(整理)汽机运行规程

QB／XNR.QJ.10-2005汽机运行规程徐州南区热电有限责任公司批准：审核：编写：目录第一篇汽机运行通则第一章汽机运行人员注意事项第一节值班人员注意事项第二节运行值班人员日常工作第二章汽机运行基本要求第一节轴承振动标准第二节对调节及保安系统性能的要求第三节在下列情况下，禁止汽轮机起动或投入运行第三章对重要操作的规定第四章正确使用联系信号盘第五章汽轮机设备的定期切换和试验第一节设备定期切换和试验第二节电气、热工联锁和保护试验第三节危急遮断器超速试验第四节自动主汽门严密性试验第五节真空严密性试验第六节调速汽门活动试验第六章汽轮机运行的事故处理第一节处理事故的原则第二节紧急停机及操作步骤第三节主蒸汽参数异常第四节油系统工作异常第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节异常振动和异音第八节机组甩负荷第九节汽轮机严重超速第十节厂用电中断第十一节失火第十二节突然超负荷第十三节凝汽器真空降低第十四节凝汽器铜管泄漏第二篇汽轮机组运行规程第一章 1#汽轮机组概况及规范第一节1#汽轮机概况第二节1#汽轮机的主要技术规范第三节1#机辅助设备技术规范第四节1#机热工保护整定值第二章 2#汽轮机组概况及规范第一节2#汽轮机概况第二节2#汽轮机热力系统技术特点第三节2#汽轮机调节保安系统及供油系统第四节2#汽轮机的主要技术规范第五节2#汽轮机辅助设备技术规范第六节2#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第七节2#汽轮机热工保护整定值第三章 3#汽轮机组概况及规范第一节 3#汽轮机概况第二节 3#汽轮机的调节、保安系统第三节 3#汽轮机的主要技术规范第四节 3#汽轮机辅助设备主要技术规范第五节 3#汽轮机调节、保安及供油系统主要技术指标第六节 3#汽轮机热工保护整定值第四章汽轮机组的起动第一节起动前的检查及必须具备的条件第二节汽轮机起动暖管前的辅助设备试验第三节暖管及开启汽动油泵第四节辅助设备的启动第五节汽轮机冲转及低速暖机第六节升速及全速第七节汽轮机并网接带电、热负荷第八节 2#机低压加热器，3#机高、低压加热器和供热抽汽系统的投用第九节机组的热态启动第十节机组冷、热状态起动的规定及时间分配第五章汽轮机组的运行第一节一般规定第二节运行中的检查、调整、维护和定期试验第六章汽轮机组的停机第三篇汽轮机辅助设备运行规程第一章除氧器运行规程第二章锅炉电动给水泵运行规程第三章汽动给水泵、工业汽轮机运行规程第四章循环水泵运行规程第五章冷却塔运行规程第六章减温减压器运行规程第七章深井泵、黄河水取水泵运行规程附录：汽轮机阀门检查卡第一篇汽机运行通则第一章汽机运行人员注意事项第一节值班人员注意事项1.汽机运行值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本专业有关的各项规程，并经考试合格。

2.汽机运行值班人员离开本岗位15天以上，必须经过技术考试合格后方可重新上岗。

3.汽机运行人员进入现场前必须按照规定着装，佩戴必要的劳动防护用品。

4.汽机运行人员必须克尽职守；在值班期间除认真做好保证设备安全经济运行、正确处理各项异常的各种操作外，还应遵守下列各项规定：(1)认真正确执行上级命令及各项指示。

(2)未经许可不得离开工作岗位。

(3)有权制止非工作人员接近设备。

(4)注意监护运行中的设备，在未得到有关方面的通知许可前，不得让检修人员在设备上进行工作。

第二节运行值班人员日常工作1.按岗位分工，保持管辖设备及周围的环境清洁卫生。

2.监盘应认真负责，每小时提前5分钟抄表，抄表必须到位，读数准确，字体端正，如发现仪表读数与正常数值有差别时，应查明原因，采取必要处理措施。

3.每小时分别按路线对设备和系统进行巡查。

在巡视时，应带手电、听针、棉纱，并做到耳听、眼看、手摸、鼻嗅，特别应注意机组内部声音，各轴承振动和温度，各就地的水位计、油位计、温度表和压力表指示值等。

如发现有异常情况，应做好详细记录并及时采取处理措施，必要时应向班、值长如实汇报处理；对于必须要处理的缺陷应填写设备缺陷通知单，通知检修人员及时处理。

检查中应及时排除泵坑内积水。

4.汽机值班班长每班应至少全面检查一次。

5.所有人员在巡回检查时必须注意人身和设备安全。

6.当运行参数发生变化时，应及时分析调整，以提高运行的经济性和安全性。

7.做好设备定期试验及切换工作。

8.按热力工作票要求，结合设备的运行方式做好检修设备及系统的隔离工作。

9.根据负荷、真空、循环水温和天气情况，采取安全经济运行方式，努力降低厂用电耗和汽耗。

10.出现报警信号时，要立即采取调整措施，并及时与有关方面联系，尽快恢复正常。

对影响跳机保护的报警，应及时汇报，必要时退出保护；运行中无论退出何种保护，再投入该装置时必须首先按“复归”按钮。

11.随时做好事故预想，正确处理各种设备异常和事故。

12.妥善保管好工具器材、报表、资料，不得遗失、缺损。

第二章汽机运行基本要求第一节轴承振动标准1.汽轮发电机组在正常运行中，应使用准确的振动表，每周测量一次各轴承在垂直、横向、轴向三个方向的振动值，并记录在专用的记录本内。

2.机组大修后及在运行中振动明显增大时也应进行测量。

3.测量振动时应同时记录负荷、汽压、汽温、真空、油温，一般应在相同的运行方式下及各轴承的固定点上测量。

4.振动标准如下：(单位：mm)第二节对调节及保安系统性能的要求汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1.当主蒸汽压力、温度、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统应能维持汽轮机的空转运行。

2.当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急遮断器的动作转速以下。

3.调速系统迟缓率不大于0.5%±0.05%。

4.当危急遮断器或轴向位移遮断油门、磁力断路油门动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭。

第三节在下列情况下，禁止汽轮机起动或投入运行1．油温低于25℃或润滑油压低于正常值。

2.调速系统有故障时且影响机组安全运行。

3.汽轮机各保护装置在试验时动作不正常。

4.汽轮机主要表计，如汽压、汽温、转速、负荷、真空等重要表计失灵而无法监控时。

5.主辅助油泵自起动装置工作不正常，不能作良好备用时。

6.汽轮机主要辅助设备，如主抽气器、盘车装置等有故障时。

7.透平油质不合格或油箱油位在最低油位以下时。

8.盘车时机组内部有明显的磨擦声时。

第三章对重要操作的规定1.下列工作必须在运行主任或由主任指定的专业技术人员监护下进行：(1)、大修后汽轮机的起动。

(2)、危急遮断器的定期超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。

(3)、调速系统的调整和试验(包括主汽门、调速汽门严密性试验)。

(4)、设备经过重大改进后的起动或有关新技术的第一次试用。

(5)、运行中清洗油系统上的滤网。

2.下列工作在值、班长的主持下进行：(1)、汽轮机机组的起动或停运。

(2)、减温减压器的投入或停用。

3.发布操作命令前，应按有关系统图检查预填的操作程序，以保证正确。

所有操作和监护均应由合格人员担任，下级不能监护上级人员的操作。

第四章正确使用联系信号盘1.机控室与电气主控室和炉控室值班人员之间的相互联系可采用设在汽机控制室的机电联系信号盘。

信号盘上设有音响和灯光信号以及必要文字标志。

2.联系信号盘的定期试验应安排在每班接班后，双方各应试验一次；在发出信号时，必须先发出“注意”信号，若发现信号发错，应立即发“更改命令”信号。

3.接到电气主控室发来的信号后，应立即执行；如主控室发来“更改命令”信号时，应立即停止执行，并将信号复位；必要时应在执行后用电话互相了解信号发出的原因及执行结果。

4.主控室发给机控室的信号有：(1)注意：表示电气要求汽机接受信号。

(2)增负荷：表示电气要求汽机手动增加电负荷。

(3)减负荷：表示电气要求汽机手动减少电负荷。

(4)已并列：表示发电机已与电网并列。

(5)已断开：表示发电机已与电网解列。

(6)更改命令：表示信号发错，要求立即停止执行。

(7)停机：表示电气故障，需立即停机。

(8)电话：表示接电话。

5.汽机发向电气的信号如下：(1)注意：表示汽机要求电气接受信号。

(2)可并列：表示汽机正常，发电机可以与电网并列。

(3)增负荷：表示汽机要求电气增加发电机负荷。

(4)减负荷：表示汽机要求电气减少发电机负荷。

(5)汽机调整：表示机组负荷增减由汽机人员调整。

(6)汽机危险：表示汽轮机发生故障，需立即将发电机与电网解列。

(7)更改命令：表示信号发错要求立即停止执行。

6.当双方接“注意”、“汽机危险”、“注意”、“停机”的信号后，必须立即执行，得到值长的命令后才可将信号复归。

7.汽机发向锅炉的信号如下：(1)注意：表示汽机要求锅炉接受信号。

(2)增负荷：表示汽机要求锅炉增负荷。

(3)减负荷：表示汽机要求锅炉减负荷。

(4)温度高：表示汽机通知锅炉汽温高，要求降低汽温。

(5)温度低：表示汽机通知锅炉汽温低，要求升高汽温。

(6)更改命令：表示信号发错，要求立即停止执行。

8.锅炉发向汽机的信号如下：(1)注意：表示锅炉要求汽机接受信号。

(2)增负荷：表示锅炉要求汽机增负荷。

(3)减负荷：表示锅炉要求汽机减负荷。

(4)温度高：表示锅炉通知汽机汽温高，将降低温度。

(5)温度低：表示锅炉通知汽机汽温低，将升高汽温。

(6)更改命令：表示信号发错，要求立即停止执行。

9.在正常运行中应以调度电话联系为主。

第五章汽轮机设备的定期切换和试验设备的定期切换和试验是为了及时发现和消除缺陷，以提高设备健康水平，保证设备安全运行，预防事故的发生和扩大。

第一节设备的定期切换和试验1. 设备定期试验和备用装置轮换使用按下表执行：17、18项由技术员主持。

如逢休息，延迟一天。

其余由班长主持。

（2）第7、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18项需做记录。

（3）油质化验，应由运行人员配合取样。

消防泵试验应有保卫人员配合，禁止打闷泵。

第二节电气、热工联锁和保护试验1.油泵联锁试验要求及步骤（该项试验只能在开机前进行）：(1)联系热工及电气人员共同进行试验。

(2) 联系电气测量电机绝缘良好，所有油泵电源均已送上，具备起动条件。

(3)开启(1#或2#机)汽动油泵（3#机高压油泵），投入电动油泵（交、直流油泵）联锁，关汽动油泵进汽门（或缓慢关闭油泵的出口门）使润滑油压力低于0.05MPa，电动油泵（3#机为交流电动油泵）应自起动，(4)拉开交流油泵开关（仅限3#机）；继续降低润滑油压，使油压值低于0.04Mpa，直流油泵应自起动；油泵启动后将其操作开关切至“合闸后”位置。

(5)试验结束，将所有油泵操作开关复位（含停止3#机高压油泵）。

2.汽机主保护分项试验：试验条件：（1）该项试验只能在开机之前作；（2）要求隔离汽门严密不漏汽；（3）隔离汽门后无蒸汽。

(1)手动停机试验：开启(1#或2#机)汽动油泵（3#机的高压油泵），合上危急遮断油门和轴向位移遮断器，缓慢打开启动阀，调速汽门全开，自动主汽门开启1/3开度；分别采用①手揿危急遮断油门按钮、②手动轴向位移遮断器手柄、③手揿机控室停机按钮三种方法分别进行试验，自动主汽门、调速汽门和2#、3#机抽汽逆止门均应关闭。