锅炉充氮气保养方案

燃气锅炉停炉保养法一、充氮法保养步骤如下:安装临时压力表（量程：0～0.4MPa），保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。

现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与锅炉连接。

（6T锅炉容积15m³左右，10T锅炉容积20m³左右）1.首先采用热炉放水余热烘干法，当炉膛温度降至60-80℃时，待整个系统放水并用余热烘干后，炉膛温度＜40℃开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量。

2.检查锅炉所有阀门必须处于关闭状态；3.开启定期排污阀。

4.焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉管道充氮气，充氮时注意锅炉温度变化，当排污阀排除氮气时（氮气密度比氧气密度小）关闭排污阀。

（可用测氧仪检测含氧量）5.继续充压至系统压力表显示为0.05MPa，停止充压。

6.保压并检查系统有无泄漏，若系统密封性较好可利用氮气瓶维持锅炉正压，控制锅炉系统压力在0.05Mpa；7.每天检查锅炉压力，低于0.05Mpa时则充氮提压；8.每周检测一次系统含氧量，含氧量最好＜2％，并做好检测记录。

充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa 表压以上。

在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。

如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉（三个月以上）。

重新启动时，氮气可直接排入大气。

二、蒸汽加压法：锅炉停用期间的保养方法很多,有干法,湿法,涂层法,蒸汽加压法等。

无论选用哪种方法,其基本原则都是不让外界空气进入锅炉的水系统防止空气中的氧气溶解在锅炉金属表面的水膜中造成金属构件腐蚀。

综合各种保养方法列表对比如下:干法保养紧急启动时各种干燥剂取出麻烦。

湿法保养紧急启动时添加液清理耗时耗力。

经过比较发现,尽管其他的保养方法各有优缺点,蒸汽加压法比较合适,因为有现成的热源。

常用锅炉停炉保养方法充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。

由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

充氮法的操作是：在停炉前，将充氮管路接好。

当炉内压力降至0. 5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。

此方法也有一定的要求：氮气纯度应在99%以上；空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。

充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏。

在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。

若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。

常用锅炉停炉保养方法充氮法是一种有效的保养方式，其具体步骤如下：
1. 关闭锅炉的供气阀门，停止燃烧。

2. 开启氮气阀门，使锅炉内留有一定的压力，但不要过大。

3. 将水排净，用软布或海绵将水迹擦干。

4. 如果是金属锅炉，可涂抹保养油脂。

5. 开启进气阀和氮气阀门，直至压力达到所需压力，关闭氮气阀门。

需要注意的是，这种方法只适用于停炉时间较长的锅炉，且必须有人员操作。

在操作过程中，要严格遵守步骤，避免出现错误，以免造成安全隐患。

浅谈锅炉充氮气保养1、概述由于接入系统原因，*****电厂#1锅炉暂时还不能如期投入运行。

在此期间，受热面与空气接触，所受到的腐蚀比运行中的腐蚀更为严重，为避免#1炉发生腐蚀，考虑决定用充氮方法对锅炉汽水管道进行保养。

2、保养技术措施2.1 保养目的利用向锅炉汽水管道充入氮气的方法，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。

2.2 保养范围锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。

2.3 锅炉汽水管道容量名称单位锅筒过热器系统省煤器系统其余系统总　计容积m319.877.64 5.8128.3661.68 2.4 保养应具备的条件2.4.1 机务应具备的条件2.4.1.1 锅炉本体：安装、保温工作结束。

炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

2.4.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。

2.4.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。

水压试验的堵板拆除。

2.4.1.4 锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。

2.4.1.5 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。

2.4.2 热控应具备的条件安装临时压力表（量程：0～0.4MPa）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。

2.4.3 现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与连接设备（减压阀用检修常用的氧气减压阀代替即可，过热器集汽集箱手动放空气管焊接临时接氧气管接头），压力表2只，手持式氧分析仪1个。

锅炉充氮保护实施方案及注意事项一、组织措施现场指挥：现场监护：工作负责人：工作组成员：二、技术措施1.充氮的目的为了保证#X炉设备投运前的安全，必须采取有效的防腐措施，通过对各种保护方法的可行性对比分析，经公司批准采用充氮法对锅炉进行防腐保护。

2.2.1关闭锅炉各挡板和炉门，封闭炉膛。

2.1.1将#X炉给水混合集箱、定排总门一、二次门、连排一次门（左、右）、加药二次门、炉顶各空气门、对空排汽二次门电动门、底部加热左、右总门、事故放水二次门、本体疏水总门、反冲洗二次门关闭。

锅炉本体汽水系统所有阀门盘根紧固，汽包安全阀、集汽集箱安全阀压紧螺栓压紧。

2.1.2 #X炉截汽门、电动主汽门、给水总门电动头停电并拆线2.1.3通过充放水管路临时充氮入口向锅炉内充入氮气（见上图），并在保持0.3～0.5MPa氮压下微开放水门（或疏水门），利用氮压排尽炉水（包括各疏水管道），然后关闭放水门（或疏水门）。

（此项工作由检修和运行人员共同完成，检修操作、运行负责监视压力）2.1.4当氮压重新稳定在0.3-0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。

三、充氮保护注意事项1.充氮前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部过热器反冲洗门联通。

2.#X炉投入高压底部蒸汽加热，然后进行带压放水，当汽包压力降至0.3-0.4MPa，然后将所有汽、水阀关严。

3.锅炉汽压降至0.5MPa左右时开启氮气瓶和减压阀门，将联通管内空气排出，然后向锅炉内充氮，维持锅炉压力0.15-0.3MPa，并打开定排放水，把锅炉内水放净。

4.如锅炉内压力维持不住，或氮气消耗量过大，及时查明原因。

5.停炉保护过程中，不能使锅炉内压力降至“0”MPa，否则，空气进入锅炉内保护失效。

6.非锅炉车间指派人员不得乱动充氮瓶及其它充氮设备。

7.锅炉充氮时，由专人拿对讲机在炉顶压力表处监视压力，随时与零米人员保持联系。

X.锅炉充氮完毕后，应及时关闭充氮入口门及对空排汽一次门保持氮气压力。