原子灰的刮涂与干燥作者：珠海市龙神有限公司彭小龙来源：《汽车维修与保养》 2015年第5期一、刮涂原子灰的目的原子灰层属于中间涂层，中涂的主要作用是提高被涂物表面的平整性和光滑度，消除底漆层缺陷对板件的影响，提高面漆层的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，增加涂膜厚度，提高耐水性。
二、工具劳保1.工具原子灰刮涂工艺中要使用调灰板、刮刀、吹尘枪等工具，如图1所示。
2.劳保刮涂原子灰过程中，由于有毒溶剂的挥发，为保护施工人员的人身安全，施工人员必须穿喷漆服、护目眼镜、防毒面罩、无硅乳胶手套、防溶剂手套、工作鞋等，如图2所示。
三、施工工艺1.清洁底材在进行原子灰刮涂之前，应先对已经刷涂好的底漆部分进行必要的打磨及清洁，如图3所示。
先使用菜瓜布对底漆部分进行轻微打磨，可以去掉底漆多余的那部分漆粉。
再用吹尘枪进行除尘清洁，避免刮涂后的原子灰与底漆结合不牢固。
2.取灰由于原子灰由不饱和聚酯树脂、填料、颜料及苯乙烯配制而成，这些物质的比重不一样，在静置的过程中会分层，所以在取原子灰之前，一定要先对原子灰充分搅拌均匀。
然后根据需要刮原子灰面积的大小，来确定取原子灰的量。
取灰时，左手拿调灰板，右手拿刮刀进行取灰，把取出来的原子灰抹放到调灰板上，如图4所示。
3.调和原子灰根据所取原子灰的量，按照其与固化剂的比例为100：2或100：3加入固化剂，加入固化剂前，必须对固化剂进行搅拌(碾压固化剂瓶身即可)。
按比例添加固化剂后，按照以下步骤进行调和原子灰。
(1)用刮刀的尖端舀起固化剂，将其均匀散布在原子灰基料的整个表面上，如图5所示。
(2)搅拌，抓住刮刀，轻轻提起其端头，再将它滑入原子灰下面，然后将它向调灰板的左侧提起，如图6所示。
(3)利用刮刀右边为支点，在刮刀舀起大约1/3原子灰后将刮刀翻转至其他原子灰上面，如图7所示。
(4)回抹，使刮刀基本上与调灰板持平并将其向下压。
将刮刀在调灰板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上，如图8所示。
原子灰的施工应用须知原子灰俗称腻子，是不饱和聚酯的一种，活性比较强，施工应用方面比较有讲究，用户常常施工不当常误认为产品本身质量问题，使生产厂家接到投诉为之头痛，原子灰施工应用不当不仅给用户带了不小损失，同时也给生产厂家带来不必要的烦恼，用户使用前不但要对原子灰的特性进行了解，还要对原子灰的储存环境，区域环境、季节环境、温度进行调查，根据不同的环境调配不同的原子灰，为不同环境下施工打下扎实基础，本文简单论述一下原子灰在施工中存在的问题及解决方案。
标签：腻子；应用；环境；特性；不饱和聚酯原子灰主要的配方由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等原料组成，然后经过搅拌研磨等工艺来对施工材料进行填充修补。
因活性因子比较活跃，在25℃（常温）的温度下易固化，干燥，使灰体快速固化，因为固化后不平整，必须对表面进行打磨，打磨过程不易脱落，打磨效果非常好，使原子灰在市场上应用比较广泛，主要应用范围钣金件，压铸件，地板。
比较常见的应用有汽车，机器设备、家具、玩具、室内装修等行业。
1 常见影响因素1.1 储存环境原子灰在（常温）25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月，必须远离阳光和热源，否则易发生灰体变质，如果变质灰体会结晶，或硬化，如果原子灰保存不当，原子灰容易结晶或者硬化，由于原子跟储存环影响很大，所以原子在封装时要做到足够密封。
不能有空气长期流入罐体。
导致原子灰与空气水份起反应，引起固化、结晶现象。
固化剂活性非常强，通常保质期在半年左右，不易储存时间过程。
如果储存时间过程固化剂容易变质，比较常见的现象出水较多，当与原子灰配合使用时，就会出现慢干现象，甚至不干现象，长时间放置还会出现一种透明状分离液体，这种液体分离出来后，采用措施只能用手捏挤均匀成糊状，使之完全互溶后才可使用，为了保证产品有效性，企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理，必须做到产销平衡，与客户确定使用时间后，再开始生和原子灰最佳，尽量在规定时间进行发货与使用，万万不可以为了方便，大量备库存。
XXXX有限公司VKSOP-A0.038-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：涂装工艺流程版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
涂装工艺流程涂装工艺流程涂装工艺流程一、设备进入涂装车间1 刮灰、打磨。
1．1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。
1．2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。
1．3 原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。
根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。
调配均匀后开始涂刮。
时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。
（材料采用耐高温的原子灰）1．4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。
1．5 原子灰常规干燥时间25℃一小时，30分钟就可以打磨。
1．6 打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。
（特殊情况可用240目砂纸。
）1．7 刮二道灰前检查前工序。
将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。
先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）1．8 二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。
洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。
二、喷中涂漆2．1 清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。
2．2 调配底漆，按照提供方厂家技术参数来定。
油漆粘度一般为25秒—30秒。
2．3 喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为10——15 um。
喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为15——20 um。
两道间隔5分钟，漆膜厚度：30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨3．1 细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。
