库存材料管理办法.doc

原材料安全库存管理办法背景原材料是生产过程中必不可少的一环。

但是，原材料的供应存在不稳定因素，如供应商生产能力不足、运输延误等，这些因素都会导致原材料供应的不确定性。

为了避免因原材料供应不稳定而影响生产计划，企业需要建立安全库存。

安全库存是为了应对紧急情况而设置的。

当原材料供应延迟或停止时，企业可以通过利用安全库存来避免生产中断或者减少生产损失。

有时，安全库存还可以帮助企业竞争对手，因为有库存的企业可以更快地响应市场变化。

目的本文旨在说明原材料安全库存的管理办法，使企业能够合理地进行安全库存的设置、管理。

安全库存的设置1. 安全库存的定义安全库存是指一个企业为了应对紧急情况而储备的、能够满足公司生产需求一定时间的原材料。

2. 安全库存计算方法企业应根据实际生产情况，通过风险评估、生产计划和供应链分析等手段，对每种原材料的安全库存进行精确计算。

计算方法如下：安全库存 =（最长供货期+最长制备期）×日平均消耗量+备份库存最长供货期：指从订单确认到原材料到达最长的时间。

最长制备期：指原材料进入加工流程到产品生产完毕最长的时间。

备份库存：指为应对生产中断而设置的备份库存。

建议备份库存的容量为日平均消耗量的100%。

3. 安全库存的设置建议企业应根据实际生产情况、供应商情况等因素，合理设置安全库存。

具体建议如下：•对供货周期间断较大、供货期较长的原材料，建议设置较大的安全库存。

•对消耗量大、采购价格波动较大的原材料，建议设置较大的安全库存。

•对原材料库存紧缺或库存管理不灵活的供应商，建议设置较大的安全库存。

安全库存的管理1. 安全库存的分类安全库存可分为三类：•周转库存：指经常使用的原材料，需要保持适量的库存以满足生产需求，同时避免过度储备库存。

•安全库存：是为应对供应链中风险而刻意储备的库存。

企业应根据目标服务水平和库存成本等因素，合理设置安全库存量。

•过剩库存：指过期或者需要保质期的生产原材料，在保质期内没有被使用的库存。

库存物资管理办法第一章总则第一条为加强物资仓储管理～确保库存物资数量准确、保管完好～特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各单位库存物资的管理。

第二章库房及货区设臵第三条物资仓库分为封闭库、料棚、料场～按类别编号管理～确保标识明显、循规有序。

1、仓库编号规则:仓库类别代号,1位,+同类别仓库编号,2位,封闭库:1 料棚:2 料场:3同类别仓库编号:00-99按顺序编写。

第四条按照存放物资的属性及质量状态～结合各单位特点～在仓库内设臵待验收区、合格品区、不合格品区、备料区。

1、待验收区设臵在固定区域内～一般情况下设臵一个待验收区。

用黄色划线或涂色进行标识。

2、合格品区应按照物资属性有规则的划分货区。

3、不合格品区设臵在待验收区一侧～用红色划线或涂色进行标识。

14、备料区设臵在库管工的责任区内～可根据实际情况设臵可移动备料区～用备料标识区分。

第三章垛码摆放方法和要求第五条物资需按其属性分区、分类、定位保管～库管工接收物资后～及时归位垛码～确保苫垫标准～垛码整齐。

第六条苫垫:物资堆垛必须下垫～防止地面潮气侵蚀～根据地理环境、季节气候和物资的理化性能～料场垫垛要高出地面300至500毫米～库房和料棚一般垫高200至300毫米。

存放在料场的物资～为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射～除下垫外还必须加以苫盖。

苫盖时垛顶必须平整并适当起脊～以免积水渗入垛内。

苫盖材料不能苫盖到地面～以免妨碍垛底通风。

第七条垛码:按物资的理化性能、结构形状、包装状态及仓储设施等条件选择垛码方法。

1、垛码必须遵循货垛的“五距”原则～即保证留有一定的墙距、柱距、顶距、垛距、灯距。

货垛不能依墙靠柱～相互间不能挤扎太紧～不能与屋顶和照明设备相连无间。

1.1墙距:留出墙距～能起到防止墙壁潮气对物资的影响～便于开关窗户～通风散潮～检点货物～进行消防工作和防止货垛挤靠墙壁而影响仓库建筑安全等作用。

墙距一般规定为封闭库房0.5-1米,料棚、料场0.8-3米。

原材料安全库存管理办法范本第一章总则第一条为了加强企业原材料安全库存管理，促进企业生产运营的稳定和可持续发展，根据相关法律法规和政策，制定本办法。

第二条本办法适用于企业对原材料的采购、入库、出库、库存监控等环节的管理。

第三条企业原材料库存管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保原材料的安全、有效使用和合理利用。

第四条企业应建立完善的原材料库存管理制度，明确责任分工，确保工作顺畅进行。

第五条企业应加强对原材料供应商的资质审核，确保供应商符合相关法律法规的规定，并与供应商签订明确的合作合同。

第六条企业应定期开展库存清点和盘点工作，确保库存数据的准确性和及时性。

第二章原材料采购管理第七条企业原材料采购应严格按照合同约定执行，不得越权和超标采购。

第八条企业应建立完善的原材料供应商审核制度，对供应商的资质、信誉等进行评估，确保供应商符合要求。

第九条企业应与供应商签订明确的合作合同，明确双方的权益和责任，保障双方的合法权益。

第十条企业应建立原材料采购计划和采购订单制度，合理安排采购进度，确保原材料的及时供应。

第十一条企业应加强原材料价格的跟踪和分析，制定合理的采购价格标准，确保采购成本的控制。

第三章原材料入库管理第十二条企业应建立原材料入库登记制度，对原材料的入库时间、数量、质量等进行记录和核对。

第十三条企业应配备专职或兼职的物资接收人员，对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量和数量符合要求。

第十四条企业应建立原材料质量追溯制度，对原材料进行编号和标识，确保原材料的来源可追溯。

第十五条企业应建立原材料样品保存制度，对每批原材料留样，以备查验和鉴定。

第十六条企业应建立原材料库位管理制度，对原材料的存放位置进行编号和标识，确保库存的管理清晰和便捷。

第四章原材料出库管理第十七条企业应建立原材料出库申请制度，对每次出库进行申请和审批，确保出库的合法性和合规性。

第十八条企业应建立原材料出库登记制度，对原材料的出库时间、数量、去向等进行记录和核对。

（4）材料的仓储及领用管理办法为了规范和强化我局材料的仓储、领用管理，做到科学严谨、规范受控、责权清晰，保证材料的质量,降低成本，减少浪费，特制订本管理办法.一、材料的仓储管理材料经验收入库后，需按要求进行材料分类、建卡、建帐保管、定期盘点清查，做到帐、卡、物相符，认真做好各类材料库存报表,及时准确反映库存材料动态，最大限度降低材料库存量和库存周期.建立健全仓库管理人员岗位责任制，做好材料的储存、防护工作。

1、搬运、储存、防护管理应做到：不丢失、不损坏、不报废、存放有序、储存量合理、提供及时、不随意断档。

2、储存、防护要求:保证快收、快发、及时齐备、按质、按量地把材料供应到现场。

应做到“四保”、“三化”.四保：(1)保质：无论材料储存时间多短，应当保证材料的完好不变质;（2）保量:不论材料储存时间长短，应当保证数量准确，件数不缺，重量不耗损，做到帐、卡、物相符；（3）保安全：储存期间应保证材料完整无事故，防止因火灾、偷盗、破坏或自然灾害的侵蚀而造成的各种损失;（4）保急需:随时准备发料，生产一旦急需,应在最短时间内材料发出，以确保生产的需要.三化：(1）仓库规范化:根据生产任务储存材料量，做到分区分类，合理布局，库容整洁，堆码有序,标识鲜明（标识牌按贯标要求制作，符合局程序文件《产品标识和可追溯性控制程序》要求)；(2）存放系列化：按照材料的不同材质、规格，摆放整齐、规格不串、材质不混、数量准确、帐证物卡相符、标识清楚，确保库存材料无差错，无丢失；(3)保养经常化：按照材料的特性和保管要求合理存放、妥善保养、经常检查,做好储存材料的防腐、防锈工作，以保证库存材料无损坏、无隐患、无霉烂变质。

3、对易燃、易爆、有毒、有害材料，要隔离保管、严密监控、限制使用。

4、每月协同财务对帐目进行稽核，定期进行清库盘点，积极盘活库存材料，做好不良资产的清理、核销工作。

5、项目部（工区）由材料部门统一设置仓库,施工队（厂)、民工队一律不设小仓库。

库存物资管理制度范本第一章总则第一条为规范公司的库存物资管理工作，提高库存物资的利用率和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的库存物资管理工作。

第三条物资管理工作应遵循公开、公正、公平的原则。

第四条物资管理工作应确保安全和环保。

第二章物资的分类与编码第五条公司的库存物资根据性质和用途可分为：原材料、半成品、成品、低值易耗品等。

第六条公司的库存物资应按照编码系统进行分类和编号，以便查询和管理。

具体的编码系统可参考国家相关标准。

第七条物资编码应包括以下内容：物资类别、物资名称、规格型号、单位等基本信息。

第八条物资编码的编制和修改应由物资管理部门负责，经过有关部门的审核和批准后方可执行。

第三章物资的采购与入库第九条物资采购应根据公司的生产计划和库存情况进行合理的安排。

第十条物资采购应遵循公开、公正、公平的原则，严禁以任何方式进行贿赂、滥用职权等行为。

第十一条物资采购应经过严格的供应商资质审核，并与供应商签订采购合同。

第十二条入库物资应进行验收，验收标准应根据物资的质量要求和规格进行制定。

第十三条入库物资应及时进行计量和编号，并进行存放、分类和标识。

第十四条入库物资的数量和金额应做好入库记录，并及时上报相关部门。

第四章物资的存放与管理第十五条入库物资应按照物资的性质和特点进行存放，确保存放安全和环保。

第十六条入库物资的存放应符合防火、防潮、防腐蚀等相关规定。

第十七条存放物资应按照先进先出的原则进行，确保库存物资的新鲜度和质量。

第十八条存放物资的仓库应进行定期的清洁和整理，确保仓库的整洁和通风。

第十九条物资管理部门应实施科学的库存管理方法，合理控制物资的数量和成本。

第五章物资的领用与出库第二十条物资的领用应经过审批，并应有相应的领用单据和核准手续。

第二十一条领用物资应按照实际需要进行，严禁超出需要领用物资。

第二十二条领用物资应按照先进先出的原则进行，确保库存物资的合理利用。

第二十三条出库物资应经过核准手续，标明出库物资的数量和用途，并进行相应的记录和归档。

原材料安全库存管理办法一、前言原材料的库存管理是企业物流管理的重要环节之一，直接关系到企业生产和经营的运转效率和成本控制。

为了提高管理水平，降低企业库存成本，保证原材料的供应和品质稳定，确保企业生产的顺畅进行，制定并实施原材料安全库存管理办法显得尤为重要。

二、库存管理目标原材料安全库存管理的目标是在保证原材料供应和品质稳定的前提下，尽可能地降低库存成本，提高库存周转率。

三、原则原材料安全库存管理的基本原则如下：1.风险管理原则风险管理原则是以最小化预期损失为目标，集中力量针对预期损失较大、可控制和可管理的风险进行管理和控制。

在原材料安全库存管理中，企业应该评估风险，并建立一套完整的控制和管理机制以便在风险出现时能够有效地应对。

2.生产状况原则生产状况原则是指库存量应根据企业生产计划和实际生产情况来确定，库存安全量应根据生产计划和生产能力进行计算。

3.效益原则效益原则是指将成本和效益作为库存管理的重要考虑因素，企业应尽可能地降低库存成本，提高库存周转率，并确保原材料供应和品质稳定。

四、库存管理指标1.库存周转率库存周转率是指一定时期内，企业从原材料购入到库存后再销售或生产用完，然后重新进货的次数。

库存周转率越高，说明库存管理水平越高。

2.库存安全量库存安全量是指在供应周期内，为了保证生产的正常进行，企业必须保证的最低库存量。

库存安全量的确定需要考虑到原材料供应周期、生产周期以及原材料消耗情况等因素。

3.库存成本库存成本是指企业在库存管理过程中所产生的各项费用，包括采购成本、库存资金占用成本、贮存费用、保险费用等。

库存成本的降低是提高库存管理效益的关键。

五、库存管理措施1.建立库存安全量计算方法企业应该针对不同原材料，根据在库工期、补货周期、生产量等因素，制定合理的库存安全量计算方法，并不断优化。

2.建立库存定期清查机制库存清查可以发现原材料的质量问题、数量问题以及库存违规操作等问题，建立库存清查机制，定期对各项数据进行核查，及时发现和处理问题。

原材料安全库存管理办法一、总则为了科学合理地管理原材料的安全库存，保障生产运营的顺利进行，制定本办法。

二、适用范围本办法适用于企业的原材料安全库存管理。

三、基本原则1. 预防为主：采取科学的原材料需求预测和计划，合理安排原材料的供应和使用，预防原材料库存的不足或过多。

2. 经济合理：根据企业的生产情况和市场需求，合理确定原材料的安全库存水平，避免因库存过多造成资金占用和浪费。

3. 安全保障：确保原材料供应的可靠性和稳定性，防止因原材料供应不足而造成生产中断。

四、原材料需求预测和计划1. 原材料需求预测：根据企业的生产计划、市场需求和历史数据，采用科学的方法对原材料需求进行预测。

2. 原材料计划编制：根据预测结果，编制原材料采购计划和使用计划，并按照生产计划、供应商能力和库存情况进行合理的调整和安排。

3. 原材料采购确认：对于重要原材料和供应商，应进行供应商评估和合作协议的签订，确保原材料的质量和供应的可靠性。

五、原材料安全库存水平确定1. 原材料库存分类：按照重要性和供应紧张程度，将原材料分为A类、B类、C类三个等级。

2. 原材料安全库存水平：根据生产计划、供应商能力和市场需求，确定每个等级原材料的安全库存水平，并进行定期评估和调整。

3. 库存消耗速度控制：对于不同等级的原材料，根据库存消耗速度进行合理调控，保持库存水平的稳定。

六、原材料供应管理1. 供应商评估和选择：制定供应商评估标准，对供应商进行评估和选择，确保供应商的能力和信誉。

2. 供应合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权益，确保供应的可靠性和质量。

3. 供应监控和跟踪：建立供应商绩效评估机制，定期对供应商的供货情况和质量进行监控和评估。

七、库存管理和核算1. 库存管理制度：制定库存管理制度，规范原材料的入库、出库、盘点等工作，确保库存的准确性和安全性。

2. 库存周期管理：根据库存周转率和供应链的情况，确定库存的周转周期，按照计划进行库存调整和核算。

原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。

为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。

二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。

2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。

3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。

三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。

2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。

3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。

4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。

5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。

6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。

四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。

2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。

3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。

4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。

五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。

对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。

原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。

本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。

一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。

合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。

安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。

2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。

一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。

企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。

3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。

通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。

二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。

根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。

通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。

2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。

企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。

同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。

3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。

库存材料管理制度第一条库存材料是指公司(部门）在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料，及以备出售的商品。

第二条库存材料的核算分别由资产管理部门和财务部共同负责,材料管理部门设“库存材料卡片”，由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算；“材料明细账”设在财务部，会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算.第三条库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作,对出、入库材料、物品及时登记。

要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序，按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。

第四条材料、物品入库时,要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对,验收无误后，填写“入库单”。

“入库单”一式三联，一联仓库留存,第二联交财务科（随购货发票报销），第三联购货公司（部门）存查。

若异地采购，应根据购货合同验收无误后,填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续.第五条公司(部门）领用材料时,应填发“领用单”，注明领用项目(工程）名称、品名、规格、用途，并经公司（部门）主管签章后,方可向仓库领用材料。

仓库根据“领用单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转,另批使用）。

第六条“领用单"一式三联，一联领料单位存查；第二联仓库留存，并以此登记“库存材料卡片”；第三联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务科。

第七条库存材料的清查，在编制年度决算报告前要进行全面清查外，在年度中间还要分不同情况，对材料进行清查盘点，重点抽查或定期清查。

当保管人员工作变动时，也要进行盘点,并据以办理交接手续。

第八条库存材料清查采用实地盘点的方式,由资产管理部门会同财务部与材料管理人员共同进行，通过点数、过磅等实地盘点方法确定实存数量.在确定材料实际结存数量的同时，还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。

第九条库存材料清查的结果，应编制“库存材料盘点报告表”，“库存材料盘点报告表”要详细列明各种材料的账面数、实存数、盘盈盘亏的数量和金额以及盘盈盘亏的原因。