和要求。
2. 关闭设备：在进行维修之前，先关闭设备的电源或切断动力源，确保维修过程中的安全。
3. 拆卸零部件：按照设备维修手册的要求，使用适当的工具拆卸需要维修的零部件。
注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续的组装工作。
4. 清洁和检查：将拆卸下来的零部件进行清洁，可以使用清洁剂和刷子清除表面的污垢和油脂。
检查零部件的磨损程度和损坏情况，根据需要进行修复或更换。
5. 组装零部件：根据设备维修手册的要求，按照拆卸的逆序进行零部件的组装。
注意使用正确的工具和技术，确保零部件的正确安装和紧固。
6. 调试和测试：在完成零部件的组装后，进行设备的调试和测试。
确保设备能够正常运转，各项功能和指标符合要求。
7. 清洁和润滑：在设备调试和测试通过后，对设备进行清洁和润滑。
清洁设备表面和内部的零部件，确保设备的卫生和良好的工作环境。
使用适当的润滑油对设备的摩擦部位进行润滑，减少磨损。
8. 启动设备：在完成清洁和润滑后，启动设备，观察设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
修理工岗位作业指导书一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划，拟定停车检修计划，责任到人，上报分管设备副厂长审批；2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修工作，以满足开车后的满负荷生产；3.指派专人妥善保存维修工专用设备，领出还进记录要求及时登记在册，以备查证；二、设备的巡查1.协助各岗位职工，巡查车间所有设备运转情况，填写设备运行台帐，以报办公室备案；2.收集设备安全隐患，并上报分管设备副厂长协商处理措施；三、设备的保养1.制定详细的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺利进行；2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作；3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，迅速向上级报告，协商解决办法。
四、人员的协调检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作；五、备用品管理1.定期检查设备备用品的存留情况，做好增添计划；2.根据检修计划，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增添工作，保证检修工作顺利进行；3.搜集备用品使用资料，进行市场调查使用效果。
六、现场管理1.设备检修时悬挂安全警示牌，关掉现场开关，并指定现场监护人；2.妥善保管各类维修工使用工具，清理现场卫生，保持现场洁净；七、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全八、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成修理工岗位作业指导书（二）作业指导书：修理工岗位目录1.岗位介绍2.岗位职责3.工作流程4.安全注意事项5.技能要求6.职业发展7.总结1.岗位介绍修理工是一种技术性的职业，主要负责修理和维护各种设备和机械，包括汽车、家电、机械设备等。
修理工的工作范围广泛，需要具备一定的技术和经验。
修理工的工作通常在车间、工厂、维修中心等地方进行。
机修工岗位作业指导书姓名：保证设备维修工作安全、顺利、准确无误地完成，避免事故的产生。
保证设备正常安全生产。
维修时要做到严格遵守安全操作程序。
认真做好每月的抄表(蒸汽表)工作，并在月末做好用汽量报表，报生产部统计员。
一．职责范围适用于设备维修、保养工作。
公司所有生产设备、其它辅助设备，及其它与生产有关和公司需要做的一切工作。
二、设备维修通则（20分）1．接到设备故障的反映后，应及时赶到现场，指挥操作工按设备停机操作程序迅速关机，同时详细询问操作工故障产生的原因及现象、部位，取得维修的第一手资料。
2．通知中控员在中控室模拟屏上挂上“有人工作，请勿启动”的警告牌,同时拉掉并锁上开关，挂上：“有人工作，严禁合闸”警告牌，关掉设备上“急停开关”。
3．对故障部位进行检修时应至少有一人作安全监护，负责注意现场临近设备开动时和周围电路管线是否对维修人员构成威胁并要及时提醒，避免出现意外伤害。
4．对检修过程中需要开车试机的情况，应指定一人负责现场设备试车的指挥和与中控员联系，其它人员不得随意发号。
5．现场指挥人员必须确认无人在试车危险区域内，且设备可以运转时，方可向中控员发出“试运行”的指令。
6．如设备因更换备件需要停机时间较长时，必须先请示部门主管同意，同时应注意记下设备更换件的型号规格。
7．设备修好后应恢复原有的防护装置（网、罩），同时对传动装置及底座结构连接部位进行全面的检查，紧固，调整。
8．对设备检修部位重新进行密封处理。
9．对缺油部位进行补充加油，注意型号规格，牌号。
10．检查完毕，确认一切正常，向中控员发出“设备正常，可以运行”的命令，取下警告牌。
11．清理设备维修现场，清点维修工具，回收更换下的旧件及废料，保持维修现场干净，整洁。
12．做好检修情况的值班记录和更换件记录并及时向主管汇报处理情况。
若动用明火，必须有“动火证”，并做好防范。
13．高空作业维修，要有安全带。
三、设备检修、保养（总80分）1．日巡检项目：（20分）(1)刮板机、提升机、除尘器、混合机、绞笼、风机、空压机：听声音运转是否正常。
机械设备维护作业指导书一、引言机械设备在工业生产中具有重要的作用，正确的维护保养对确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在提供一份机械设备维护的作业指导书，帮助操作人员正确进行设备的维护保养工作。
二、作业准备1. 确认设备：在进行维护作业前，操作人员需要确认维护的具体设备类型和编号，并确保掌握该设备的维护手册或相关说明书。
2. 工具准备：根据设备的维护要求和维护手册的指引，准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等材料。
三、安全措施1. 进行维护作业前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行设备维护时，必须确保设备已停机并断开电源，防止发生意外伤害。
3. 对于需要使用危险化学品或擅自修改设备的维修，操作人员必须提前向上级汇报并征得批准。
四、维护步骤根据设备的不同类型和维护要求，以下介绍一般的维护步骤：1. 清洁维护：首先，使用适当的清洁剂擦拭设备表面，去除灰尘或污垢。
然后，检查设备的通风孔、滤网等部位，如有堵塞应及时清理。
2. 润滑维护：根据维护手册要求，找到设备的润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
同时，检查润滑系统的工作状态，确保油脂充足。
3. 测试维护：测试设备的各项功能是否正常，包括开关、按钮、控制面板等，如发现异常应及时进行维修或更换部件。
4. 紧固维护：检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备的稳定性。
5. 检查维护：定期检查设备的关键部位和易损件，如皮带、齿轮等，如有磨损或破损应及时更换。
五、维护记录在进行维护作业过程中，操作人员需要详细记录维护的日期、时间、维护内容、维护耗时等信息。
同时，对于发现的设备问题和解决方法也要进行记录，以方便后续的维护工作。
六、维护培训为了确保维护作业的质量，同时提高操作人员的技术水平，对新员工和维护人员应进行维护培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护流程和操作技巧等。
七、总结机械设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具：根据设备维修保养的具体要求，选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。
(7)3.1.2 保证工具质量：所选用的工具应具备良好的质量，避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。
(7)3.1.3 选择合适的检测设备：针对设备维修保养需求，选用合适的检测设备，如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。
(7)3.1.4 检查工具与设备：在开始维修保养前，应对所选用的工具与设备进行检查，保证其功能可靠、安全无害。
(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁：维修保养现场应保持干净、整洁，避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。
(7)3.2.2 安全保障：现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等，保证维修保养过程中的安全。
(8)3.2.3 良好的照明：维修保养现场应具备充足的照明条件，以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。
(8)3.2.4 环境温度与湿度：根据设备要求，保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内，以保证设备正常运行。
(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录：了解设备近期运行情况，分析故障现象，为维修保养提供依据。
1. 目的规范加工、维修设备的操作以及专用工机具的操作保养，确保人身和设备的安全。
2. 范围适用于公司各物业服务中心3. 职责3.1维修技术员须按维修类工机具的使用要求正确的使用工机具。
3.2维修班长负责对维修类工机具的使用进行监督。
3.3物业服务中心经理/助理负责对维修工机具的管理进行监督检查。
4. 方法和过程控制4.1台钻、电钻和电锤4.1.1使用时严禁戴线/布手套。
首先要检查电钻的电源电线绝缘是否良好，如果电线有破损处，用绝缘胶布包扎好。
要将电源电线的三芯橡皮软线中的保护接地线与电钻金属外壳连结可靠。
检查电钻的额定电压与电源电压是否一致，开关是否灵活可靠，电源插头有无松动及和插座是否配套。
手电钻接通电源后，要用电笔测试金属外壳是否带电，如不带电方能使用。
4.1.2在钻孔前，先画十字线定位，在定位点用样冲打出定位点。
4.1.3钻头的轴线方向应垂直于工作面，控制钻头不要四周摆动，以防损坏钻头。
4.1.4在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头，进行排屑、断屑，以防损坏钻头。
钻头在钻金属孔洞过程中，若温度过高，很可能引起钻头退火。
因此，在钻金属孔洞时要适量加些润滑油或用毛刷蘸水降温。
4.1.5使用时不得用力过猛，轴承温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃，发现异常现象，必须立即停止工作，查清原因，采取措施。
4.1.6装钻头时应用专用钥匙。
切勿用螺丝刀和手锤敲击电钻夹头。
装钻头要注意将钻头与钻夹保持在同一轴线上，防止钻头在转动时来回摆动，并注意选择与所需孔洞大小一致的钻头。
4.1.7钻孔完毕后，把电钻表面清洁并将电源电线绕在电钻上后，再将电钻放臵专用工具柜的指定位臵。
4.2各种类型砂轮机及切割机4.2.1台式砂轮机应安装平稳、牢固，砂轮机的防护罩应完好。
4.2.2砂轮片在使用前应检查无缺口,无裂纹。
4.2.3工作时必须戴护目镜，人体应偏离砂轮机转向平面，脸、眼必须避开火花集中的方向。
4.2.4对大型和特殊工件进行打磨时，应采取固定装臵。
4.2.5带有托板的砂轮机，应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm。
4.2.6使用电动型材注意切割力必须均匀。
4.3电气焊设备4.3.1电气焊工作场地应备有充足的灭火器材。
4.3.2焊接场地应清除周围的杂物、易燃易爆品、危险品。
4.3.3焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。
4.3.4施焊人应戴好面罩、焊工手套、穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。
4.3.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。
4.3.6焊接、气割盛装过油类的容器，可燃液体的管道应先清洗后方可进行焊接，必须开足够大的口用以透气,严禁在密封的油罐内外进行焊接等操作。
4.3.7在进行高空焊割作业时，应清除地面的可燃物和采取相应的防范措施,并设立警示标识。
4.3.8焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放臵。
4.3.9使用气焊时，乙炔瓶要立放，不能横放。
4.3.10使用气焊时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不能小于10米。
4.3.11使用气焊时，应检查氧气表、乙炔表是否正确，气管是否泄漏。
4.3.12工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种，关闭氧气、乙炔阀门，直至无误后方可离开。
4.4虎钳4.4.1安装牢靠，有砧座的虎钳，允许在砧座上做锤击，其它部位不允许。
4.4.2台虎钳手柄夹紧或松开工件时，不能利用手锤锤击手柄或套加力杆的办法来松开、夹紧工件，台虎钳螺杆有滑扣现象时禁止使用，以防伤人。
4.4.3若工件超过钳口过长时，应另加支撑。
4.4.4虎钳的螺杆、螺母各活动部件及回转部位，保证润滑。
4.5丝锥4.5.1攻丝前应根据丝孔的尺寸和材质，选用合适的钻头，钻出攻丝底孔。
4.5.2攻丝时要使丝锥垂直工作平面，否则易折断丝锥。
4.5.3攻丝过程中要经常将丝锥倒转，以便断屑和倒屑。
4.5.4为保护丝锥，应使用冷却液或机油等。
4.6板牙4.6.1根据螺丝情况，选择合适的板牙。
4.6.2用板牙套丝时，固杆直径比螺纹大径小0.2-0.4mm。
4.6.3圆杆端部倒角为15-40度，使板牙易于对准和切入，板牙切入后，不必再加轴向压力，靠切入的螺纹引导继续套丝，套丝时经常倒转板牙，以便倒屑。
4.6.4板牙切入前，两手压力要均匀相等，切入后，应两只手一齐用力，以防用力不均匀，损伤板牙和螺纹。
4.6.5为了保护板牙，应使用冷却液。
4.7高压验电笔4.7.1使用检定合格并在有效期内的高压验电笔，使用前，应检查验电笔报警器是否完好、高压验电笔的验电等级与被验点的电压等级是否相同。
4.7.2验电时，应穿上绝缘鞋、带上绝缘手套，站在绝缘胶垫上，用右手单手握笔验电，并有监护人在场监护。
4.8令克棒4.8.1应使用年检合格并在检有效期内的令克棒。
4.8.2使用令克棒时应带上绝缘手套，站在无积水的地面。
用双手握令克棒。
断开跌落保险的拉环断跌落保险开关时，应有监护人在场。
4.8.3使用令克棒断跌落保险时，应先断中间相再断边相（断跌落开关保险，中间相产生的弧光最小）。
4.8.4使用令克棒合跌落保险时，则先合中间相再分别合另外两相。
4.8.5使用令克棒完毕后，应用干布擦试干净，放回专用存放点。
4.9使用钳形电流表时应注意的事项4.9.1使用钳形电流表时，要正确选样钳形电流表的档位位臵，测量前应根据负载的大小估计一下负载电流的数值，然后从大档位向小档位切换，直到能准确指示被测电流的大小。
切换档位时要脱离被测导线，即被测导线在钳形电流表的卡口之外。
4.9.2检查钳形电流表的表针在不测量电流时候是否指向零位，若没有指示零位，用小螺丝刀调整表头上的调零螺栓使表针指向零值，以提高读数准确度。
4.9.3测量电动机的电流时，搬开钳形电流表钳口的活动磁铁。
将电动机的任何一根电源线放在钳口的中央位臵，然后松手使钳口密合好。
如果钳口处接触不好，应检查是否是弹簧损坏或钳口处有脏污，如有污垢，清除后再进行测量。
4.9.4在使用钳形电流表时，尽量远离强磁场，减少磁场对钳形电流表精度的影响。
4.9.5钳形电流表应经常保持清洁和干燥，防止震动和冲击，以免影响准确度或损坏仪表。
4.10兆欧表时应注意的事项：4.10.1选择兆欧表的电压和测量范围。
选用兆欧表的电压等级应根据被测电气设备的额定电压而定。
兆欧表的读数一般是从零开始。
4.10.2用兆欧表的外接导线，应选用单根的多股铜芯线，不能用两芯护套线，且绝缘强度要在500V以上，否则会影响测量的精确度。
4.10.3测量电气设备的绝缘电阻时，测量前必须先断开设备电源，并用电笔和万用表验明均无电后方可进行测量。
如果是电容器或较长的电力电缆线路应进行放电后再测量。
4.10.4使用时必须放平且远离强磁场。
摇动兆欧表时，切勿使表受到震动。
在测量前，兆欧表在应先做—次开路试验，然后再做—次短路试验，如果表针在开路试验时应指向“∞”(无穷大)处；而短路实验表针应指向“0”处，则表明兆欧表工作状态正常，可以测量电气设备绝缘电阻。
4.10.5测量时，应清洁被测电气设备各表面，以免引起接触电阻大，测量结果不准。
4.10.6测量电容器的绝缘电阻时须注意，电容器的耐压必须大于兆欧表发出的电压值。
测完电容后，应先取下摇表连线，再停止摇动摇把。
以防止已充电的电容向兆欧表放电损坏仪表。
测量完毕后的电容要用电阻进行放电。
4.10.7使用兆欧表时，要保持匀速的转速，兆欧表的规定一般为120转／分，可以在±20%的范围内变化，在一分钟后取一稳定读数。
测量时不要用手触模被测物及兆欧表接线柱，以防触电。
4.10.8摇动兆欧表的手柄。
应先慢再逐渐加快，待调速器发生滑动后，应保持转速稳定不变。
如果被测电气设备短路，表针摆动“0”时，应停止摇动手柄。
以免兆欧表过流发热烧坏。
4.10.9在雷电时或在邻近有带高压导体的设备时不应用兆欧表进行测量，只有在设备不带电又不可能受其他电源感应而带电时方可进行。
4.11数字万用表：4.11.1在装好电池和熔丝管并盖好电池盖之后，方可许进行测量。
4.11.2开始测量时仪表会出现跳数现象，应等显示值稳定后再读数。
尽管数字万用表内部有比较完善的保护措施，仍要尽量避免出现误操作，例如用电流档去测电压，用电阻档去测电压或电流等，以免损坏仪表。
4.11.3测量之前应选择相应的测量项目及合适的量程。
准备测量时，应再次核对测量项目及量程开关是否拨对位臵，输入插孔(或专用插口)是否选对。
对于自动转换量程式数字万用表，亦应注意不得按错功能键。
4.11.4在高温、阳光直射、潮湿、寒冷、灰尘多的环境下不应使用或存放数字万用表，当在清沽、干燥、环境温度适宜、无外界强电磁场干扰、没有震动和冲击的条件下使用仪表。
4.11.5假如事先无法估计被测电压(或电流)的大小，应先拨至最高量程试一次，再根据情况选择合适的量程。
4.11.6测量完毕，应将量程开关拔至最高电压档或关闭电源，防止下次开始测量时不慎损坏仪表。
倘若仅最高位显示数字。
其他位均消隐，证明仪表已过载，应选择更高的量程。
