IPQC工作流程图
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制定：陈承坤
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原料投产：原料投入生产； 首检：批量生产前组长要先自检， 确定产品符合图纸工艺要求后再交 IPQC 确认 巡检：现场质检对各个工序进行巡 查，抽检 ●自检：操作员在生产中每隔半小时或生 产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检， 看 产品的外观、形状是否出现变形后有漏工 序的现象。发现异常要及时通知生产管理 人员或质检确认处理。 ●巡检验：质检每隔 2 小时对所负责的产 品、工位做一次检验：外观 5PCS,尺寸、 试装配 3PCS，外观严重不良>1PCS,尺寸 / 试装有 1PCS(以上)不良判定此次巡检不合 格. 检验合格：转下道工序；
标识、 隔离 下工序
通知车间主管或 班组长改进
品主管/车 间主管/生产 经理/班组长
全 检
返 工
报 废
●终检：当一批产品生产结束后转序前巡 检员对其外观进行全检，功能进行抽检， 功能性有 1 件不合格需加抽，有再有 1 件 不合格判定该批不合格。
重检
入仓：检验合格产品在放行单上签 字，入仓保存； 检验员/仓管 存档：把各项检验记录，检查记录， 员 整改意见书等保存起来。
品质部：IPQC 工作流程
工作流程 检验概述 流程概述 责任部门 或人员 生产部 IPQC 及班组 长 现场 QC 及班 组品质主管
原料投产 ●首检：首件产品生产组长要先自检，确 定产品符合生产单要求和客户要求后再交 QA 确认。 （不可不自检就交巡检确认，如 巡检确认不合格一次，生产需返工一次， 这样来回确认可能会耽误很多时间）
NG 首检 OK OK 批量生产 OK 员工自检 OK 巡检 NG OK 终检 OK 转下工序 NG NG
反馈质检、班组 长改进
IPQC 检验不合格：通知班组长或主管， 通知班组长或车间主管：品质主管 和车间主管决定不合格半成品返工 还是报废； 报废：对无法返工的质量问题的成 品进行报废，并对该次事件提出合 理的整改建议； 终检：对转序产品全检或抽样检验 各指标； 检验员
