钢筋混凝土盖板涵施工工艺(实操分享)

钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。

二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。

三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。

测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。

2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。

清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。

在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。

3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。

只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。

4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。

用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。

钢筋混凝土盖板涵施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工艺一、引言钢筋混凝土盖板涵是水利工程中常见的一种工程结构，主要应用在河道、渠道、池塘等场所，具有防渗漏、保护墙体、加强结构等功能。

本文将详细介绍钢筋混凝土盖板涵施工工艺，包括设计准备、材料选用、施工步骤等内容。

二、设计准备1.确定施工设计方案：根据具体工程需求，确定盖板涵的尺寸、强度等参数，并编制施工设计方案。

2.制定施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括结构图、平面图、工序图等。

三、材料选用1.水泥：选用符合国家标准的水泥。

2.骨料：选用符合规格要求的砂石骨料。

3.钢筋：选用符合国家标准的钢筋。

4.混凝土：选用符合国家标准的混凝土材料。

四、施工步骤第一步：准备工作1.挖掘土层：根据设计要求和施工图纸，在基坑区域进行土层的挖掘。

2.清理基坑：将基坑内的杂物、淤泥等清理干净，确保基坑底部平整。

第二步：布置钢筋1.根据施工图纸中的钢筋布置要求，将钢筋进行捆扎和安装在基坑内。

2.确保钢筋的垂直度、水平度等符合设计要求。

第三步：搅拌混凝土1.按照设计比例，将水泥、骨料等按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

2.搅拌时间和搅拌速度要符合要求，确保混凝土均匀。

第四步：倒注混凝土1.使用浇灌车将搅拌好的混凝土倒入基坑中。

2.在倒注过程中，要注意混凝土的均匀性和连续性。

第五步：密实混凝土1.使用振动器对倒注的混凝土进行振动，确保混凝土的密实性。

2.振动时间和振动力度要符合设计要求。

第六步：养护1.对刚浇注的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等。

2.养护时间要根据混凝土的强度和环境条件进行调整。

五、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。

2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。

六、质量验收1.施工完成后，进行质量验收，包括外观检查、强度测试等。

2.符合设计要求的工程才能进行下一步的使用。

钢筋混凝土盖板涵洞施工方案及工艺方法1、工程概述本合同段设有1.5m×1.5m钢筋混凝土盖板涵2道，3m×3m钢筋混凝土盖板涵1道，1m×1m圆管涵1道。

2、钢筋混凝土盖板涵施工顺序施工准备→测量定位放样→基坑开挖→清基→基础、涵台基座砌筑→涵身砌筑→钢筋混凝土涵盖板预制及安装→出入口铺砌→帽石施工→涵两侧对称回填→验收①测量放样：路基测量基本完成以后，按设计方案和图纸的资料，对路基各段防护工程进行施工放样。

基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。

在施工场地附近设置控制桩和照查桩，以便经常核对砌体位置。

②挖基：根据测量放样出的挖基施工范围和深度，进行开挖。

如果开挖量很大，则采用人工配合机械施工，如果遇到岩石，则需进行爆破，然后人工处理。

③立样板、线架：挖基完成后，浆砌片石砌筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。

④拌制砂浆、清洗片石：按施工用砂和水泥，以及所用砂浆标号，选出砂浆的配合比。

用砂浆拌合机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。

拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。

拌合砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸难用的片石要粗略凿琢。

⑤运砂浆、片石：A、砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。

B、砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。

严禁随处乱倒。

C、片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。

钢筋砼盖板涵施工工艺流程一、施工准备。

二、基础施工。

基础可是很关键的哦。

咱得先根据设计要求来放线，就像画画得先打个草稿一样。

挖基础的时候也不能乱来，深度和宽度都得按照要求来。

要是挖深了或者挖浅了，那后面的工程可就麻烦了。

基础的混凝土浇筑也有讲究，要搅拌均匀。

把混凝土倒进去的时候，就像倒蛋糕糊一样，得让它铺满整个基础的空间，不能有空心的地方。

振捣的时候呢，就得像按摩一样，让混凝土里面的气泡都跑出来，这样基础才结实。

三、涵身施工。

涵身的钢筋布置就像是给涵身搭骨架。

钢筋的间距呀，数量呀，都得按照设计来。

不能偷工减料，要是钢筋少了，涵身就没力气，就像人没骨头撑着一样。

把钢筋弄好之后就开始支模板啦。

模板就像是涵身的衣服，得把它弄得整整齐齐的，不能有缝儿，不然混凝土流出来就不好看了。

在浇筑涵身混凝土的时候，也是要慢慢的、均匀的倒进去，一边倒一边振捣。

这时候得小心，可别把模板给弄歪了。

四、盖板施工。

盖板的钢筋加工得很精细。

就像做工艺品一样，每一根钢筋都得弯成合适的形状。

盖板的混凝土浇筑也要保证质量。

而且在盖板还没完全干的时候，得注意养护。

就像照顾小树苗一样，给它浇水，盖上东西，让它慢慢长结实。

五、洞口施工。

洞口的形状和尺寸可不能错。

这就像人的脸一样，得有个好看的样子。

砌筑洞口的时候，砖或者石块得一块一块的放好，水泥砂浆得抹得均匀，这样洞口才牢固，而且外观也好看。

六、防水层施工。

防水层就像是涵身的雨衣一样。

在做防水层的时候，材料得选好，涂抹得均匀。

不能这儿厚那儿薄的，不然雨水就容易渗进去，那涵身里面就会变得湿漉漉的，就像住在漏水的房子里一样不舒服。

七、回填施工。

最后就是回填啦。

回填的土得是合适的土，不能是那种乱七八糟的垃圾土。

回填的时候要分层填，就像做蛋糕一层一层的铺一样。

每层都要压实，这样才能保证涵身的稳定性。

要是回填没做好，涵身可能就会歪歪扭扭的，那可就前功尽弃了。

钢筋砼盖板涵施工就像一场接力赛，每个环节都很重要，每个环节都得用心去做，这样才能修成一个又结实又好看的盖板涵呢。

钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。

在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。

接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。

一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。

接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。

2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。

在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。

3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。

首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。

最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。

4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。

这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。

二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。

然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。

2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。

然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。

3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。

在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。

4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。

包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。

钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。

【钢筋混凝土盖板涵(片石砼墙身)施工方案】钢筋混凝土盖板涵图[模版仅供参考，切勿通篇使用]文章摘要：5砂浆砌mu40片石；帽石采用c20混凝土；涵洞盖板为预制c30钢筋混凝土.三、施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场,盖板预制场地已组建,各种设备均已完成检修、检校,能满足施工需要.施工用材料水泥、……一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、工程内容五、详细施工方法和施工程序六、施工机构组织及人员安排七、质量保证措施八、安全生产保证措施九、临时工程十、文明施工及环境保护一、编制依据1、xxxx工程x合同段《涵洞施工图设计》、《钢筋砼盖板涵通用图》、工程量清单及xxx号文件.2、国家现行的公路、桥涵施工及验收规范有效版本.3、施工现场的地形、地貌及现有条件.二、工程概况我合同段在接到xxx号文件时已按原设计施工4道涵洞,我合同段共13道钢筋砼盖板涵,剩余9道.序号中心桩号交角涵长孔数跨径备注涵洞洞身台身按xxxxx文件由原设计砂浆砌mu40块石变更为c20片石砼,几何尺寸不变.涵洞洞身基础,洞口翼墙均为砂浆砌mu40块石；洞身铺底,洞口隔水墙铺底、跌水井沉砂池、沟渠均为砂浆砌mu40片石；帽石采用c20混凝土；涵洞盖板为预制c30钢筋混凝土.三、施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场,盖板预制场地已组建,各种设备均已完成检修、检校,能满足施工需要.施工用材料水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料,经进场验证,各种进场材料产品合格证齐全,工地实验室已负责完成各种材料抽检试验,试验结果合格；并完成了砼、砂浆配合比试验.材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已送监理工程师审核.后勤保障及临时设施已准备就绪,施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位,具备开工条件.四、工程内容测量放样→基坑开挖→基坑清理、验收→基础砌筑→台身浇筑→盖板预制及安装→防水层及沉降缝处理→进出口铺砌→台背回填及其它附属工程.五、详细施工方法和工作程序该分部工程开工前项目部组织人员认真复核设计图纸、熟悉技术文件及规范,做好技术交底工作,明确分工,将责任具体落实到人,避免管理混乱影响施工.严格材料进场制度,不合格品不得用于施工.施工过程中认真做好各项隐蔽工程原始数据资料及隐蔽工程照片资料,真实反应施工质量.a、基坑开挖1.涵洞挖基前,首先要作好改移沟渠,地面临时排水措施,防止流水流入基坑,浸泡基底.根据施工图纸,核实原沟底或通道标高与新建涵洞出入口流水标高是否相符,并将计算与测量标高上报主管工程师,保证建成的涵洞通畅,不积水.2.基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计的要求.开挖中如发现水文、地质与图纸不符时,根据开挖的实际情况,及时请现场工程师及监理提出处理措施.基坑开挖时,做好涵洞中线定位控制桩以及高程控制桩,土方开挖采用机械、人工配合开挖,边坡视实际土质按1:～1:放坡,挖出的土石方及时运离基坑5米以外.对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板临时防护,保证施工安全.机械开挖接近涵洞基底设计标高时采用人工清理,避免超挖、扰动基底土质；涵洞基坑断面、涵底高程应满足设计文件、规范要求.开挖土方应及时运离涵洞边缘,不得在基坑边缘过高堆土,废方应及时运到指定弃土场,测量人员应随时掌握及控制开挖宽度及深度.3.基础轴线位置,应经校核无误后再进行挖,为了便于校核,轴线控制桩延长至基坑以外加以固定.在开挖过程中,要经常复核轴线及基坑尺寸,保证施工准确.4.挖基时基底不得扰动或被水浸泡.挖至接近基底标高时,保留20～30cm厚原状土,在基础施工前突击挖除,并进行夯实,承载力检测合格后,随即进行基础砌筑.5.在基坑内及基坑范围外3m设置积水坑及截水沟,保证基底不积水.6.基坑挖至设计标高后,应立即进行地基承载力试验,如果地基承载力达不到设计要求,根据设计单位、业主、监理单位意见进行换土或其它加固措施等变更处理.基底平整、密实、无杂物、无积水,经监理工程师检验签认后,方可进行基础圬工施工.基础位于填筑路基时,基础施工前必须将基底充分压实,为避免涵身因不均匀沉降产生裂缝.⑴检验基底平面位置、尺寸、基底标高,其允许偏差及检查法如下表:项次检查项目规定允许偏差检查方法和频率1基底平面尺寸长不小于设计尺量,长、宽各3处宽不小于设计1轴线偏位25用经纬仪纵横各2点2基底高程土质±50水准仪测5～8点石质+50、-200⑵检查基底地址情况和承载力是否与图纸相符.⑶检查基底处理和排水情况是否符合规范要求.⑷检查施工日志及有关试验资料等.⑸经过检验不符合图纸要求时,应按监理工程师的指示处理,直至检查符合要求后方可进行下道施工.b、基础砌筑在监理工程师对基槽中线、高程、几何尺寸、地基承载力等验收合格后方可进行涵洞基础及台墙施工.由施工测量人员做好断面控制桩以及高程控制桩,做好施工技术交底.涵洞基础为浆砌块石,做好砂浆施工配合比和拌合料计量工作,报监理工程师批准后实施.施工过程中应严格控制砂浆配合比,不得使用人工拌和砂浆,砂浆拌和料应当天拌和当天使用.浆砌块石时,应利用块石的自然形状,相互交错衔接在一起.施工时,最下一层石块大面必须朝下,做成犬牙交错且搭接紧密,同时在砌下面石块时考虑上面石块如何接砌；注意到砌石分层错缝、咬扣紧密；嵌缝饱满、密实,不得有空洞；在砌角石、面石时应选取比较方正石块.砌腹石时可供应不规则但形状尺寸适宜的石块.角石、面石应首先选取备用.砌体下层应选用较大的石块,向上逐渐用较小尺寸石块；一天中完成的砌石高度不宜超过气温较低时当天的砌筑高度还应减少；不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块.在砌筑过程中严禁振动下一层砌石.砌体每层砌完在砂浆初凝后马上进行覆盖洒水养护.养护期不少于7天.c、墙身片石砼浇筑在基础砌体砂浆强度达到一定强度后进行砼墙身施工.1、墙身模板支设墙身模板采用标准钢模板拼装,利用销钉在现场连接并用φ48钢管架做拉杆及加劲支撑.组成的墙身模板,应严格按墙身结构尺寸立模.模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆,并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷.涵洞墙身砼为1层,因此支模时根据墙身高度,分层支设,为防止跑模,一次支设不超过2米,采用双排φ48钢管架作为模板支撑.为保证第一层砼几何尺寸,采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋,用于加固模板,保证模板不爆模,在浇筑第一层砼完时,在其砼上插入φ25短钢筋,用于第二层砼模板的加固处理,模板的自身要具备足够的强度、刚度及整体性,模板的支撑应具备稳定性,模板的内表面应光洁平整,并应涂刷脱模剂,模板的支架应置于平整坚实稳定的地基支撑点上,模板的整体稳定性是由支架来保证的,模板支架与操作支架及管道输送支架应分开各自形成不同的体系.模板安装在施工中应注意以下几个问题:模板采用拼装式整体钢模板,每块模板的面积不小于模板正式安装前,在现场组拼好,并保证模板的局部和整体强度与刚度.在现场组合好大块钢模后,检查接缝及平整度.在基础顶面外边线处钻孔,预埋钢筋,以便在侧模安装时,侧模内边底边缘靠紧该钢筋,便于固定基础的侧模底线.通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞.同时在外侧加枋木或钢管斜支撑.模板安装完成后,在顶标高处标注.2、片石砼浇筑开工前,根据设计文件,按照《普通混凝土配合比设计规程》要求完成混凝土配合比设计并报监理工程师批准.水泥、集料、水:制拌前按照《公路工程水泥混凝土试验规程》、《公路工程集料试验规程》和《公路工程水质分析操作规程》对组成混凝土的水泥、粗细集料、水等进行试验,并把结果报送监理工程师；不使用不合格材料.混凝土的拌合、运输:混凝土在拌合站集中制拌,然后运输至施工现场.混凝土浇筑:运至现场的混凝土立即进行浇筑施工,入仓高度超过2m的部位采用溜槽或者导管等辅助设施,避免离析；入仓采用平铺法,人工平仓,涵台两侧同时对称进料,分层浇筑；混凝土浇注过程中,将选好的片石放入模板之中,均匀摆放,片石含量不超过30%,采用软轴插入式振捣器振捣密实,间距不得大于振捣器振动半径,避免漏振；混凝土连续浇筑,避免间断,若因故必须间断,间断时间不得大于混凝土初凝时间,否则按照施工冷缝处理.拆模、养护:待混凝土强度达到～后方可拆模,脱模后立即对表面的缺陷予以修补,之后用草帘或麻袋覆盖,洒水进行养护,养护天数一般为7～14d.3、涵洞基础以及台墙位置、断面尺寸、高程、沉降缝位置等均应满足设计文件、规范要求,洞身每隔4～6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料.并经监理工程师验收合格.注意在施工过程中准确掌握天气情况,合理计划控制每天砼、砂浆需要量,以免由于天气影响施工质量达不到设计、规范要求.4、台帽及帽石施工时应注意其高度、坡度、断面尺寸及准确位置,避免影响盖板的准确安装.钢筋砼盖板预制时,应认真复核其断面几何尺寸、钢筋种类及安装位置,砼强度达到70％以上时才能进行盖板的安装.钢筋、砼施工及构件安装均应符合设计、规范要求并经监理工程师验收合格.5、涵洞洞口建筑及附属结构包括一字墙、洞口铺砌、锥坡、截水墙、铺底等.在进行洞口建筑及附属结构施工时测量人员应准确控制其位置、高程、断面及细部尺寸,质检人员应认真复查、复核,加强监督管理职能.各项检查指标以及外观质量应符合设计、规范要求,自检合格后及时报检监理工程师,经监理工程师检验合格后方可进行下一步施工.d、盖板预制及安装1、预制场设在k10+560左侧道路红线外,共400平方米.场地夯实、平整后浇筑一层10㎝砼,表面利用水准仪精确放点找平并收光.2、直接利用场地水泥面作为预制板的底模.侧模采用木模,模板厚度不小于5cm,采用活动金属拉杆.已制作好或已清理、修理好的模板,在立模前涂刷好脱模剂.在钢筋制作、埋件埋设完成后,进行模板安装.模板之间的接缝平整严密.侧模在砼强度达到以上,以及砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除.模板的拆除小心谨慎,避免砼表面损坏,在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模,不能使用金属楔块、钢筋或类似工具.砼拆模后,及时对埋件进行复测,并做好记录.3、盖板钢筋加工前应按设计图纸放样,钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.断料时应避免用短尺量长料,应防止在量料中产生累计误差.为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合,固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm,对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋的长度应力求准确.当ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的倍.当ⅱ级钢筋按设计要求弯转900时,其最小弯曲直径应符合下列要求:a.钢筋直径小于16mm时,最小弯曲直径为5倍钢筋直径.b.钢筋直径大于16mm时,最小弯曲直径为7倍钢筋直径.c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于倍钢筋直径.将钢筋按先后安装的顺序,在施工现场清理点数.然后交给负责运输和安装的人员,送到工作面.担负运输工作的人员要按先后次序运铁.现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸,作好安装准备工作.依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线可利用已有钢筋或模板划线,也可在混凝土面上划线.按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架筋绑扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求.钢筋绑扎安装完毕之后,必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别要检查钢筋的位置是否正确,然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形,表面是否清洁,有无铁锈、油污等.钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内.在检查中如发现有任何不符合要求的,必须立即纠正.在混凝土浇筑期间,钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物,防止钢筋变形而造成质量或安全事故.如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动,都必须及时纠正和修理复原.钢筋及埋件安装完后,首先由操作层进行自检,即对照图纸逐一检查,符合要求后报质安料进行复检,并填写钢筋制安工序质量检验表,报请监理来进行终检,最后由监理签证后方可进行砼浇筑.4、砼采用砼搅拌机拌制砼,严格按批准的配合比拌制,专人负责砼取样,检查原材料、砼拌制情况.砼运输采用斗车在出料口接料,水平运至浇筑地点.砼浇筑所用机具、设备准备充足,并考虑修理时间.材料准备充足,避免停工待料.人员配备齐全.在所有钢筋、埋件已绑扎、安装准确,模板已安装牢固后,班组先自检、后质检人员终检,填写钢筋、模板质量检验评定表,并报请监理验收；获得监理单位的批准后,按《水工砼施工规范》及国家颁发的其他砼施工规范中有关规定进行浇筑.砼采用插入式振动棒振捣,严格操作避免漏振、过振.一般每点振捣时间为20-30s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.振动棒插点要均匀排列,并不宜紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件.浇筑过程中,控制好砼上升速度,随时注意埋件、模板、钢筋、预留孔洞等情况,定期检查砼配合比,发现问题及时处理.每块预制件要尽可能连续浇筑,如果停仓不可避免,要确保在砼初凝前续浇.5、砼浇筑完后及时采取洒水养护,砼连续养护时间不少于21天,使砼表面经常保持湿润状态.对于砼表面,在砼能抵抗水的破坏之后,立即覆盖持水材料使砼表面保持潮湿状态.砼在最终验收之前,除按规定进行养护外,同时加以维护及保护,以防损坏.对浇筑块的凌角和突出部分加强保护.6、构件拆模后,从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞.有缺陷的砼修复在拆模后尽早完成.砼的缺陷在监理单位检查后进行修整、修复.其修整方法采用表面抹浆修补、细石砼填补等；修复的砼确保没有干缩裂纹,养护后其颜色与周围砼的颜色一致.对于砼突出部分用凿石锤和研磨的方法加以整平.对于发生严重影响质量无法修复的缺陷,该预制件作废,并对责任人进行惩罚.7、验收合格后的预制件,吊装时严格按吊装规程及有关规定进行,杜绝违章作业.合理选择钢丝绳、钢丝绳附件.仔细检查、保养钢丝绳,钢丝绳的接头要牢固.合理选择吊车,一般吊车起吊负荷不超过允许负荷的80℅.选择两点或多点起吊法.根据构件重量及结构选择运输车辆.准备撬杠、卡环等吊装工具.选择熟练的吊车驾驶员,熟悉起重机技术性能,吊装前对吊车进行检查,并注意各种仪表指示,认为正常后开始工作.开始前试运转一次,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,并注意起重臂回转范围内无障碍物.起重机吊起满载荷重物时,先吊起20-50㎝,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性等,确认可靠后,才能继续起吊.起重臂最大仰角不超过规定值,一般不超过78°.勿使起重吊钩到达顶点.吊车不能斜吊.起吊时以缓慢速度进行,并严禁同时进行两种动作.对于汽车吊,不得载荷行驶或不放下支腿就起吊.根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况选择合理的运输车辆,根据其安装方向确定装车方向.必要时,在加工场地生产时,就进行合理安排.构件在转运过程中,尽可能避免二次转运.钢筋砼构件的垫点和吊装时的吊点,要按有关要求进行,并要求与构件设计的受力特点一致.构件之间的垫木要在同一条垂直线上,且厚度相等.选择运输道路,根据路面情况调整行车速度,要确保平稳驾驶.构件在运输时要固定牢靠,以防在运输中途倾倒.e、涵背回填经监理工程师检验涵洞盖板安装符合要求、砌体或砼强度达到设计强度75％,方可进行涵背回填作业,回填土按相关技术规范规定进行,涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍跨径范围内,且台背回填下口宽度为米,同时按水平分层,对称地按照要求的压实度填筑、夯实.回填料为片碎石.f、基础回填当基础砌筑完成后,马上进行基础回填.分层人工配合小型机械进行夯实,分层厚度20～30cm.g、涵顶回填涵顶填土分层夯实,填筑高度达～1m以上后才能通行.h、施工注意事项1、为保证土石方工程的顺利进行,涵洞应先施工.涵洞采用人工配合挖掘机挖基,盖板采用预制板进行施工.2、施工时应注意地基承载力必须达到设计要求,达不到设计要求时应做地基处理,在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝,地基承载力不明显时,按设计设置沉降缝.接缝宽度及填料以及进出口接缝必须严格按规范要求办理并做好防水处理.3、盖板涵洞采用全站仪放出中线及基坑开挖边线,用挖掘机挖基,严格控制开挖标高,人工清理基础及边坡,详细放出基础线,并请驻地监理检查,做好地基承载力实验,符合要求方可砌筑.4、砌块石基础和片石砼墙身,要求横平竖直,灰浆饱满,砼表面无蜂窝麻面,每隔4～6米留一上下贯通的沉降缝,端头处露面要细致加工,沉降缝与墙身基础一致.5、待墙身砼强度达到设计标号的80%时,清理洞底,铺砌基础.当盖板养生强度达到设计标号的80%才进行土石方回填,回填先用细料.6、清理进出口,放一字墙尺寸,用片石砌筑基础和墙身.7、台背回填应均匀对称进行,填料采用透水性好的材料填筑,填筑厚度8、按要求勾缝抹面,对于砌体和砼要按时养生,保持湿润.六、施工组织机构及人员安排一、施工组织机构设置项目部由施工管理部门和施工作业队组成,管理部门包括工程技术组、施工内业组、测量组、质量安全组和后勤供应组组成,施工作业队下设4 个施工作业班组,如下图所示:项目经理工程技术组施工内业组质量安全组材料供应组设备调度组施工作业班组材料班组盖板预制班组砌筑班组回填碾压班组二、项目部的管理职责及管理人员配备1、管理职责项目经理部的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工方面进行全方位的管理.各施工作业队负责在总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下,对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排,对施工过程中的安全、文明措施进行落实.2、管理人员配备序号职务姓名备注1项目经理2项目总工程师3现场负责人4道路工程师5测量工程师6计量工程师7质检工程师8试验工程师9施工员10安全员11质检员12试验员13资料员14材料员七、质量保证措施1、做好施工前的技术准备工作⑴、组织技术人员认真进行设计文件审核,领会设计意图,正确指导施工.⑵、组织技术人员认真学习有关施工技术规范、质量检验评定标准及业主、质检站、监理部门下发的有关质量方面的文件.⑶、认真复核设计单位提供的导线点及水准点,并将复测结果报监理工程师审批后,方可使用.对设计院提供的测量标志及自行测定的导线控制桩等要加强保护,避免破坏.⑷、加强原材料特别是地材的采购和试验检测工作,做好砂浆及混凝土配合比的选配工作.⑸、逐级进行书面技术交底.技术交底要详细、准确、可操作性强,确保操作人员掌握各项工程施工工艺及操作要点,质量标准和注意事项.2、施工过程中的质量控制原材料检验及试验对采购的工程材料进行验证后方可进场.进场后再按检验和试验规程,对其进行检验和试验,合格后方可投入使用.①、水泥、钢材及其他原材料进场时必须有出厂合格证,并做材质试验,水泥应在有效期内用完；②、砂、石料先调查料源,取样试验,试验合格并经监理工程师认可后方可进料；③、现场设专人收料,不合格的材料拒收.、建立“五不施工”、“三不交接”制度.“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工,材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工.“三不交接”即无自检记录不交接；未经检查验收合格不交接,施工记录不全不交接.严格隐蔽工程签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班组、队逐级进行自检,自检合格后,会同项目部质量监察工程师和监理工程师复检,复检合格并在验收记录上签认后,方可进入下道工。

盖板涵施工工艺及施工流程讲解（一）引言概述：盖板涵作为一种常见的道路桥梁工程结构，具有防水、抗渗、承载能力强等特点，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。

本文将从盖板涵施工工艺和施工流程两个方面，详细讲解盖板涵的施工过程，希望能对相关从业人员提供一定的指导和帮助。

正文：1. 盖板涵施工工艺1.1. 施工前准备- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的预制板、钢筋、混凝土等材料。

- 设备准备：准备好塔吊、起重机、搅拌机等所需的施工设备。

- 人员组织：合理安排各工种人员，确保施工进度和质量。

1.2. 基础制作- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。

- 基础布置：根据设计要求，在地基上进行基础钢筋的布置。

- 灌注混凝土：在基础底部浇筑混凝土，形成坚实的基础。

1.3. 预制板安装- 预制板运输：将预制板运至施工现场，注意保护和防止损坏。

- 预制板安装：将预制板依次安装在基础上，注意调整水平度和连接紧密度。

- 预制板固定：使用钢筋、螺栓等固定预制板与基础之间的连接，确保结构的稳固性。

1.4. 梁、墙施工- 钢筋制作：根据设计要求，制作好梁、墙的钢筋骨架。

- 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到梁、墙的模板中，注意浇筑过程中的压实和振捣。

- 养护处理：对梁、墙进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。

1.5. 盖板施工- 盖板制作：根据梁、墙的尺寸和要求，制作好盖板。

- 盖板安装：将盖板安装在梁、墙上，注意调整水平度和连接紧密度。

- 盖板固定：使用钢筋、螺栓等固定盖板与梁、墙之间的连接，确保结构的稳固性。

2. 盖板涵施工流程2.1. 施工前准备- 施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。

- 材料采购：根据施工方案，采购所需的材料和设备。

- 现场布置：对施工现场进行布置，确定施工区域和临时设施。

2.2. 施工准备- 地基处理：对盖板涵所处位置的地基进行处理，确保地基的稳定性。

- 基础制作：按照工艺要求，制作好盖板涵的基础结构。

钢筋混凝土盖板涵施工工艺1 适用范围盖板涵洞是道路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单,广泛应用于汇水面积较大、对结构物有净空要求的路段。

2 主要应用规范和标准2.0.1 乌干达国家标准《MoWHC General Specifications》（November 2004）2.0.2 英国国家标准《British Standard》。

2。

0.3 美国AASHTO标准规范.3 施工准备3.1 技术准备3。

1。

1 编制《钢筋混凝土盖板涵施工方案》。

3。

1。

2根据施工图纸及有关规定要求进行详细的技术交底，按照不同班组、不同岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务，必须到达的质量标准以及其他工种的配合要求，确保各工种协调一致，优质高速的施工。

3。

1。

3确立现场质量管理体系，通过质量交底明确自检验、专职检验和最终检验的三级检验制度。

另外还需要对节约和文明施工提出要求。

3.1.4在施工前，测定中线，根据图纸要求放样出开挖宽度。

3.2 机具、人员准备人员：各工序段工长、钢筋工、木工、混凝土工、模板工等，要求技术熟练,经验丰富，责任心强。

机具：挖掘机、自卸车、混凝土搅拌机、钢模板、木模板、手推车、振捣棒、铁锹等。

3。

3 材料准备混凝土：石子：要求粒径符合混凝土的级配规定，强度满足要求，干净,无杂质.沙子：粗细程度满足混凝土级配要求，干净，无杂质。

水泥：检测合格的C25水泥和C35水泥.钢筋：Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25加强钢筋(屈服强度460MPa)。

工程所采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

进场材料应及时见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试,检验合格方可使用.3.4 施工条件3.4。

1 在混凝土浇筑过程中，如果气温超过30℃时，应采取措施，控制混凝土的温度，以便浇筑的混凝土温度不超过30℃，工程师另有要求除外。

钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有579块，其中6米孔径盖板中板219块，边板16块；4米孔径盖板中板322块，边板22块。

一．工期安排计划开工日期年8月，完工日期年5月。

二．施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在经理部生活区后院，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础和10cm厚8％石灰土基层。

铺设导轨立15T 门架一个；建30m×6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。

2.机械设备详见报验单3.人员配置：三. 钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。

绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。

钢筋及其骨架的焊接要求帮条焊接，4缝（双面焊）帮条焊接，2缝（单面焊）钢筋加工及安装实测项目间（四.模板制作及安装盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。

安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。

五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C25混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。

钢筋砼盖板涵施工工艺流程一、施工准备。

这就像是要出门旅行，得先把东西都准备好一样。

施工之前呢，得先看看场地，这场地得平坦开阔，方便咱后续干活儿。

然后就是材料的事儿啦，钢筋、混凝土这些主要材料那可得好好挑选，就像挑水果一样，得新鲜、质量好的才行。

钢筋要直溜儿的，没有锈迹斑斑的那种，混凝土的配比也得按照要求来，不然到时候盖出来的涵不结实可就麻烦喽。

还有施工设备，像搅拌机、振捣器这些，得检查检查有没有毛病，可不能到了干活的时候掉链子。

二、基础施工。

基础可是很重要的部分哦，就像房子的地基一样。

先得按照设计要求把基础的轮廓线给画出来，这个可不能马虎，就像画画一样，线条得画得准准的。

然后开始挖基坑，挖的时候要注意深度和坡度，别挖太深了或者太浅了，坡度要是不合适，土还容易塌下来呢。

基坑挖好之后，要把底部给弄平整，就像给地面做按摩一样，让它舒舒服服的。

接着就是绑扎钢筋啦，钢筋的间距和位置要按照设计来，就像小朋友排队一样，排得整整齐齐的。

绑扎好钢筋之后，就可以浇筑基础混凝土啦，浇筑的时候要慢慢倒，还要用振捣器振捣均匀，这样基础才会密实，不会有蜂窝麻面这些小毛病。

三、涵身施工。

涵身的施工也是个精细活儿呢。

涵身的钢筋绑扎和基础不太一样，要根据涵身的形状和尺寸来。

有的地方可能钢筋要弯曲一下，就像给钢筋做个小造型一样，但是弯曲的角度和长度都得符合要求。

涵身的模板安装也很关键，模板要安装得牢固，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候就会漏出来，就像水桶有个洞，水就会流走一样。

模板安装好之后，就可以浇筑涵身混凝土啦，浇筑的过程中要注意观察，别让混凝土有堆积或者不密实的地方。

四、盖板施工。

盖板就像涵身的帽子一样，也很重要呢。

盖板的钢筋制作要精细，因为盖板要承受一定的重量，钢筋得足够结实。

钢筋绑扎好之后，就制作盖板的模板，模板要光滑平整，这样盖板的表面才会好看。

然后浇筑盖板混凝土，浇筑完了要好好养护，就像照顾小树苗一样，给它盖上东西，保持湿度和温度，让它慢慢变得坚固。

杨寨信用社在张博附线新开路口施工方案本协议段钢筋混凝土盖板涵合计 1 道，合计 8m。

位于张博附线17K+220m 右侧，施工期限自同意之日，工期为 20 天。

1、钢筋砼盖板涵施工要点如下：（1）进行测量放样，定出盖板涵旳位置。

（2）基坑旳开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞旳两侧同步进行。

由机械开挖至基底标高后，人工整平。

开挖出旳土石方除用于回填旳以外，其他旳运送到弃土堆处堆放好。

（3）基坑开挖后，经监理工程师同意才能进行基础、涵身模板旳支设和浇筑（模板、砼见交底），进行涵底铺砌。

当砼强度到达规定后，进行涵洞盖板旳安装。

涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌，最终报监理工程师审批。

（4）预制盖板在混凝土到达设计强度 75%后脱模吊运（技术交底内容），涵两侧填土在盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌旳砂浆强度到达设计强度旳 75%时进行。

（5）涵两侧填土采用透水性良好旳砂质土或砂砾石土，两侧对称用小型机具扎实，涵洞顶以上及涵身两侧在不不不小于两倍孔径范围内旳填土分层对称扎实，相对密度到达 95％。

（6）盖板旳安装及铺装：A、在涵洞盖板与台身和台背之间放置油毡垫层，油毡垫层旳厚度规定在被涵洞盖板压实后旳为 1.5㎝。

B、将盖板吊放在砖垛上架空（正面朝上），砖垛放在锚栓孔旳两侧位置，盖板中间不得放砖垛，人工剔除盖板上残存旳砼块。

C、在盖板与台身旳油毡上铺设 1㎝厚与盖板同标号旳找平砂浆，然后吊装盖板，以保证盖板垫稳座实。

D、锚栓孔，上部构造与台背间旳缝隙、板缝均用于上部构造同标号旳小石子砼填实，铺装层在其砼终凝前要浇筑完毕。

E、将预留钢筋绑扎形成板快间旳横向联络，再浇 9㎝厚旳砼。

在铺装按设计，精确找平收光后，用扫把扫毛。

2、钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图3、盖板涵施工措施及施工程序①定位放线根据业主、监理工程师所交付旳桥涵中线控制桩、水准基点桩及其测量资料进行检查、查对，根据图纸规定放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰支动旳地方，放线完毕后将有定位旳放线资料报呈监理工程师审核签字。

一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。

土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽 1.3--1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。

按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。

具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。

混凝土盖板涵施工工艺及施工方法文章一：一.工程概述混凝土盖板涵是一种常见的水利工程，用于河道、渠道等水体上覆盖，以防止水流渗漏和保护河床或渠道的稳定。

本文将详细介绍混凝土盖板涵的施工工艺及施工方法。

二.材料准备2.1 混凝土：使用符合规范要求的混凝土材料，按照设计强度等级进行配合和搅拌。

2.2 建筑钢筋：根据设计要求选用合适的钢筋，并按照图纸进行切割和弯曲加工。

2.3 膨胀剂：选用符合规范要求的膨胀剂，按照规定的比例加入混凝土中，以提高混凝土的抗渗性能。

2.4 模板：选择合适尺寸和质量的木模板或钢模板，进行加工和搭设。

三.施工工艺3.1 模板搭设：按照设计要求，在盖板涵的上方和两侧搭设模板，确保模板的平整和牢固。

3.2 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工，然后将钢筋安装在模板上，注意保持合适的钢筋间距和偏离。

3.3 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完毕后，将准备好的混凝土均匀地浇注到模板中，注意控制浇筑速度和质量。

3.4 养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，如覆盖塑料膜、喷水养护等，以保持混凝土的强度和稳定性。

四.施工方法4.1 盖板涵的尺寸调整：根据实际情况，对盖板涵的尺寸进行调整，确保与现有结构的连接稳定性和密封性。

4.2 模板安装：根据需要选用适合的模板材料和尺寸，进行安装，并采取必要的加固措施，以保证模板的稳定性。

4.3 钢筋安装：根据设计要求和图纸，进行钢筋的切割和预埋，然后将钢筋安装在模板上，并使用绑扎钢丝将其固定牢固。

4.4 混凝土浇筑：将准备好的混凝土均匀、连续地浇注到模板中，采取必要的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

4.5 养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、覆盖塑料膜等，以保持混凝土的强度和稳定性。

附件：施工图纸、设计说明书等。

法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、石料和适量的水按照一定比例配合而成的人工石材。

2. 钢筋：指具有弹性和延性的金属材料，常用于混凝土结构中以增强抗张性能。

钢筋混凝土盖板明涵的施工流程我跟你说啊，这钢筋混凝土盖板明涵的施工，那可是有一套流程的。

我到那施工场地一看啊，首先得把场地给整明白了。

那地面啊，乱七八糟的，得清理干净喽。

就像你收拾屋子一样，这地上不能有那些个杂七杂八的东西，石头啊，树根啊啥的，都得清走。

工人们呢，都戴着安全帽，那安全帽有的都脏兮兮的，脸上也都是灰尘，但是眼睛都亮晶晶的盯着这活呢。

接着啊，就得测量放线了。

那些个测量的师傅啊，拿着那些个仪器，我也叫不上名字来，就看他们在那比画着，眼睛紧紧地盯着仪器的小屏幕或者刻度啥的，嘴里还念叨着数字。

这一步可不能错啊，就像是盖房子打地基，线要是放歪了，这明涵可就盖歪了。

然后呢，就是挖基坑了。

那挖掘机的大铲子一下去，“轰”的一声，土就被挖起来了。

这时候，旁边的监工就喊着：“小心点，按照线来挖。

”挖出来的土堆在旁边，像小山一样。

基坑挖好之后啊，那底部得平整，工人就拿着工具在里面捣鼓，弯着腰，脸上的汗水滴答滴答地掉在土里。

再就是基础的施工了。

先得绑扎钢筋啊，那些个钢筋就像一条条铁蚯蚓似的。

工人们的手啊，特别粗糙，但是摆弄起钢筋来可麻利了。

他们把钢筋按照设计的要求，这儿绑一下，那儿绑一下，还时不时地用尺子量一量间距。

绑好钢筋之后，就得支模板了。

那模板一块一块地拼接起来，工人就像搭积木一样，但是可认真了，不能有一点缝隙。

接下来就是浇筑混凝土了。

那混凝土啊，像浆糊似的，“咕噜咕噜”地被灌进模板里。

振捣器“嗡嗡”地响着，把混凝土振捣得实实的。

这时候啊，工人们的身上溅满了混凝土点子，可他们也顾不上擦，就盯着这混凝土的浇筑情况。

等基础弄好了，就得做墙身了。

墙身的施工和基础也有点像，也是先绑扎钢筋，再支模板，然后浇筑混凝土。

不过墙身的钢筋啊，得立得直直的，这就更考验工人的手艺了。

最后啊，就是盖板的施工了。

这盖板也是钢筋混凝土的，制作的时候也不简单。

做好了之后，用吊车把盖板吊起来，慢慢地放到明涵的墙身上。

这时候大家都盯着呢，就怕出一点差错。

涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。

2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑；涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身）；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑；石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵），混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑；箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装；进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑。

砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点，由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振捣密实。

二、涵洞及通道工程施工方法详见《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（混凝土台身）、《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（浆砌片石台身）、《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》、《石拱涵施工工艺流程图》、《混凝土拱涵施工工艺流程图》、《箱涵施工工艺流程图》。

（一）涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。

基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外。

（二）涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇，混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。

钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后，采用汽车吊安装盖板。

2、钢筋混凝土盖板涵（浆砌片石涵台）结构施工方法台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺，统一勾凹缝。

个人资料整理仅限学习使用
钢筋砼盖板涵施工工艺框图
拟定施工方案及施工方式
报工程师审批
资料实验丈量放样
设计施工混凝土配合比基础开挖、夯实
自检、报工程师审批
报工程师审批
拌制混凝土浇注基础、侧墙混凝土、涵底铺
制定盖板预制方法
测定混凝土强度
采纳挽救举措报工程师审批
报工程师审批
安装涵洞盖板预制混凝土盖板
双侧填筑、洞口施工及涵洞铺装检测混凝土强度
自检、报工程
自检、报工程师审批
师审批
盖板涵施工完成采纳挽救举措
单位工程交验
报废
1 / 1。

涵洞盖板现浇施工工法1 前言郑州至民权高速公路郑州段TJ-2标起讫里程为K2+000～K13+000，设主线、中牟西互通立交及服务区三段，全线共涵洞通道24道，我标段选定K11+645钢筋混凝土盖板为首件项目。

该盖板长29m，宽6.58m，混凝土用量83.7m³，钢筋用量8413kg。

2 特点2.1 提高了涵洞盖板的砼外观质量2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全3 适用范围各类现浇工艺施工的涵洞盖板4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、安装进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程盖板施工工艺流程为：安装支架--- 安装底模、侧模---安装该板钢筋---浇筑盖板砼---砼养护5.2 基本要求5.2.1、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

5.2.2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格，板与支承面必须密合。

5.2.3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

5.2.4、板体不得出现露筋和空洞现象。

5.2.5板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

6 材料控制6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥6.2 中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。

）6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。

原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致6.4 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。

混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量77 人员及机具组织工种及人员表施工机械配置表8 质量控制8.1 钢筋加工的质量检查与验收标准见下表：8.2 模板安装的质量检查与验收标准见下表8.3盖板的质量检查和验收标准见下表8.4外观要求1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。