工艺冷却循环水常见故障及处理方法

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

循环水运行控制及常见问题1.循环水系统基本概念及简单工艺流程循环冷却水系统分为敞开式冷却水系统和密闭式冷却水系统敞开式系统：指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。

密闭式系统：指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。

1.1基本概念循环水量（Q）m3/h：指循环水系统上冷却塔的循环水量总和。

保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和。

补充水量：用来补充循环水系统中由于蒸发/排污/何飞溅的损失所需的水。

旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量。

药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间。

冷却水进出口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差。

蒸发水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中蒸发损失的水量。

排污水量（Q）m3/h：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。

风吹泄露损失水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中风吹和泄露损失的水量。

补充水量（Q）m3/h：循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。

浓缩倍数（Q）m3/h：循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。

2.各水量之间的关系2.1蒸发损失水量《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102-2003 标准中给出蒸发损失水量计算方法。

蒸发损失水量是一个受环境条件（温度、湿度、风速）、冷却水温差、循环水量等影响的值。

在同一个季节，基本相同条件下，其蒸发损失水量基本是一个定值。

2.1.1蒸发损失水率冷却塔的蒸发损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数（又称蒸发损失水率）宜按下列公式计算确定：当不进行冷却塔的出口气态计算时，蒸发损失水率按下式计算：Pe=K ZF•Δt×100%式中：Pe——蒸发损失水率；Δt——冷却水温差，℃；K ZF——系数（1/℃），按照表1的规定采用，当进塔气温（干球温度）为中间值时可采用内插法2.1.2蒸发损失水量Qe(m3/h)自然通风冷却塔蒸发水量Qe(m3/h)：Qe= K ZF•Δt×QQ——循环冷却水量，m3/h；t——循环水上下塔的温度差，℃；K ZF——与环境有关参数，2.2分吹损失水量Qw冷却塔的风吹损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数（又称风吹损失水率），应按冷却塔的塔形和设计选用的除水器的逸出水率以及从塔的进风口吹出的水损失率确定。

浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案。

摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入,以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失。

因此，不能掉以轻心。

必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善.关键词:循环冷却水存在问题解决方案1。

概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）;③循环水泵及集水池。

该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。

冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。

因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。

２。

敞开式循环冷却水系统存在的问题２。

1循环冷却水系统中的沉积物2.2.1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。

在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ｃa（HＣO3）2=ＣaCＯ3↓+CO2↑+H２Ｏ冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。

CaCＯ3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差．不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/（ｍ.K），而钢材的导热系数为46。

4—5２.2 Ｗ/(m.Ｋ）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率．水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。

循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。

2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。

然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。

二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。

2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。

三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。

B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。

循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。

一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。

为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。

3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。

二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。

2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。

3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。

4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。

5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。

6）管道未发现破损情况，不需更换。

7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。

8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。

9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。

10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。

下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。

循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。

概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。

电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。

1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。

尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。

虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。

为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。

2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。

尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。

其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。

另一个方面是一、二次滤网效果差。

一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。

由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。

(2)滤网两侧无侧封板。

(3)滤网底部间隙太大。

(4)网板骨架刚性偏低。

造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。

1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。

二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。

循环水真空泵的常见故障与修理循环水真空泵是工业生产中常用的一种设备，用于抽取气体或其他流体，形成真空环境。

然而，由于长时间的使用和不当操作，循环水真空泵也会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的故障及其修理方法，希望能对读者有所帮助。

一、水压不稳定循环水真空泵在工作过程中，需要通过水泵将水抽入设备中进行循环，以保持泵的正常运转。

然而，由于管路堵塞、水泵故障或水源不足等原因，很容易导致水压不稳定。

当水压不稳定时，循环水真空泵的工作效果会大大降低。

修理方法：首先，检查水源是否正常，确保水泵能够正常工作。

然后，清理管路，排除堵塞物。

如果水源不足，可以增加供水量或更换更大功率的水泵。

另外，定期检查水泵的运行状态，及时发现并修复故障。

二、泵腔漏水泵腔漏水是循环水真空泵常见的故障之一。

泵腔漏水会导致真空泵无法正常工作，严重时会影响设备的正常运行。

修理方法：首先，检查泵腔密封件是否损坏，如果有损坏应及时更换。

其次，检查泵腔内部是否有异物或污物，清理干净后重新安装。

如果泵腔漏水问题依然存在，可能是泵腔本身出现了裂纹或磨损，需要更换新的泵腔。

三、噪音过大循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的噪音。

然而，如果噪音过大，就会影响工作环境和工作效率。

修理方法：首先，检查泵体和底座之间的连接是否紧固，如果松动应及时拧紧。

其次，检查泵体内部是否有异物或杂质，清理干净后重新安装。

另外，定期检查泵体的轴承和齿轮等部件，如有磨损应及时更换。

四、温度过高循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的热量。

如果温度过高，不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成设备损坏或事故发生。

修理方法：首先，检查水泵的冷却系统是否正常工作，确保水循环畅通。

其次，检查泵体和电机是否有过热现象，如有应及时停机进行冷却。

另外，定期清洗和更换冷却系统中的滤网和滤芯，保持清洁。

五、泵体堵塞循环水真空泵在长时间使用后，泵体内部会积聚一定的污物和杂质，导致泵体堵塞。

泵体堵塞会导致泵的抽取效果下降，甚至无法正常工作。

解决水循环故障方法1、注重管道质量基于循环冷却水的以上特点,要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2、改善水质对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。

对于冷却循环水系统，可采用物理法进行水质处理，进行连续排污，连续排污的量控制是有一定标准的，在循环水量的0.5~1.0%左右。

对于新安装的水系统，或是已完全除垢的系统，也可以进行每一周或两周排污一次。

化学法有投加水质稳定剂法和离子交换法。

投加水质稳定剂法是向循环水中投加具有阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂，而对循环水进行处理。

投加的水质稳定剂配方，一般需进行水质分析，并通过动态模拟方式确定。

同时需要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效果。

如果水质稳定剂配方选择不当，将造成顾此失彼。

对于空调冷却循环水来说，此方法技术要求较高，操作、管理麻烦，工程中很少采用。

3、水凝结解决方法1、管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。

管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。

2、注重材料的保温。

风管与冷冻水管必须注意保温，管道的保温必须注意抓好其完整性与密闭性。

所谓管道保温的完整性是不允许出现冷桥的存在的，所有存在冷损的表面都需要保温材料敷设隔热。

而保温的密闭性则不允许有任何破损,保证所有的保温层面都密封不透气。

要求所有保温层的交接缝都要粘贴密实,并且无论风管或冷冻水管保温,若选用铝箔玻璃棉保温时,由于玻璃棉属非闭孔性,若某处铝箔穿破或某处接缝胶带脱离,则该处漏入的空气就会渗透到整条管道的保温层,而造成大面积产生凝结水而导致玻璃棉湿透,保温失效,结果只能重新投资更换保温而引至重大的经济损失。

考虑到冷冻水管内介质温度较低,更容易由于保温不良而引起冷凝水滴水问题,因此建议采用闭孔性的保温材料，因为该种材料就算局部保温层受到破坏,也不会扩散引起大面积保温失效。

工艺冷却循环水常见故障及处理方法1目的掌握水泵常见问题的故障分析及处理方法，保证厂区生活、生产的正常运行2 范围适用于PCW冷却循环水系统水泵的故障分析及处理方法的理论指导3 权责3.1 设施动力部水气组：负责工艺冷却水系统的日常运行、巡检，保证全天候给生产线的真空泵提供合格的工艺冷却水3.2 设施动力部维修组：负责系统的维修、保养工作4名词定义无5作业程序水泵常见故障及解决方法5.1水泵无法启动5.1.1 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

5.1.2 其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

5.2水泵发热5.2.1 发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，功率过大原因。

5.2.2 排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物，调节流量，关小出口阀门。

5.3 流量不足5.3.1 流量不足原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

5.3.2 排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

5.4 吸不上水5.4.1 原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严，,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。