机械加工表面质量的影响因素及控制措施标准版本

浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施粗糙度的意思即是指经过机械加工的金属表面具有的微观不平度，被加工物品的化学性、力学性、物理性同样受到来自其被加工的质量的影响。

机械设备的稳定性、使用周期、适用程度，机械构件的损坏度、抗腐蚀、抗磨损度和其防止疲劳磨损的性能，这些因素都会对加工物品的外表质量产生很大的影响。

掌握机械设备的技术方法对加工外部质量产生影响的作用规律，以致改善加工程序，对增强加工物品外表质量、增强机械设备的使用效果，有着非比寻常的意义。

文章将针对影响机械加工外表质量的因素，进行分析和研究。

标签：外表质量；因素；方法1 影响机械加工表面质量的因素1.1切削加工刀具几何形状的复映进给运动时，切削之后残留的印痕会留在作业层，复映出刀具的形态。

为了达到降低外表粗糙程度的目的，可以采用增强刀刃的质量并使用润滑液，这样可以有效的减小塑性变形，同时防止抑制刀瘤、鳞刺的产生。

另外，可以增加刀尖圆弧半径、降低进给量、主、副偏角，进而减小残留印痕的厚度。

工件材料的性质被加工材料的外表粗糙程度跟材料的材质有关，材质呈现脆性，会在颗粒崩碎过程中出现麻点，材质呈现韧性，切削过程中扯拽的压力大，导致加剧变形。

磨削加工影响表面粗糙度的因素磨削加工时，砂轮的粒度、强度、磨削速度、抛光频率、径向和轴向进给量、圆周进给速度、以及冷却润滑油品的使用，都是影响磨削外表粗糙的主要因素。

几何因素和物品外层金属塑性的变化同样也对切削的粗糙程度有影响。

1.2 表面层材料金相组织变化外层金属金相随着切削热量的变化而改变。

磨削烧伤是指被加工物品的外层温度超过了限值之后，金相变化就会出现，其硬度和强度随之减弱，同时残余应力或者微观细痕的出现。

淬火钢进行磨削时，注意以下几种烧伤：回火烧伤，即磨削区温度处在淬火钢相变温度和马氏体转变温度之间是，出现回火马氏体组织就会转变为硬度偏低的回火组织（索氏体或者托氏体）的现象。

淬火烧伤，即磨削区温度超过相变温度时遇有冷却液，而出现的二次淬火，二次淬火马氏体组织随之出现，其硬度超过第一次的回火马氏体，由于底部受凉较晚，硬度低于第一次的回火马氏体（索氏体或者托氏体）的现象。

影响机械加工表面质量的因素及对策摘要：在这篇文章中，对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。

关键词：机械加工；表面质量；改进措施1.机械加工表面质量的影响1.1耐磨的表面质量的影响易损件一般可分为三个阶段，最初的磨损阶段和正常磨损阶段和严重磨损阶段。

工件表面磨损的表面粗糙度的影响是非常大的。

一般说，表面粗糙度值越小，损耗是越小的。

表面粗糙度值太小，但油不容易储存，容易接触面之间的分子键，磨损但增加。

因此，接触表面粗糙度有一个最优值，该值与零件的工作条件，工作负荷增加，早期磨损量增加，表面粗糙度的值也增加了。

1.2表面质量对疲劳强度的影响金属循环荷载疲劳损伤后往往发生在工件表面和下面的表面冷硬层，因此，零件的表面质量对疲劳强度有很大的影响。

表面粗糙度值越大，抗疲劳破坏能力很差。

1.3耐腐蚀表面质量的影响部件的耐腐蚀性能在很大程度上取决于表面粗糙度。

耐蚀性的表面粗糙度值较大。

1.4表面质量的质量匹配表面粗糙度值的大小会影响配合表面质量。

装配间隙配合，粗糙度值增加磨损，间隙增加，干涉配合，装配过程的一部分，凸峰挤压平面，干扰的实际数量降低，减少配件之间的连接强度。

2.影响机械加工表面质量的因素2.1加工刀具重新运行工具做进给运动相对于工件，加工表面残留留下切割区域，它的形状是一个刀具几何。

主要角度，角度和圆弧齿顶圆角半径的增加，可以减少剩余区域的高度。

此外，适当的增加刀具倾角减少塑性变形的程度，合理选择润滑剂和提高刀具磨削质量的减少切削塑性变形和抑制生产的刺剑肿瘤，尺度，降低表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性质。

刀具加工的塑胶材料，在金属的塑性变形，再加上刀具力量撕裂之间的分离芯片和工件，表面粗糙度值增加。

工件材料韧性更好，金属的塑性变形越大，加工表面是粗糙的。

脆性材料的加工，芯片是破碎的颗粒，由于芯片的破碎和加工表面上留下许多麻点，使粗糙表面。

影响机械加工表面质量的因素及改进措施首先，加工工艺参数对机械加工表面质量有着重要影响。

加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度。

切削速度过高会导致刀具与被加工材料摩擦热量过高，使刀具和被加工材料磨损严重，表面产生裂纹、烧伤等缺陷。

进给量过小会使机械切削过程中削屑排除不畅，产生热量过高，表面质量下降。

切削深度过大会使切削力过大，导致表面粗糙度增加。

因此，合理选择切削速度、进给量和切削深度，是保证机械加工表面质量的重要措施之一其次，机床的性能对机械加工表面质量也有很大影响。

机床的刚性、稳定性和振动特性等性能密切关系着机械加工表面质量。

刚性不足会导致机床在切削过程中产生振动，进而使工件表面出现脱落、粗糙度增加等现象。

稳定性差的机床会使切削过程中的切削力和切削振荡产生不规律波动，直接影响加工表面质量。

因此，加强机床的刚性和稳定性，减小机床的振动，是改善机械加工表面质量的关键。

刀具的质量和尺寸对机械加工表面质量也有很大影响。

刀具的尺寸偏差会导致切削力不均匀，进而使机械加工表面质量下降。

刀具的刀片强度、硬度和刀具的几何形状等也会直接影响切削过程中的刀具磨损和寿命，进而影响机械加工表面质量。

因此，选择质量好、尺寸准确的刀具，并及时更换磨损的刀具，均能改善机械加工表面质量。

被加工材料的性质对机械加工表面质量也有很大影响。

不同材料具有不同的硬度、韧性、热导率等性质，这些性质会直接影响材料的切削性能。

例如，硬度大的材料难切割，易损伤刀具，容易产生表面裂纹；热导率低的材料容易产生热损伤，使刀具和被加工材料磨损加剧。

因此，针对不同的材料特性，在加工过程中选择合适的切削工艺参数和工艺条件，可以改善机械加工表面质量。

改进措施主要包括以下几个方面：首先，对加工工艺参数进行优化调整，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以达到最佳的加工表面质量。

其次，提高机床的性能，加强机床的刚性和稳定性，减小振动，以确保切削过程的稳定性，促进机械加工表面质量的提高。

影响机械加工表面质量的因素及采取的措
施
机械加工表面质量受到多种因素的影响，以下是一些常见因素及采取的措施：
1. 切削参数：
- 切削速度：过高的切削速度可能导致表面粗糙度增加，应根据工件材料和刀具选择适当的切削速度。

- 进给速度：过高的进给速度会增加切削力，可能导致振动和不稳定，影响表面质量，应选择适当的进给速度。

- 切削深度：过大的切削深度可能导致切削力增加和刀具失稳，影响表面质量，应选择适当的切削深度。

2. 刀具选择：
- 刀具材料和涂层：选择适当的刀具材料和涂层，能够提供更好的切削性能和寿命，有利于提高表面质量。

- 刀具尺寸和几何形状：选择合适的刀具尺寸和几何形状，以确保切削稳定性和表面质量。

3. 工件夹持和支撑：
- 夹持方式：选择适当的夹持方式和夹具，确保工件固定稳定，避免振动和变形，有利于提高表面质量。

- 支撑结构：对于柔性或薄壁工件，提供适当的支撑结构，以减少振动和变形，有助于改善表面质量。

4. 切削润滑和冷却：
- 切削润滑剂：使用适当的切削润滑剂，可以减少摩擦和热量，改善切削过程，提高表面质量。

- 冷却剂：使用合适的冷却剂冷却切削区域，防止过热，减少切削力和刀具磨损，有利于提高表面质量。

5. 切削震动和振动控制：
- 刀具和工件的几何匹配：确保刀具和工件的几何匹配，减少切削震动和振动的发生，有助于提高表面质量。

- 切削参数的优化：通过调整切削参数，降低切削震动和振动的发生，有助于改善表面质量。

以上是一些常见的影响机械加工表面质量的因素和采取的措施。

在实际应用中，还需根据具体情况进行综合考虑和调整，以获得满足要求的表面质量。

影响机械加工表面质量的因素及改进措施机械加工制造的主要检测指标就是加工精度的要求，对于机械加工表面质量水平直接决定了机械部件的使用方式和使用方法。

为了有效保障机械加工表面性能满足客户的使用要求，保障设备顺利运转，需要加强加工表面影响因素分析，积极采取相对的解决策略。

本文的分析思路主要分为三个步骤，首先是充分了解零件使用性能有影响的因素，然后对相关的情况进行总结，针对存在的问题，提出了有效的改进措施和对策，对于机械加工精准提升方面具有很大的现实借鉴意义。

标签：机械制造；表面性能；解决措施；加工部件1 机械加工表面方式对于零件加工性能的相关影响1.1 表面质量对疲劳度的影响（1）加工表面层硬化时间对机械零件的疲劳强度测试的影响。

对零件进行硬化加工可以遏制现存裂纹的扩展以及形成新的裂纹。

（2）部件加工表面施加压力对疲劳强度的影响。

其表面的参与压力能够使得零件具有相对稳定的疲劳强度，这主要是因为拉应力会让零件表面原有的裂纹逐渐变大，这样就可以大大降低零件表面的疲劳程度，同时拉应力还能够有效的减小疲劳裂纹产生的速度，所以才能够在一定程度上控制零件表面的疲劳强度。

（3）零件表面的加工平滑性能对其疲劳程度测试的影响。

在一定状态下，疲劳裂纹的出现一般都集中在表面粗糙的最低点处。

1.2 表面加工程度对耐磨性的影响机械部件表面加工精度的高低影响分为三个级别：（1）零件表面淬火硬化流程对其耐磨性的影响程度。

之所以在零件加工过程中经常会在表面做淬火硬化的处理方式是因为这样可以有效增大零件表面的硬度，最终使得其耐磨性得到提高。

（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性能。

任何零件表面都是有一定的粗糙性的，正因为如此，我们很容易得知，零件的两个表面在接触过程中，耐磨性能好的加工部件，对于不同器件之间的接触面积越小，说明耐磨性能越好。

1.3 零件表面的质量对其耐腐蚀性的影响对零件的耐腐蚀性有影响的因素非常多，其中表面的质量的影响程度非常大。

影响机械加工表面质量的因素及改进措施
一、影响机械加工表面质量的因素。

1.机床和刀具破损：机床体系及其附件的破损，会影响刀具的正常安
装及运行，从而产生肉眼可见的小硬斑、节肢及拉伤着痕等。

刀具的破损，也会影响机加工表面的质量，表现在高点、拉伤、刀印等方面，增大机加
工表面质量不稳定性及表面粗糙度。

2.刀具磨损：刀具工作经过一段时间，就会变得锋利变尖，从而影响
机械加工表面质量，表现为断刃，切口拉伤等，给进程控制带来更多的困难，增加了失效率。

3.加工环境：通常条件下，温度、湿度、噪声及污染等外界环境因素，会影响机械加工表面质量，表现为减少刀具的硬度，使刀具失去钝化作用，从而影响机械加工表面的质量。

4.加工工艺：在机械加工过程中，不同的加工工艺选择，会影响机械
加工表面的质量，如使用过大的进给量或过长的切削时间，则会使刀具快
速磨损，影响加工表面质量。

二、改善措施。

1.检查机床及刀具：定期检查机床及刀具的破损情况，及时更换破损
的部件，使刀具能够正常工作。

2.控制刀具磨损：合理控制刀具的运行时间，根据不同材料选择合适
的刀具，以满足机械加工工艺要求，并减少刀具的损。

影响机械表面质量的原因及应对的措施【摘要】随着当前工业技术水平的不断发展，机械加工技术的复杂程度也越来越高，随着施工数量和难度的增加，导致工程机械得到广泛应用并在施工中起到至关重要的作用，对工程机械可靠性对要求越来越高，确保工程机械的可靠性机械产品性能的提高和使用寿命的延长与构成产品的部件的质量密切相关。

零件的加工质量是确保产品质量的基础。

关键词：机械加工；表面质量；影响因素；控制措施1影响零件表面质量的因素1.1加工过程对表面质量的影响1.1.1加工系统的振动对表面质量的影响零件的加工过程中不可避免地存在振动问题，振动现象对表面质量很大的影响。

当间歇切削频率或整数倍高次谐波频率接近机械结构的固有频率时，会出现共振现象，对表面质量产生重大影响。

振动除了切削刃与工件之间的相对运动之外，还有系统内部的振动存在。

这种振动表现为周期性的变化趋势。

从整体上看，机床、刀具和工件构成了一个具有复杂动态特性的结构系统。

在某些条件下，结构系统可能会发生振动，与所有类型的机械一样，这些振动可以分为三种基本类型：自由或短暂的振动、强迫振动、自激振动。

1.1.2刀具材料和刃磨质量对表面质量的影响在工件加工系统中，对工件的表面粗糙度会产生影响的因素主要有刀具的半径、偏角以及次偏角。

通常来讲，在零部件加工过程中，将上述的三个参数的值降低可以在很大程度上降低加工工件的表面粗糙度。

相同的机床加工环境下，通过硬质合金钢刀具加工的零件其表面粗糙度会小于高速钢，刀具刃磨质量的高低，对工件表面粗糙度存在一定的影响。

切削刃放大来看是呈锯齿状，这不仅会增大切削变形，而且会使这种缺陷全部复印到已加工表面上，使表面粗糙度值增大。

1.1.3切削润滑对表面质量的影响在机加工操作中，切削液或被用来改变摩擦和高温的有害影响。

一般来说，切削液的作用有两个，一是带走切削热，为工件降低温度；二是润滑作用，降低刀具和零部件之间的摩擦力。

切削液通过上述的润滑和冷却过程降低刀具与工件间的摩擦，并抑制切削部位的塑性变形阐述，减小被加工件的表面粗糙度。

影响机械加工表面质量的因素及改进方法杲立广（甘肃省山丹培黎学校，甘肃张掖734100）［摘要］在机械设计与制作的过程中，不同的系统部件和各种零件与加工的方式，都有着各种不同的参数要求，因此对机械设计时，在各种精密零件的设计要求中，往往需要在多种不同方面，根据机械设计手册，进行相关的参数限制。

在国家标准的约束下，尽管对大部分的机械加工工艺，已经有了飞跃式的进步，但是在面对大量机械制作时，在各种机械制作标准上，难免会产生残次品，以及出现无法满足客户要求的现象，而在这个改进过程中，就会造成机械加工难度的提升。

经过多次的调研数据显示，在机械加工工程当中，影响机械零件表面质量的因素，是在各种制作工艺中，影响因素最多，并且其改进条件多，改进方法难，因此以下将结合机械加工过程，对表面加工质量、存在的问题和改进方法，进行相关的讨论研究。

［关键词］机械加工；加工表面质量；影响因素；改进方法［中图分类号］TH161.14［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2020）51-0138-02对大多数的机械工厂来说，对机械进行加工精度的分析，以及对相关加工工艺的选用，都是不可避免的关键过程，但是在大多数的情况下，机械加工都需要足够的经验支撑，才能够勉强实现。

尤其是对机械零件表面的加工质量来说，充分的加工经验和必要的科学加工方式的结合，才可能勉强应对大多数的问题，对出现的突发情况来说，可能会导致零件加工的失败，因此造成的成本增加，导致的机械加工时长增加，很有可能会使用户对机械生产公司失去信任。

因此在机械表面加工过程当中，根据大多数加工过程的研究和科学理论的结合，总结对以下几方面的探讨。

一、影响加工表面质量的因素（一）刀具加工时对机械表面光滑度的影响在机械制作的批量生产时，对刀具的使用和调控，是整个机械加工过程中最重要且影响最大的一环，尽管在机械制作工艺的发展当中，越来越多自动化车床，已经逐渐取代了传统车床，并且逐渐依靠自动化设备，来提升刀具在运作时，切削机械原料的准确度，通过将计算机与机械结合的方式，尽可能地提升在传统机械制作工艺中刀具打磨原料时的准确度以及切削工艺时的高效性。

机械加工表面质量是机械制造业质量把控的其中一种，正如字面意思所见，它主要是指输出产品的表面状况，如完整度、弧度、光滑度等等。

机械产品的质量不仅与零件精细度相关，加工表面的质量也会在一定范围内左右采购人对产品质量的判断，并对实际产出使用成品零件的失效时间、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度等方面产生影响。

因此，行业内各企业及相关技术人员一定要重视加工表面的产出质量，并针对加工过程中的难点及时改进优化。

一、机械制造过程中影响加工表面质量的相关因素1.产品机械工件的材料属性这里说的材料属性因素主要是指在产品机械加工的过程中，因不同材料物理属性的不同从而导致其面对刀具切割时所产生的不同的物理形变。

例如，塑性材料在被切割时通常会因为其良好的延展性而产生不同程度的撕裂、拉扯；相反如果是延展性不好的脆性材料，就会造成直接的破裂，形成分布不均的麻点，两种情况都会降低加工表面的光滑度。

2.加工过程中刀具形状及磨削用具的参数刀具形状指的是机械工件在切割时，由于切割偏角、刀两端圆弧收角角度或平行进量误差等因素在产品的表层留下所有使用过的切割用具的复合几何形状，进而影响表面质量的操作。

磨削用具与刀具留存使用形状不同，它对机械加工表面质量的影响主要集中在砂轮使用时的速度、硬度以及砂轮本身的粗糙粒数等几方面。

3.工件表层物理机械性能的影响在工件切、磨的过程中由于外界温度上升的影响，被加工零件的表层发生金属金相组织变化、产生应力，使零件表面强度变弱的现象是其物理性能改变的具体体现。

工件物理性能改变会直接造成产品加工表面质量不达标甚至直接出现裂痕。

4.表面层冷作硬化工程材料的物理形变是零件表面产生冷作硬化的前提。

机械工件在产品加工切割过程中由于刀面摩擦加剧、刀刃立角半径增大或者切割进量、力度变大等因素引发的材料形状拉伸或者撕裂会直接影响其内部晶粒的排列，而内部晶粒数量、位置的改变则会直接强化工件表层的硬度和强度，导致工件出现冷硬现象，影响产品质量。