氧化铝焙烧车间操作规程

中国铝业广西分公司管理(制度)类文件Q/CHALCO-GX31D16-2004版本号：A氧化铝厂安全作业规程管理编号：001受控状态：受控持有（部门）人：2004-07-20发布 2004-07-20实施中国铝业广西分公司发布QMS/HSE管理体系文件拟订、会签、审批表文件修改记录目录1...................................氧化铝厂安全通则2...................................原料车间安全作业规程3...................................溶出车间安全作业规程4...................................沉降车间安全作业规程5...................................分解车间安全作业规程6...................................蒸发车间安全作业规程7...................................焙烧车间安全作业规程8...................................循环水车间安全作业规程9...................................计控车间安全作业规程10..................................检修车间安全作业规程11..................................电气车间安全作业规程12...................................G车间安全作业规程13..................................点检作业安全规程14..................................取样作业安全规程15…………………………………………..清理车间安全作业规程。

1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。

矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。

石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。

均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。

铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。

分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。

溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。

首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。

闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。

二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。

稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。

分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。

一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。

分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。

滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。

精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。

再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。

经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。

底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。

分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。

氧化铝焙烧炉工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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氧化铝厂焙烧炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料装料。

将干燥后的铝土矿粉料、焦炭粉料、熟石灰粉料按配比加入炉内。

焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。

如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。

2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。

2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。

增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。

煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。

严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。

焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。

禁止明火。

进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。

如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。

特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。

爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。

工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。

禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。

非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。

一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。

上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。

二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。

2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。

2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。

2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。

氧化铝车间工艺操作管理制度一、总则1.本制度根据公司相关规章制度，设备运行、生产组织模式编写。

2.本制度适用于公司氧化铝生产管理，并自下发之日起执行。

二、运行管理1.氧化铝车间根据公司氧化铝生产工艺，结合公司安全管理制度和各区域特性编制《运行作业标准》，车间所有员工必须严格按《标准》中的操作方法进行操作。

2.改变或修正工艺参数及指标，必须由车间以书面形式下达，生产指挥及操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺参数及指标。

3.操作人员必须严格执行以下规定：（1）严格进行交接班；（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺指标；（4）严格执行操作票；（5）严格遵守劳动纪律；（6）严格执行有关安全规定。

3.安全附件和连锁装置不得随意拆弄和解除；声、光报警灯信号不能随意切断；生产运行控制电脑必须专用，不能挪为他用。

上述装置发生故障时应及时修复。

4.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

5.严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

6.正确判断和处理异常情况，在紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

7.当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

三、开车管理1.开车前必须办理启动操作票，检查并确认各种条件是否符合开车要求，各种物料是否齐备、合格，投料前必须进行分析验证。

2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3.保温、保压及清理干净的设备要符合开车要求。

4.必须保证安全、消防设备完好，通讯联络畅通。

危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

5.生产系统停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按操作票中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减符合的幅度（速率）要求。

第一章技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1. 一般安全规定1.1. 工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。

女工要将长发盘在帽子内。

维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。

1.2. 班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。

1.3. 禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。

1.4. 单人上楼负重，男工不超过30kg ，女工不超过20kg 。

1.5. 不得无证驾驶一切机动车辆。

驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。

1.6. 未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。

1.7. 拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。

各种设备、工具开始使用前要进行严格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。

1.8. 注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。

1.9. 安全行灯的电压不准超过36V ，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。

1.10. 禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。

禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。

严禁从运转中的磨体下通过。

1.11. 所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。

为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚上要设照明和红灯。

1.12. 非带人电梯及其它提升设备，不得带人。

需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。

1.13. 高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查监测一遍。

1.14. 夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。

冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。

2. 高处作业根据国标GB3608-83 规定，凡是坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。

山西铝业氧化铝焙烧流程
山西铝业是中国最大的氧化铝生产企业之一，拥有先进的焙烧工艺流程。

焙烧是氧化铝生产的核心环节之一，其目的是将铝矾土中的结晶水和有机物质等挥发出去，使铝矾土转变为氧化铝。

一、铝矾土的预处理
山西铝业在氧化铝焙烧前，首先对铝矾土进行预处理。

铝矾土经过破碎、磨矿等工艺，得到粉碎后的铝矾土粉末。

然后，将铝矾土粉末与适量的水混合，形成矿浆。

二、矿浆的过滤
将铝矾土矿浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固液分离。

过滤后得到的固体物质称为滤渣，其中含有一定量的铝氧化物。

三、滤渣的焙烧
滤渣经过干燥处理后，进入焙烧炉进行焙烧。

焙烧炉内部温度高达1000℃以上，通过高温将滤渣中的结晶水和有机物质等挥发出去，使滤渣中的铝氧化物得到进一步提纯。

四、焙烧废气的处理
焙烧过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理。

山西铝业采用先进的废气处理设备，如脱硫除尘装置和脱硝装置，将废气中的有害物质去除，以保护环境和员工的健康。

五、氧化铝的回收
焙烧后的滤渣经过冷却处理后，进一步加工提纯，得到高纯度的氧化铝。

氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于电子、建筑、化工等领域。

山西铝业通过优化焙烧工艺，不断提高氧化铝的产量和质量。

该企业还注重环保，积极推行废气处理和资源回收利用，以减少对环境的影响。

总结：
山西铝业的氧化铝焙烧流程包括铝矾土的预处理、矿浆的过滤、滤渣的焙烧、焙烧废气的处理和氧化铝的回收等环节。

通过先进的工艺和设备，山西铝业实现了氧化铝的高效生产和环保处理，为中国的氧化铝行业做出了重要贡献。

编号：SM-ZD-82487 氧化铝安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改氧化铝安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

氧化铝厂一般安全规程：1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。

工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。

5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。

6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。

8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。

9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。

重庆 南川氧化铝厂二 三年六月一、基本任务焙烧是氧化铝生产一种重要环节，它关系到氧化铝旳质量、产量和成本，因此必须严格把关，严格管理才行。

（1）氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，由于氢氧化铝在过滤过程中，滤饼具有12 旳附着水。

（2）氢氧化铝在设法段脱掉结晶水，也就是说，一种氧化铝分子要脱掉三个分子旳结晶水。

（3）气态悬浮焙烧炉旳热能是通过煤气同空气充足混合燃烧而得。

（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃如下，才允许输送到氧化铝在仓。

（5）当文丘里管温度比较高时，要开起多给水泵喷水降温。

（6）烟气经电收尘净化后排放，排放原则是50mg/Nm3。

四、正常作业1.技术条件与技术经济指标（1）设计指标焙烧生产能力：180t-Al2O3/D；允许产能变化：80~100%。

（2）给料性质附水含量：≤8~10%；附碱：0.06%。

（3）还原级产品氧化铝性质灼减（300~1000℃）：≤1.0%；比表面积（BET）≮50m2/g；α- Al2O3含量：≯20%；容积密度：≯1.05g/cm3；焙烧出料温度：≤80℃。

（4）其他技术条件与规定冷炉启动升温每小时30~50℃，升温时间控制在24~32小时；炉子下料时，预热温度不得低于750℃；焙烧正常炉温，规定为1000~1100℃；焙烧时间不少于30分钟；冷却回水温度不得超过60℃；燃料热耗为3.20~3.27MJ/kg- Al2O3；焙烧系统电耗为22~25kwh/t- Al2O3；焙烧炉年运转率为92~94%；焙烧炉热效率为75~80%；焙烧后氧化铝安息角为30~41°；烟气温度不不小于140℃；烟气排放含尘量不不小于50mg/Nm3。

五、岗位划分1.氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机。

2.主控区：一级预热旋风筒（PO1）、文丘里干燥除尘器（AO2）、二级预热旋风筒（PO2）、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反映炉（PO4）、一级冷却旋风筒（CO1）、二级冷却旋风筒（CO2）、三级冷却旋风筒（CO3）、四级冷却旋风筒（CO4）。