下载文档原格式
第1篇一、引言标签印刷作为一种重要的印刷方式，广泛应用于食品、药品、化妆品、日用品等众多领域。
随着科技的发展，标签印刷工艺也在不断进步，从传统的胶版印刷、丝网印刷到数字印刷，再到如今的多层次复合印刷，标签印刷技术已经日臻完善。
本文将从标签印刷工艺的原理、技术、应用及发展趋势等方面进行探讨。
二、标签印刷工艺原理标签印刷工艺主要包括以下步骤：1. 印前处理：主要包括设计、制版、印刷材料准备等环节。
设计阶段要根据产品特性和市场需求，确定标签的样式、尺寸、颜色等；制版阶段将设计好的图案转移到印刷版上；印刷材料准备则是指选择合适的纸张、薄膜等印刷材料。
2. 印刷：根据标签的种类和需求，选择合适的印刷工艺。
常见的印刷工艺有胶版印刷、丝网印刷、柔版印刷、数字印刷等。
3. 复合：将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
4. 后处理：主要包括切割、模切、烫金、覆膜等环节，以完成标签的最终形态。
三、标签印刷工艺技术1. 胶版印刷：胶版印刷是最传统的标签印刷工艺，具有印刷速度快、成本低等优点。
但其在色彩还原、层次表现等方面存在一定的局限性。
2. 丝网印刷：丝网印刷适用于各种形状、尺寸的标签，印刷质量较高。
但丝网印刷设备成本较高，印刷速度较慢。
3. 柔版印刷：柔版印刷具有印刷速度快、适应性强、印刷质量好等特点，适用于各种材质的标签。
但柔版印刷设备成本较高，对印刷材料的要求较高。
4. 数字印刷：数字印刷具有个性化、小批量、快速交货等特点，适用于小批量、多品种的标签印刷。
但数字印刷成本较高，色彩还原性较差。
5. 多层次复合印刷：多层次复合印刷是将印刷好的标签与保护层、背衬层等材料进行复合，以增加标签的耐用性和美观度。
这种印刷工艺适用于高品质、高要求的标签。
四、标签印刷工艺应用1. 食品标签：食品标签是标签印刷的主要应用领域之一，包括预包装食品、散装食品等。
食品标签印刷要求色彩鲜艳、清晰，以吸引消费者。
标签包装印刷的新技术介绍近几年全球的文化用纸印刷总量不断下降，但标签包装印刷仍不断增长，生活中的标签用品无所不在，从商业到工业，不论是吃的，用的，设备或产品，都需要卷标和包装印刷。
以手机为例，目前全球手机已有40亿部，在国内手机用户已达6.8亿，手机内有标签，手机的包装盒也有大大小小不同的标签，光是一个手机产品就养活了许多印刷厂，这对整体经济有着显著的贡献。
在2008年德国举行的德鲁巴展和2009年北京印刷展上，可以明显地看到喷墨数码印刷时代的来临。
而作为世界上印刷相关设备的主要领导厂商之一的爱克发，也推出了两系列UV喷墨印刷机:Anapurna(中文名为：爱博纳)和:Dotrix，协助全球各地的客户进入数码印刷的时代。
此两部设备更在今年三月的欧洲数码印刷机协会EDP(European Digital Press Association)分别获奖：:Anapurna：2009年最佳入门级平板UV喷墨数码印刷机。
:Dotrix：2009年最佳工业印刷机。
UV喷墨印刷的特色——纸张，薄膜，卷标，可变量据，绿色印刷。
UV喷墨印刷方式是使用UV墨直接喷印在被印物体上，然后在不到1秒的时间内经由UV紫外光照射让UV墨直接干燥在被印物体上，达到瞬间干燥。
可应用的被印物如：纸张，薄膜，PE，PET，PP，OPP，BOPP，PVC，亚加力胶，玻璃，木板，瓷砖等…，由于UV喷墨印刷的技术是与被印物之间没有直接接触，广义来说，除了空气和水，只要被印材料能放入UV喷墨印刷机，就可直接喷印上去，因此喷墨数码印刷对印刷材料选择上的弹性是其它方式的数码印刷无法比拟的。
UV喷墨数码印刷机这两年在欧洲和美洲都有相当好的市场应用，主要原因如下：1.VOC Free，即不含挥发性有机化合物。
2.广泛的被印物。
3.对环境和人体友善。
4.减少印刷工序。
5.数码化制程，无需制版，及时生产，零库存，适合少量多样，符合现今印刷趋势。
6.印刷标签业，包装业的高增长。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
标签印刷技术大盘点(中)
凹印：效率与平稳
什幺是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空
白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变
化。
图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文
的明暗层次相对应。
印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮
墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨
转移至承印物上，从而完成印刷。
主要优势：
1、墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是
薄膜类印刷的首选；
2、高速、宽幅、低耗、停机时间少；
3、适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等；
4、产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极
高工艺；
5、设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分
切、打孔、横断等工序；维护保养及维修方便，使用周期长。
局限：
1、在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文
字和线条有毛刺，不够细腻；
2、制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染；
3、制版周期较长，成本高；
专注下一代成长，为了孩子。
标签印刷行业四大创新技术介绍第一篇：标签印刷行业四大创新技术介绍标签印刷行业四大创新技术介绍•谭俊峤介绍，标签行业在欧美已经进入一个稳定增长期，不干胶和薄膜材料增长迅速。
在北美和欧洲，不干胶已经占到整个标签市场份额的50%左右，湿胶标签逐步呈下降趋势；薄膜材料比重增多，这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势有很大关系。
另外，模内标签和收缩膜套缠绕标签的增长率都超过5%，其中收缩膜套2006年预计在北美增长14%，成为标签行业最大的亮点，加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用，这些都给印刷设备提出更高的要求。
进而一些新的市场正在发展，如我国刚刚起步的透明啤酒标市场。
从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看，谭俊峤分析道：智能标签（RadioFrequencyIdentification，RFID）、模内标签（In-MouldLabel）、热收缩膜标签（Heat-ShrinkLabel）、数字化标签印刷技术（DigitalLabelPrinting）四种技术异军突起。
智能标签随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面的更高更全的信息需求，传统的条形码标签显然是力不从心。
随着科技的进步及在标签制作领域的应用，一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签开始被广泛应用，它将为标签制印业带来新的生机与活力。
智能标签也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域的高新技术产品，如今已在产品包装中发挥重要的作用，将逐步替代传统的产品标签和条形码。
智能标签是标签领域的新秀，它具有超越传统标签的功能，是电子和计算机等高新技术在标签印制上的结晶。
同传统识别方式相比，智能标签（RFID射频识别）以其准确、高效、安全的方式，高防伪功能和对产品实时监控的特点，广泛应用于生产、物流、交通、医疗、防伪、身份验证等众多行业。
模内标签模内标签又名模内标贴，是一种区别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签印刷形式，按贴标成型的方式可分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签两种。
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
印刷防伪标签知识点总结一、印刷防伪标签的分类1. 按照应用领域划分，可以分为商品防伪标签、包装防伪标签、证书防伪标签等。
2. 按照防伪原理划分，可以分为物理防伪标签、光学防伪标签、化学防伪标签、电子防伪标签等。
3. 按照使用方式划分，可以分为一次性防伪标签、可重复使用的防伪标签等。
二、印刷防伪标签的印刷技术1. 凹印技术：凹印是通过凹版印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷高精度的防伪标签，如钞票、证券等。
2. 胶印技术：胶印是通过胶印机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷色彩丰富的防伪标签，如商品包装标签、证书等。
3. 丝印技术：丝印是通过丝网印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷具有立体感的防伪标签，如立体图案、凸凹字等。
4. 数字印刷技术：数字印刷是通过数码印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷小批量的防伪标签，如个性化定制标签、尾货处理标签等。
5. 烫印技术：烫印是通过烫印机将金属箔烫印在标签材料上，该技术适合印刷高档的防伪标签，如名酒标签、奢侈品标签等。
6. 激光防伪技术：激光防伪是通过激光技术将图案或文字直接刻在标签材料上，该技术适合印刷高安全性的防伪标签，如银行卡、身份证等。
三、印刷防伪标签的材料选择1. 特种纸材料：特种纸是一种具有特殊功能的纸张，如水印纸、荧光纸、尼龙纸等，适合用于印刷高档的防伪标签。
2. 薄膜材料：薄膜是一种具有高强度、耐磨损、防水防污等特点的材料，如PE膜、PP膜、PET膜等，适合用于印刷包装防伪标签。
3. 金属材料：金属是一种具有高光泽、高档感的材料，如银箔、铜板、不锈钢等，适合用于印刷高端的防伪标签。
4. 复合材料：复合材料是两种或多种材料经过复合加工而成的新材料，如纸塑复合材料、金属塑料复合材料等，适合用于印刷多功能的防伪标签。
5. 新型材料：新型材料是指具有特殊功能或性能的材料，如光纤材料、导电材料、发光材料等，适合用于印刷高科技的防伪标签。
标签印刷技术大盘点营销管理学中，有4P—产品（product），价格（price），渠道（place），促销（promotion）。
但是所谓营销4P，很快会变得过时，取而代之的将是营销4C理论，即：顾客需求（customerneedsandwants），成本（cost），便利（conveniece），沟通（communication）——一个以顾客为中心的营销时代已经来临，而且准备笑傲江湖标签行业里，材料供应商、设备供应商、标签供应商都在不约而同地问：亲爱的客户，你想要什么整个标签行业链都是我们的读者。
所以，我们每天都在问：读者，你想看到什么？在和资深的老编辑通电话时，提及我们要做终端用户的聚焦。
他们亦不约而同地说——“需求！当然是他们的需求！”非常明显地，几乎终端用户总结出来的每一种需求，都可以做一个大的专题，比如日化企业在弧形瓶贴标方面的困惑，比如医药企业苦苦寻觅标签防伪技术的提高，比如酒类行业想不断推陈出新，每位用户都想做到得如何节约成本……只要我们记住，“本期聚焦”并不是网络上、日报上、周报上的“供求信息栏”，不能给客户直接带来收益，我们却但愿，却希望，“本期聚焦”能带给您思想上的一丝触碰，乃至豁然开朗；把主题做深、做好，才是杂志优胜于其他的法宝。
为什么有本期这个聚焦？因为许多终端用户向反映，并不是所有的印刷技术他们都熟悉，有时存在着这样或者那样的盲点或者误区。
没有调查，便没有发言权。
套用一下4C中的几个名词：我们将不计“成本”地与终端用户“沟通”，以满足“顾客的需求”，提供更大的“便利”。
有需要，我们会尽量满足。
标签应用越来越普及，标签印刷技术及设备日益受到关注。
近年，标签印刷及标签设备制造企业已成为一支新的生力军，吸收各种印刷、印后技术的优点，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。
胶印：品质与灵活什么是胶印：胶印准确地说应叫做平版胶印，其印版上包括亲油墨的部分（图像部分）和不亲油墨的部分（空白部分），两部分的表面基本处于同一平面上，利用油水相斥的原理仅在图像部分粘附油墨实现印刷。
胶印采用橡皮布转印的间接方式印刷，与凸印、凹印相比，其印版高光部的再现更好，可实现图像层次和文字的完美复制。
另还可使用各种纸张作为承印物，是一种非常实用的印刷方式。
主要优势：1、承印物种类广泛；2、可忠实再现原稿，获得与原稿相近的层次再现；3、与多色印刷相适应；4、可实现双面印刷；5、与高速印刷相适应；6、印刷数量可多可少，既可做短版活，也可做长版活；7、价格适中，具有竞争优势。
局限：1、油墨的叠印性稍差，易出现油墨乳化、干燥慢，同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品；2、印刷速度较慢；3、水墨平衡控制较难；4、耐用性较差。
适用领域：各类纸质标签的印刷。
未来趋势：随着快速发展的数字技术的融入，胶印机制造商更注重为用户提供全套的解决方案，这一阶段推出的胶印机几乎包括了所有幅面规格，且色组结构及配置灵活多样。
单张纸胶印机向更多色组、更高自动化程度、更适宜短版彩色印刷的方向发展，此外，超大幅面单张纸胶印机陆续推出。
尽管数字印刷可能成为未来的发展方向，但胶印以其成熟的技术、完善的性能．灵活的组合方式，仍然是世界上最广泛应用的印刷方式。
胶印的领导地位在相当长的时间内不会改变。
胶印设备领域国际主角：海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、秋山等；国内高手：上海光华、北人股份、中景集团、威海滨田、上海高斯、紫明等；终端用户代表：上海花王、浙江纳爱斯、上海霞飞、上海家化、重庆太极集团等。
丝印：实用与防伪什么是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”。
主要优势：1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代；2、工艺简单，投资少、见效快；3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳；4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型；5、耐光性极强、成色性比胶印更好；6、印刷幅面大；7、具有防伪功能。
局限：1、不适于再现精细线条、网点的原稿；2、套准精度较差；3、速度较慢；4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。
适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪；未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视；网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。
以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光；国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。
丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。
丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。
丝印设备国际主角：奥地利MHM、美国M&R、澳大利亚TAS等；国内高手：上海大扬、上海三印、顺德永安、顺德柯尼、上海硕星等；终端用户代表：深圳金威、青岛啤酒、百威啤酒、武汉红金龙、云南红塔等。
凹印：效率与平稳什么是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。
图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。
主要优势：1、墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选；2、高速、宽幅、低耗、停机时间少；3、适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等；4、产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极高工艺；5、设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序；维护保养及维修方便，使用周期长。
局限：1、在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻；2、制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染；3、制版周期较长，成本高；4、电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移；5、一般使用溶剂性油墨，不利于环保、健康和安全。
适用领域：大批量纸质及塑料标的印刷。
未来趋势：醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步；在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。
同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。
凹印领域国际主角：意大利赛鲁迪（Cerruti）、瑞士博斯特、法国尚邦、澳洲金印、日本FUJI、德国W&H等；国内高手：陕西北人、汕头汕樟、顺德德堡、北京贞亨利等；终端用户代表：宝洁、广州立白、好迪、中华、云烟、芙蓉王、白沙、五叶神等。
凸印：不干胶主力什么是凸印：凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。
印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。
由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。
主要优势：1、速度较快；2、设备成本较传统的胶印、凹印低；3、组版方便、增删容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷；4、油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右；5、印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力；色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。
局限：1、铅字不佳会影响线条；制版不易控制；2、易出现网点增大情况；3、轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差；在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节；4、轮转凸印机在大面积上印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。
但现在凸版印刷设备档次差别较大，有圆压平凸印机，有普通轮转凸印机，有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以也不能一概而论。
适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签印刷。
未来趋势：凸印现在在许多领域被平印所替代，但只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的印刷领域上；在我国，不干胶等标签的印刷中采用的技术与设备仍以凸版印刷为主，圆压平、平压平凸版印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰，圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化，新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。
凸印领域国际主角：日本科派克、三起、琳得科、岩崎、三条、联艺等；国内高手：罗铁（台湾）、万谙（台湾）、新闵太阳、鸿太祥、浙江中天等；终端用户代表：飘影集团、隆力奇、上海味好美等。
柔印：批量与环保什么是柔印：柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printinglate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。
此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。
主要优势：1、承印物适应性强；2、印刷速度快：通常柔性版的正常印刷速度可以达到100m/min以上；3、其使用的UV墨或普通水墨，都是环保的；4、油墨量大，饱和度好，适合于大色块、写意设计，渐变柔和，虚化效果好；5、更适合标准化：通过网纹辊上的网穴来传递墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据；6、拥有丰富的连线后加工，更易实现组合印刷的需要。
