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Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定，其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定：化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。
“三讲一落实”活动管理办法第一章总则第一条“三讲一落实”活动，是指班组在组织生产工作过程中,讲工作任务的同时,讲作业过程的安全风险、工期和质量风险，讲安全风险的控制措施,并抓好安全风险控制措施在现场的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施、抓落实”,简称“三讲一落实”。
第二条“三讲一落实”活动,是培养员工良好作业习惯和规范员工作业行为的有效载体。
要从保护员工的职业安全与健康出发，从每项现场作业的风险辨识和控制入手,不断提高员工的安全意识和技能，规范现场作业行为,有效控制现场作业风险。
第三条“三讲一落实”活动，包括公司内使用的长期、临时承揽工程人员、劳务派遣人员，公司内外出承揽工程人员。
第四条为贯彻落实集团公司、省公司关于规范和深化“三讲一落实”活动的精神要求,切实加强对“三讲一落实”活动的组织管理,推动活动的规范和深化,建立“三讲一落实”班组安全管理长效机制,特制定本管理办法。
第五条本办法适用于大唐滨州发电有限公司(以下简称公司）各部门。
第二章工作目标第六条“三讲一落实”工作目标（一)不断提升班组及员工四个能力（班组安全风险辨识与应急处置能力,班组对标一流与隐患排查治理能力,班组长安全生产组织与指导能力，全员安全生产业务水平与履责能力);（二)有效提升班组“五化”水平(即工作内容指标化，工作要求标准化,工作步骤程序化，工作考核数据化,工作管理系统化）;(三）岗位责任制落实到位,员工安全行为规范;(四)员工安全意识明显提升,安全文化氛围浓厚;(五）形成班组安全管理长效机制，达到人、机、环境和谐、统一。
第三章活动的基本程序第七条班前准备班长要在一天的工作前认真思考，对班组的全天工作进行提前准备，准备内容主要包括：工作任务是什么？每项任务的风险在哪?参加作业的人员是谁？如何防控风险?有多少需要改进和完善的地方？第八条班前会班前会是班组一天工作的起点，班长在组织班前会时要本着“清理、清楚、充分”的原则进行。
工艺专业岗位职责工艺专业涉及多个方面，在不同的行业和企业中，工艺专业的岗位职责会有所不同。
以下是一般情况下工艺专业岗位的职责：1. 工艺工程师：负责工艺流程的设计、改进和优化。
他们需要与产品设计师和制造工程师密切合作，制定最佳的生产工艺流程。
他们会对产品进行分析，确定关键工艺参数，并使用CAD、CAM等软件进行工艺流程的模拟和方案设计。
工艺工程师还需要协调各部门的工作，监控生产过程中的工艺参数，解决生产中出现的问题。
2. 制程工程师：负责生产制程的优化和改进。
他们需要分析产品和工艺流程，确定生产中存在的问题，并提出改进措施。
制程工程师需要编制产品加工工艺和工序文件，进行工序分析和优化，提高生产效率和产品质量。
他们还负责制定生产线的布局和设备配置，确保生产线的高效运行。
3. 工艺设备工程师：负责工艺设备的选型、配置和维护。
他们需要根据产品要求和工艺流程，选择合适的设备，并进行设备的设计和安装调试。
工艺设备工程师需要编制设备操作手册和维修计划，保障设备的正常运行。
他们还负责设备故障的排查和修复，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 质量工程师：负责制定和执行质量管理体系。
质量工程师需要根据产品和工艺特点，制定合适的质量管理流程和指标。
他们负责检验、测试产品的质量，分析质量数据，提出改进建议。
质量工程师还需要培训员工质量意识，协助解决质量问题，并参与供应商的评估和选择。
5. 工艺技术员：负责协助工艺工程师和制程工程师的日常工作。
工艺技术员需要收集和整理工艺参数和工艺数据，协助进行工艺流程的模拟和分析。
他们还负责对产品进行检验和测试，协助解决生产中的问题，参与新产品开发和试制。
6. 工艺规划师：负责制定工艺规划和工艺标准。
工艺规划师需要根据产品需求和生产能力，制定生产计划和工艺方案。
他们还需要制定工艺标准和操作规程，指导生产过程中的操作和控制。
工艺规划师还负责编制生产报告和工艺文档，进行生产数据的统计和分析。
工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务工艺系统是指在工程建设中，针对生产工艺需要，根据工艺流程设计和工艺参数确定相应的设备、仪表、管道、自动化及控制系统等的配套方案，以实现所需产品的质量、产量、效率和能耗等要求的系统。
工艺系统专业人员担负着工艺系统的设计、调试、运行、监测等一系列职责。
工艺系统专业职责范围：1. 设计生产工艺流程，确定产品的工艺参数。
2. 制定生产工艺和工艺流程，确保工艺的科学性和可行性。
3. 确定生产工艺用设备的型号和规格，根据工艺要求制定设备配置方案。
4. 负责设计生产工艺用管道系统的布置和连接方式。
5. 设计自动控制系统，确保生产过程中工艺参数的稳定性和精度。
6. 进行工艺自动化技术研究及应用，重点对生产过程自动化控制、自动化检测、自动采样、自动调节等进行研究。
7. 制定工艺参数的操作指南。
8. 参与生产流程的改进和优化；参与生产安全、环保工作；参与工艺设备的选型及配套的技术支持。
工程设计各阶段的任务：1. 前期调研阶段：工艺系统专业人员需要进行生产工艺资料搜集和分析，评估工厂现有的生产工艺和设备，确定工厂改造和工艺优化的方向。
2. 方案设计阶段：工艺系统专业人员需要制定生产工艺方案和工艺参数，对设备和管道系统进行布局设计，制定自动化控制系统方案，同时对环保、安全等方案进行综合考虑。
3. 设计图纸阶段：工艺系统专业人员需要制作生产工艺流程图、管道流程图、设备图、自控系统图、工艺参数表等设计图纸。
4. 施工与调试阶段：工艺系统专业人员需编写施工图纸、施工方案，参与设备、管道、自控系统的安装调试工作，并进行系统联调和生产模拟。
5. 投产与运行阶段：工艺系统专业人员需要负责现场工艺参数调试、设备操作指导及培训、生产工艺方案优化等工作，确保工厂生产设备的高效稳定运行。
在工程设计阶段，工艺系统专业人员的任务非常重要，他们需要对生产工艺和控制系统进行分析，确保工厂设计的科学性和可行性，同时贯穿于工程的各个阶段，确保工艺系统的正常运行和连续优化。
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化工工艺及系统专业设计的基本知识 摘要；从化工工艺及系统专业的角度，整理和归纳了化工工艺及系统专业工程设计所涉 及到一些典型的技术要点，范围侧重在专业设计技术基本内容和涉及到的各种行业标准、国 家标准以及环保、防爆、防火和劳动安全卫生方面的要求。
这些要点大部分摘自于标准、规 范等资料，所列出的专业所需内容是专业设计人员应该理解和掌握的基本知识，文中还插编 了一些相关专业的设计技术知识。
１ 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、规定和强制性标准 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、 １．１ 推荐的工程建设标准体系表 （１） 《化工行业设计、施工技术标准体系表》化工部建设协调司，１９９６ 年，北京。
化工 部工程建设标准编辑中心出版； （２） 《石油化工工程建设标准体系表》中国石油化工集团公司工程建设部，２０００ 年 １２ 月，北京。
以上 ２ 份标准体系表中收集的标准和规定，在出版时所示版本均为有效，所有标准都会 被修改、升版，使用者在运用时应注意采用新发布的版本。
１．２ 在工程设计中常用的主要专业设计行政法规、规定 化工和石油化工行业，本专业常用的主要行政法规、规定有以下各项； （１） 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》ＨＧ／Ｔ２０６８８—２０００； （２） 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （３） 《化工建设项目建议书内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （４） 《中外合资经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计 发（１９９７）４２７ 号； （５） 《中外合资经营化工建设项目建议书报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发 （１９９７）４２７ 号； （６） 《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（１９９７ 年版） 中 ， 石化（１９９７）咨字 ３４８ 号；中石化（１９９７）咨字 ３４８ 号； （７） 《工程设计各专业互提条件内容统一规定》ＳＨＳＧ—０３２—８８； （８） 《石油化工装置基础工程设计内容规定》ＳＨＳＧ—０３３—２００３； （９） 《施工图阶段专业会签规定》ＳＨＳＧ—０３４—８９； （１０） 《工程项目初步设计协调会议规定》ＳＨＳＧ—０３７—８９； （１１） 《工程项目施工图设计协调会议规定》ＳＨＳＧ 一 ０３８—８９； （１２） 《施工图设计交底会议规定》ＳＨＳＧ—０３９—８９ （１３） 《石油化工工程设计开工报告编制提纲》ＳＨＳＧ—０４０—９０； （１４） 《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５０—９８； （１５） 《石油化工生产装置设计定员暂行规定》 （试行）ＳＨＳＧ—０５１—９８； （１６） 《石油化工装置详细设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５３—２００３；． （１７） 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》ＳＨＳＧ—０５２—２００３； （１８） 《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 中油计 字［２０００］第 ４９９ 号； （１９） 《建设项目 （工程） 劳动安全卫生监察规定》 中华人民共和国劳动部令第 ３ 号 １９９６ 年 １０ 月 １７ 日； （２０） 《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》 中华人民共和国劳动部令第 １０ 号 １９９８ 年 ２ 月 ５ 日； １ （２１） 《关于国家安全生产监督管理局负责备案的化工建设项目（工程）安全预评价报告 审查、备案工作的通知》 安监管司办字 ［２００３］５６ 号； （２２）国家安全生产监督管理局文件《关于印发《安全评价通则》的通知》 安监管技装 字［２００３］３７ 号 ２００３ 年 ４ 月 ４ 日。
工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务1 工艺系统专业主要工作内容1.1 根据工艺流程图 (PFD、工艺控制图 (PCD、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行工艺生产装置的管道仪表流程图 (PID的设计,以满足正常生产、开停车、以及事故情况的操作与安全的需要。
1.2 设计中除按照工艺专业的工艺操作原则和 PCD 的要求把仪表符号表示在PID 上外,应补充下列控制点或检测点:1.2.1 通过计算管道系统压力降和确定设备的设计压力,为维持系统安全压力, 增添有关控制、检测点及报警、联锁系统。
1.2.2 根据机泵的类型及机泵压差的计算。
需要时增设某些检测、显示和控制点以及联锁系统。
1.2.3 在公用物料系统,如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上设置必要的控制、测量点、计量仪表及报警系统。
1.2.4 对某些公用物料辅助设备 (如装置内的安全用氮储罐等 , 增设必要的控制、检测点及报警系统。
1.2.5 根据工艺专业和开车经理的书面意见,增加必要的仪表控制点。
1.2.6 通过安全分析,需要调整控制点或检测点时,应与工艺和自控专业共同协商。
1.3 与自控专业共同评定定型机泵的 PID , 与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。
非定型机泵的设计由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等,由自控专业协同工艺系统专业完成 PID[包括多机组集中的油系统和密封气(液系统的总管部分的 PID, 不包括机组内部的油系统和密封气(液系统的 PID 以及机泵的联锁保护系统等 ]。
1.4 负责工艺生产装置 (单元内的管道水力计算,依据管道材料专业的设计规定选择阀门类别、型号。
1.5 负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。
1.6 负责计算和选择 PID 中所有的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏水阀等特殊管件和系统元件,并编制相关数据表。
1.7 参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。
1.8 负责确定工艺生产装置 (单元内非直接火加热设备的设计温度、设计压力, 按工程规定提出设备接管条件。
中国石油和化工勘察设计协会自控设计专业委员会全国化工、中国石化集团公司自控设计技术中心站《化工装置自控工程设计规定》《化工装置自控工程设计规定》（HG/T 20636～20639）是根据原化学工业部建设协调司(1996)化建标发90号文“1996年设计基础工作计划”的任务，由全国化工自动控制设计技术中心站（原化学工业部自动控制设计技术中心站，下同）组织，为推行国际通用设计体制和方法(简称“新体制”)，总结国内外自控工程设计经验，与国际接轨而编写的。
所谓“新体制”,即是国际通用设计体制。
国际通用设计体制是二十一世纪科学技术和经济发展的产物，已成为当今世界范围内通用的国际工程公司模式。
按国际通用设计体制，有利于工程公司的工程建设项目总承包，对项目实施“三大控制”（进度控制、质量控制和费用控制），也是工程公司参与国际合作和国际竞争进入国际市场的必备条件。
国际上通常把全部设计过程划分为由专利商承担的工艺设计（基础设计）和由工程公司承担的工程设计两大设计阶段；工程设计则再划分为基础工程设计和详细工程设计两个阶段。
在我国现行设计体制的程序中，工程公司在开始基础工程设计工作前，需要将专利商的工艺设计（基础设计）形成向有关部门和用户报告、供审批的初步设计，因此在本规定的工程公司工程设计有关工作内容中，保留有初步设计的名词。
在工程设计两个阶段期间，专业的设计文件将划分成各个版次，在内容上由浅入深地发表。
对于系统专业/管道专业，一般需要完成七版设计。
这七个版次列出如下。
基础工程设计阶段编制四版：1．初版（简称“A”版）；2．内部审查版（简称“B”版）；3．用户审查版（简称“C”版）；4．确认版（简称“D”版）。
详细工程设计阶段编制三版：1．详1版（或称研究版，简称“E”版）；2．详2版（或称设计版，简称“F”版）；3．施工版（简称“G”版）。
需要说明的是，根据经验总结，化工行业规定：对大型、新建的化工、石油化工等装置，在工程设计阶段，“管道仪表流程图”（P&ID）发表七版，“设备布置图”发表七版，“管道布置图”发表四版。
设备专业工作及与工艺专业的关系1. 引言设备专业是现代工程领域中一个重要且广泛的工种。
在各种工业制造和生产过程中，设备专业人员起着至关重要的作用。
而设备专业与工艺专业之间有着密切的关系，两者相互依存、相互促进，共同推动着工业的发展和进步。
本文将探讨设备专业工作的基本内容，以及设备专业与工艺专业之间的关系。
2. 设备专业的工作内容设备专业是指从事设备安装、维护和运行的技术人员。
他们负责生产设备的选择、调试和维护，以确保生产设备的正常运行，保障生产过程的稳定性和提高产品的质量。
设备专业人员需要具备扎实的电气、机械和控制等方面的专业知识，能够操作和维护各类设备，解决设备故障和技术问题。
设备专业的工作内容如下：2.1 设备的选型和采购设备专业人员需要根据生产工艺的要求，对各类设备进行评估和选择，并与供应商进行谈判和合作，最终选定合适的设备。
他们需要了解不同设备的性能参数、技术特点以及价格等信息，并基于生产需求进行比较和评估。
2.2 设备的安装和调试设备专业人员负责设备的安装和调试工作。
他们需要根据设备的安装图纸和技术规范进行设备的安装，并检查和调试设备，确保设备安装正确且运行稳定。
2.3 设备的维护和保养设备专业人员需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行。
他们需要制定维护计划、清理设备、更换零部件等，预防和及时修复设备故障，提高设备的使用寿命和可靠性。
2.4 设备的性能优化设备专业人员还需要通过优化设备的工作流程、参数调整等方式，提高设备的性能和生产效率。
他们会对设备进行监测和分析，并提出改进方案，以满足生产的需求和提高产品的质量。
3. 设备专业与工艺专业的关系工艺专业是指从事生产工艺研究和优化的技术人员。
他们负责制定和改进生产工艺，提高产品的生产效率和质量。
设备专业与工艺专业之间存在着密切的关系，两者相互依存、相互促进。
设备专业与工艺专业的关系主要体现在以下几个方面：3.1 工艺需求对设备的影响在制定生产工艺时，工艺专业人员需要考虑到设备的性能和特点。
工艺管理知识培训讲义1. 工艺管理1.1.工艺工作的主要内容：①编制工艺发展规划；②工艺试验研究与开发；③产品生产工艺准备；④生产现场工艺管理；⑤工艺纪律管理；⑥工艺情报管理；⑦开展工艺标准化；⑧制定各种工艺管理制度等。
1.2. 工艺管理的基本任务：1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
1.2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
1.3 工艺管理体系1.3.1工艺系统（根据GB4863-85机械制造工艺基本术语）定义：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。
即：是若干硬件的统一集合体。
工艺系统的正常运行，必须依靠软件（指生产信息，如工艺文件、标准等等）的支持。
工艺系统主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，从而使原材料和半成品成为成品。
“转变”活动称其为：工艺过程。
1.3.2 工艺管理体系企业内部在主管技术领导和总工程师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系。
它的功能是对工艺过程，即工艺系统进行技术管理和控制，以保证工艺过程按事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。
1.3.3 工艺系统与工艺管理体系的关系工艺系统必须在工艺管理体系的控制下，才能有效的工作。
工艺系统赖以运行的各种软件（技术指令等），是由工艺管理系统提供的。
1.3.4 我公司的工艺管理体系我公司的工艺管理体系是二级管理体系：第一级是：技术管理部在公司主管领导的带领下进行全公司的工艺管理工作。
第二级是：各生产厂技术办在生产厂技术厂长领导下进行本生产厂的工艺管理工作。
1.3.5 企业各有关职能部门的工艺职能1.3.5.1 工艺管理是一项综合管理，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。
简述工艺专业化分工的特点工艺专业化分工是指根据产品特性和生产流程的不同，将生产工序进行细分，并由专业的工艺人员来负责。
这种分工方式在现代工业生产中十分常见，其具有以下几个特点：1. 协作高效：工艺专业化分工可以将整个生产工序合理划分，使得每个工艺环节都有专人负责，提高了工作效率和生产质量。
相比于传统的综合工人，专业工艺人员拥有更专业的技能和知识，能够更好地应对各种生产问题和挑战。
2. 知识技能要求高：工艺专业化分工要求工艺人员具备较高的专业知识和技能。
他们需要全面了解产品的特性和要求，深入研究与产品相关的工艺流程和技术要点，掌握相关的工艺操作和调试技术。
只有拥有这些知识和技能，才能够熟练操作和处理各种工艺问题，保证产品质量和生产效率。
3. 专业化发展：随着科技的进步和生产技术的不断更新，工艺专业化分工也在不断发展和完善。
不同的工艺环节和工序，需要不同的工艺人员进行专业操作和管理。
例如，对于汽车制造业而言，有焊接工艺人员、喷涂工艺人员、装配工艺人员等。
这种专业化发展可以提高生产效率和产品品质，并且有助于降低生产成本。
4. 跨行业交流：工艺专业化分工的实施可以促进不同行业之间的交流和合作。
由于每个行业的工艺要求和技术特点不同，不同行业的工艺人员往往具备不同的专业技能和知识。
通过跨行业的交流学习，不同行业的工艺人员可以相互借鉴和学习，共同促进工艺技术的进步和创新。
5. 技术更新需求强烈：随着科技的不断发展，工艺技术也在不断更新和变革。
工艺专业化分工要求工艺人员具备学习和适应新技术的能力，跟进工艺技术的更新，不断提升自身的专业水平。
只有紧跟技术潮流，才能不断提高产品的竞争力和市场地位。
总之，工艺专业化分工的特点在于协作高效、知识技能要求高、专业化发展、跨行业交流和技术更新需求强烈。
这种分工方式可以提高生产效率和产品品质，并且有助于促进行业的发展和技术的进步。
工艺专业化分工在现代工业生产中的应用越来越广泛，成为推动工业发展的重要方向之一。
设备专业的设计工作及与工艺专业的工作关系内容提要一. 石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备2. 石油化工设备的分类3. 静设备分类4. 典型的静设备5. 静设备（容器、换热器）常用材料含：金属材料的基本常识和基本概念；压力容器常用材料简介；金属材料的腐蚀类型简介；压力容器常用钢号中外对照简表；奥氏体不锈钢耐腐蚀机理和特点；双相不锈钢的简介6. 静设备的制造、检验与验收二. 设备室的专业分工三. 容器、换热器专业的设计内容四. 容器、换热器专业与工艺等专业之间的条件(往返)关系及深度一石油化工装置静设备简介1. 过程和过程设备：过程――从原料到产品，要经过一系列化学的、物理的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为过程。
过程设备――过程需要由设备来完成物料的分离、传热、反应、储存、混合、干燥等操作。
这些设备称之为过程设备。
2，石油化工设备（或称过程设备）的分类静设备（即容器、换热器）动设备（机泵类、机械类）工业炉（反应炉、加热炉、汽化炉、焚烧炉等）3，静设备分类a)，按设备类型分类塔设备、换热设备、储存设备、搅拌设备、一般的立式容器、卧式容器等。
b)，按生产的工艺过程原理分类反应容器、换热容器、分离容器、储存容器c)，按受压状态分类<0.1 MPa）常压容器（-0.02MPa<P设压力容器：≤P设<1.6 MPa≤P设<10MPa高压容器10MPa≤P设<100MPa超高压容器P设≥100MPa真空容器齐鲁化肥资源优化装置：大部分是中、低压容器，只有高压氮气罐和氧气缓冲罐是高压容器（17.8Mpa）福建IGCC项目：大部分是中、低压容器，只有高压氮气罐是高压容器（17.5Mpa）。
乌石化化肥改造装置：氨合成塔（25Mpa）岳阳煤汽化装置：除高压氮气罐是高压容器外，其余均是中、低压容器川维合成氨装置：氨合成塔（16Mpa）川维醋酸装置、江苏丹阳醋酐装置：大部分是中、低压容器。
工艺技术学习工艺技术是现代工业制造的重要组成部分，它涉及到各个行业各个领域的生产流程、设备使用以及产品质量控制等方面的知识和技能。
学习工艺技术需要系统学习和实践操作，下面将从以下三个方面介绍工艺技术的学习方法和重要性。
首先，要学习工艺技术，需要系统地学习相关的理论知识。
通过学习工艺技术的基本原理和基本理论知识，可以提高对工艺流程和设备使用的理解和掌握。
这包括了材料科学、机械原理、自动控制技术等方面的知识。
通过理论学习，可以帮助学习者了解工艺技术的核心要点和原则，为实践操作打下坚实的基础。
其次，学习工艺技术需要进行实践操作。
通过实际操作工艺设备，可以加深对工艺流程和设备的理解，提高实际操作能力。
在实践过程中，学习者要注重观察和分析，总结经验和教训，不断完善和提高自己的操作技能。
同时，实践操作还可以帮助学习者培养解决实际问题的能力和创新意识。
最后，学习工艺技术需要不断学习和追求进步。
随着科技的发展和工艺技术的不断更新，新的技术和新的工艺不断涌现，因此，学习者要保持开放的心态，持续学习和更新自己的知识。
可以通过参加相关的培训和学习班，阅读相关的专业书籍和期刊，参与行业研讨会等方式来不断提高自己的工艺技术水平。
工艺技术的学习对于现代工业制造是至关重要的。
只有掌握了合理高效的工艺流程和设备使用，才能提高产品的质量和产量，降低成本，增强企业的竞争力。
因此，学习工艺技术不仅是对个人职业发展的必要要求，也是对企业的需求和社会的需要。
总之，学习工艺技术是一个系统的过程，需要结合理论学习和实践操作，不断学习和追求进步。
通过系统学习和实践操作，可以掌握工艺技术的核心要点和基本原理，提高操作技能和解决实际问题的能力。
这对于个人的职业发展和企业的发展都具有重要意义。
工艺及工艺系统专业与其他专业之间的分工
4.1 与管道设计专业的分工
4.1.1 管道及仪表流程图（PID）编制应按以下分工进行。
4.1.1.1 属于工艺需要（包括开停工、吹扫、置换等）的放空、排凝、扫线留头由工艺系统专业在PID上绘出；属于配管需要的阀组、高点放空、低点排凝以及汽、水、风等管道由管道设计专业在管道安装图中绘出。
4.1.1.2 PID图上的工艺管道的编号、管径由工艺系统专业填写，管道等级由管道设计专业填写。
管道设计专业应按照工艺系统专业的PID进行管道设计。
有特殊要求的管道（如对管道的坡度，不允许管道存积液的要求等）工艺系统专业应在PID上注明。
4.1.1.3 工艺系统专业应根据泵、压缩机进出管嘴规格，确定进出口阀门及阀门前后管径规格，并注明在PID图上，其他异径管位置由管道设计专业根据PID 和管道布置的需要来确定。
4.1.1.4 采样位置、形式及配管要求由工艺系统专业在PID图上注明。
4.1.1.5 工艺及工艺系统专业应将伴热要求及范围注在PID图上。
4.1.2 管道设计专业根据工艺及工艺系统专业提交的初版UID，进行压力流分支管道规划设计，工艺及工艺系统专业根据管道设计专业提交经签署修改后的初版UID完成最终版的工程管道及仪表流程图。
注：初版UID应含有主干管及设备及工艺管道所接公用管道规格及管号以及管道上测量控制仪表。
4.1.3 工艺系统专业应在界区条件表上列出工业污水排放条件，由管道设计专业与有关专业协商决定工业污水排至界区外的位置。
工艺系统专业提出装置界区内污水排放点、排放量及管径的要求，管道设计专业负责配管设计。
4.1.4 管道表应由工艺系统与管道设计两个专业合编。
工艺系统专业负责填写管道编号、介质、起止点、管径、操作参数、隔热要求、吹扫要求、伴热要求等数据，管道设计专业填写管道等级代号、设计条件、试验条件、隔热厚度等项。
管道表文件号编入工艺系统专业。
管道设计专业在新编设计文件目录同时列出，注明“底图存工艺”。
4.1.5 化验室、环保监测站的设计，由工艺系统专业和环境保护专业分别对分析化验和环保监测提出工艺及布置要求，由工厂设计专业汇总提交管道设计专业。
管道设计专业负责布置设计、配管设计、确定分析、监测方法、编写分析化验和环保监测仪器设备表、化学试剂表等，并向有关专业提出设计委托。
4.1.6 对过程控制与操作有影响的特殊管件、阀门等，应由工艺系统专业在其先期确认的图纸资料（ACF）和最终确认（CF）的图纸资料上签署意见后交管道设计专业使用。
4.1.7 联合装置或独立装置（单元）内设一级污水处理设施，由工艺系统专业完成工艺设计，管道设计专业具体实施。
4.2 与自控专业的分工
4.2.1 管道及仪表流程图（PID及UID）：自控专业根据工艺及工艺系统专业的委托，完成测量及控制回路的绘制，完善仪表编号并确认自控专业的内容，工艺系统专业负责其他内容。
图纸由两个专业双签设、校、审，管道设计专业负责会签，文件号编入工艺系统专业。
4.2.2 工艺系统专业提出工艺开停车顺序要求和紧急联锁停车系统的因果关系，自控专业负责具体逻辑框图的绘制，仪表及系统选型（软件、硬件），并最终完成联锁控制系统的设计。
4.2.3 工艺系统专业向自控专业提出委托，明确现场可燃气体的种类和检测要
求。
电气专业向自控专业提供“现场爆炸危险区域的划分图”。
工艺系统与管道设计专业协商共同向自控专业委托可燃气体检测探头的布点位置；自控专业负责可燃气体检测探头及监控系统的选型和安装设计。
4.2.4 工艺系统专业向自控专业提出委托，明确现场有毒气体的种类和检测要求；工艺系统与管道设计专业协商共同向自控专业委托有毒气体可能泄露和积聚的场所及有毒气体检测探头布点位置；自控专业负责有毒气体检测探头及监控系统的选型和安装设计。
4.2.5 工艺系统专业与管道设计专业协商提出自动分析取样点位置；自控专业负责分析系统、样气预处理系统和废样回收系统的设计，并提出仪表过程接口要求。
4.2.6 工艺系统专业应向自控专业提出各类“仪表规格书”中的工艺条件。
自控专业确认由制造厂返回的仪表资料中有关调节阀、流量仪表、液位仪表的内容，并向管道设计等相关专业提出委托。
4.2.7 工艺系统专业向自控专业提出设备开口委托，明确物料上限、下限及正常工况时物料的位置。
4.3 与设备专业的分工
4.3.1 对于国家、行业定型的标准设备（如换热器、空冷器等）及本公司通用图系列内的标准设备，由工艺系统专业根据工艺要求直接选用，设备专业对其选用是否适宜进行确认；其他非标设备均由工艺系统专业向设备专业提出工艺设计委托，由设备专业进行结构设计。
4.3.2 填料塔及板式塔等分离设备内的传质单元由工艺系统专业负责选用，但工艺系统专业应将设备设计有关的数据提交给设备专业。
4.3.3 工艺设备汇总表（容器、换热器类及其它）由工艺系统专业编制，由设备
专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.3.4 由制造厂负责成套供货的机组中的设备，在工艺设备汇总表中不单独开列。
虽为机组配套但不成套供货的设备需单独开列，定型设备由机组选用专业负责选型，非定型设备由机组选用专业向设备专业提出委托，设备专业负责设计。
4.3.5 工艺设备数据表中的工艺数据由工艺系统专业负责计算并填写；数据表中有关材料、结构、应力、焊接等数据由设备专业填写，两专业合签，文件号编入设备专业。
4.3.6 设备的采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由设备专业负责编制，并负责提出报价评审意见。
需要时，工艺系统专业参加。
4.4 与工业炉专业的分工
4.4.1 一般加热炉和余热锅炉由工艺系统专业提出委托资料，由工业炉专业负责工业炉本体工艺计算和设计。
对于特殊炉和以反应为主的加热炉（如乙烯裂解炉、制氢转化炉等）由工艺系统专业负责工艺计算，工业炉专业负责结构设计。
工艺设备汇总表（工业炉类）由工艺系统专业编制，工业炉专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.4.2 对于国家行业定型的锅炉及相关的除氧器、排污扩容器、放空消音器、加药设备、取样冷却器、暖风器及鼓风机，由工艺系统专业根据工艺要求选型，工业炉专业对选型确认，由工艺系统专业编制工艺设备汇总表（工业炉类），工业炉专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.4.3 余热锅炉的本体热力系统图和加热炉余热回收系统控制流程由工业炉专业负责编制，自控专业会签（定型锅炉由制造厂提供），由工业炉专业返回工艺系统专业以完善PID图。
4.4.4 工业炉类数据表中的工艺数据由工艺系统专业填写，其它内容由工业炉专业填写。
数据表由两专业合签，文件号编入工业炉专业。
4.4.5 工业炉的采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由工业炉专业编制，并对报价技术部分提出评审意见，需要时，工艺系统专业参加。
4.5 与机械专业的分工
4.5.1 装置（单元）内各类工艺气体压缩机组、柴油（原油）发电机组、氨压缩机组、制冷压缩机及有特殊要求的鼓风机组（不包括炉用风机及采暖通风用风机）由机械专业负责选型或设计。
国家或行业定型的汽轮机、低温热回收用制冷机组及辅助成套设备，由工艺系统专业负责选型。
工艺设备汇总表（压缩机类）由工艺系统编制，机械专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.5.2 装置（单元）内的引进泵、试制泵、改制泵、特殊泵（指介质、材料、结构特殊而又无定型产品可供选用的）由工艺系统专业提出工艺技术参数和要求，由机械专业负责泵、机械密封及其系统的选型或设计。
对于其他通用泵则由工艺系统专业负责选型，机械专业负责机械密封系统的选型及设计。
工艺设备汇总表（泵类）由工艺系统专业编制、机械专业会签，文件号编入工艺系统专业。
4.5.3 机、泵数据表中的工艺数据由工艺系统专业填写，有关结构、材质等其他数据由机械专业填写，数据表由两专业合签，必要时电气专业会签，文件号编入机械专业。
4.5.4 机、泵采购说明书、请购单、订货技术文件等采购文件由机械专业编制，并负责提出报价评审意见，需要时，工艺系统专业参加。
4.6 与电气专业的分工
4.6.1 工艺系统专业应负责向电气专业提出爆炸及危险场所条件表，并在装置（单元）平面布置图上标注出危险气体释放点位置提交电气专业，由电气专业
编制“爆炸危险区域划分图”，工艺系统专业参加讨论并会签。
4.6.2 工艺系统专业应提出需静电接地的工艺设备及管道的工艺设计条件，由设备专业和管道设计专业向电气专业提出要求，电气专业具体实施，工程量列入电气专业。
4.6.3 工艺设备、机、泵设计及选型中，工艺系统专业负责填写数据表中的工艺数据，对配套电动机等电器设备的参数应由电气专业审查并会签。
