学习园地：⼯具系统（⼀）第⼋章⼯具系统第⼀节⼯具系统⼀、⼯具系统的简介把通⽤性较强的⼑具和配套装夹的⼯具系列化、标准化，就成为通常所说的⼯具系统。
也就是说，⼯具系统是要求与数控机床配套的⼑具必须可快换和⾼效切削⽽发展起来的，是⼑具与机床的接⼝（见图8-1）。
除⼑具本⾝外，还包括实现⼑具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及⼑具保护等机构，⽽⼑柄是机床和⼑具的最后连接环节，对整个⼯具系统的性能有着很重要的作⽤。
由于在⾼速切削状态下，⼯具系统受到离⼼⼒的影响，因此要求⼯具系统有更⼩的质量、更⾼的平衡精度和具有保持夹紧⼒的能⼒。
为此，各⼤⼑具⼚商纷纷推出新型⼯具系统（见图8-2），以适应对⾼速、重载切削的加⼯要求。
数控机床⼯具系统除具备普通⼯具的特性外，主要有以下要求：（1）精度要求。
较⾼的换⼑精度和定位精度。
（2）刚度要求。
数控加⼯常常⼤进给量，⾼速强⼒切削，要求⼯具⾼刚性。
（3）装卸调整⽅便的要求。
（4）标准化、系列化和通⽤化的要求。
此“三化”便于⼑具在转塔和⼑库上的安装，简化机械⼿的结构和动作，还能降低⼑具制造成本，减少⼑具数量，扩展⼑具的适⽤范围，有利于数控编程和⼯具管理。
⼆、⼯具系统的分类(⼀) 按结构分类数控机床⼯具系统分为镗铣类数控⼯具系统和车床类数控⼯具系统。
它们主要有两部分组成：⼀是⼑具部分，⼆是⼯具柄部（⼑柄）、接杆（接柄）和夹头等装夹⼯具部分。
镗铣类数控⼯具系统按结构⼜分为整体式⼯具系统（TSG）和模块式⼯具系统（TMG）。
1. 整体式结构（TSG⼯具系统）整体式⼯具系统（见图8-3）的⼑具柄部与夹持⼑具的⼯作部分连成⼀体，这种⼑柄刚性较好且精度较⾼，但对机床与零件的变换适应能⼒差，为了适应零件与机床的变换，⽤户必须储备各种规格的⼑柄，使得品种繁多，管理不便，因此⼑柄的利⽤率较低。
2. 模块式结构（TMG⼯具系统）模块化⼯具系统（见图8-4）是⼀种⽐较先进的⼯具系统，其每把⼑柄都可通过各种系列化的模块组装⽽成，针对加⼯不同的零部件和使⽤机床，采取不同的组装⽅案，可以获得多种⼑柄系列，从⽽提⾼了⼑柄的适应能⼒和利⽤率，具有经济、灵活、快速、可靠、通⽤性强等特点，但是由于⼑柄在使⽤过程中要与各类和多件模块组装，因⽽其精度不如整体式结构。
