l 1
表 8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1
一般规定
8.1.1
实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。 8.1.2
参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
8.1.3 材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1 规定。
2) 焊钉的形状尺寸应符合图 8.1.3-1 及表 8.1.3-2 的规定
图 8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注：图中 1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
1
材 料 标 准
机 械 性 能 ML15、ML15Al
GB/T6478
σb ≥400N/㎜2 σs 或 σp0.2≥320N/㎜2
δ≥14%
表8.1.3-2焊钉的形状尺寸(mm)
表8.1.3-3焊接瓷环尺寸(mm)
3)焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d) mm。
2瓷环
1)焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2焊接瓷环型式和尺寸
2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
2 d
公称101316192225
Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48
Max101316192225
d k
Min17.6521.5828.5831.534.539.5
Max18.3522.4229.4232.535.540.5 h* 2.53 4.5667 k
Min 6.557.557.559.559.5511.45
Max7.458.458.4510.4510.4512.55 r Min222233 WA参考455666
公称长度L140～18040～20050～25060～30080～30080～300
注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。
2、L1焊后长度设计值。
焊钉公称直径d
D
D1D2H
Min Max
1010.310.8141811
1313.413.9182312
1616.51723.52717
1919.5202731.518
222323.53036.518.5
252626.53841.522
弯曲
15°检验 修补
8.2
施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按 JGJ81 规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和 GB50205 标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2 型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于 85％。
8.3
施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图 8.3.1
划线定位
清理焊接区域
试焊
弯曲 30°检验
不合格
调整焊接参数
合格
正式焊接
不合格
合格
3
验收
图8.3.1焊钉焊接工艺流程图
8.3.2工艺细则
1划线定位
1)工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位
置处打上样冲眼。
3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2清理焊接区域
1)工具：角磨机、钢丝刷。
2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存
在。
8.3.3试焊
1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2操作
1)植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3植钉枪的操作图
2)焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于
1d。
8.3.4焊接
1机具：同5.2.4第1条。
2操作
1)植钉枪的操作：同8.2.4第2条1)。
2)熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并
与母材接触，如图8.2.5-1所示。
4
