230吨锅炉屏式过热器热力计算

我们在供热运行一线经常会听到有些运行人员会说：某某品牌或者类型的锅炉不行——烧不上温度。

但具体怎么不行？他也说不清楚。

其实锅炉热效率大概怎么样还是很容易判断的。

一是看锅炉排烟温度高不高；二是检测燃料是否充分燃烧，烟气过氧系数是否超标，排烟量是否过大；三是看锅炉整体保温效果如何；如果以上三条都基本达标的话锅炉热效率就是合格的。

以下就简单介绍一下燃气锅炉热效率测算方法：锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。

正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％式中：锅炉蒸发量——实际测定，kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg；燃料消耗量——实际测出，kg/h；燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。

上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。

从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。

因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。

2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。

此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。

反平衡热效率可用下列公式计算。

热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－q4－q5－q6式中：q2——排烟热损失，％；q3——气体未完全燃烧热损失，％；q4——固体未完全燃烧热损失，％；q5——散热损失，％；q6——灰渣物理热损失，％。

锅炉热量计算,锅炉的主要参数锅炉热量计算锅炉的主要参数文章来源：/锅炉的主要参数,包括锅炉产生热能的数量和质量两个方面的指标。

如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、锅炉计算,热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。

一、锅炉出力蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量,也称为锅炉的蒸发量,用以表示其产汽的能力。

蒸发量又称为容量,用符号 d 来表示,锅炉计算的单位是“t/h“。

新锅炉出厂时,铭牌上所标示的蒸发量,指的是这台锅炉的额定蒸发量。

所谓额定蒸发量, 是指锅炉燃用设计的燃料品种,并在设计参数下运行,即在规定的压力、温度和一定的热效率下,长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量。

热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行,每小时输出热水的有效供热量,锅炉设计招聘锅炉的额定供热量。

热水锅炉的额定供热量用热天元锅炉性质表示,其单位为“mw“。

二、锅炉压力压力是指垂直作用在单位面积上的力,通常叫压力(实际上是压强)。

用符号p 表示,单位是“锅炉热量计算“。

锅炉的压力是根据所用广州沼气炉材料在一定温度条件下的强度,受压元件的几何形状以及受压特点等条件,按照国家颁布的有关强度计算标准,对各个受压元件分别进行壁厚计算, 然后从中选出一个所能承受的压力最低值,作为这台锅炉的最高允许使用压力。

蒸汽锅炉内为什么会有民用锅炉原理呢这是因为锅炉内的水吸收热量后,由液体状态哈尔滨二手锅炉气体状态,体积膨胀。

由于锅筒是密闭容器,蒸汽不能自由膨胀,而被迫压缩在锅筒内,因此对筒壁就产生压力。

热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。

热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的,给水泵的出口压力减去管道阻力就是锅炉的给水压力。

大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。

由于1m3 空气在0。

时的质量为 1.29kg, c 所以地球上部的大气层对地球表面有一定的压力,这个压力叫大气压力。

0。

时在北纬22.5。

c 的海平面上(即海拔零米处)大气压力是0.1013mpa,工程上常用工程大气压,它是每kg 质量的物质作用在1cd 面积上的力,数值是0.0981mpd 工程上常把二者简化为同一数值,约为0.1mpa)。

锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据，计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。

下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容：1. 锅炉热力计算的基本原理：锅炉热力计算基于能量平衡原理，即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。

根据能量平衡原理可以得出以下公式：燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数：(1) 燃料热值：指燃料所含热能的大小，不同燃料的热值有所差异，常用的单位是千焦/千克（kJ/kg）或大卡/千克（kcal/kg）。

(2) 锅炉效率：指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。

锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制，常用的单位是百分比。

(3) 蒸汽参数：包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等，蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。

(4) 烟气排放：指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度，一般包括烟尘、SO2、NOx等，烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。

3. 锅炉热力计算的步骤：(1) 确定锅炉运行工况：包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。

(2) 选择合适的燃料：根据工况要求和燃料性能进行选择，同时考虑燃料的成本和环保性能。

(3) 计算燃料用量：根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。

(4) 计算锅炉热效率：根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。

(5) 计算蒸汽产量：根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。

(6) 评估烟气排放：根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。

4. 锅炉热力计算的应用：锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。

通过热力计算，可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量，以指导合理的锅炉选择和操作管理。

此外，通过锅炉热力计算，还可以评估锅炉的污染物排放情况，以指导锅炉环保改造和减排工作。

加热炉锅炉吨位计算公式在工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，用于产生蒸汽或热水，供应给生产过程中的各种设备。

而加热炉锅炉的吨位计算是锅炉选型和设计的重要环节之一。

本文将介绍加热炉锅炉吨位计算的公式和相关知识。

首先，我们需要了解什么是加热炉锅炉吨位。

所谓锅炉吨位，是指锅炉的蒸发量，即锅炉每小时产生的蒸汽量。

吨位的大小直接影响着锅炉的选型和设计，对于工业生产过程中的能源消耗和生产效率有着重要的影响。

加热炉锅炉吨位的计算公式如下：锅炉吨位 = 锅炉热效率锅炉热量 / (蒸汽干度蒸汽定容热)。

其中，锅炉热效率是指锅炉在燃烧燃料时产生的热量与燃料热值之比，通常以百分比表示；锅炉热量是指锅炉每小时产生的热量，通常以千焦或千瓦时表示；蒸汽干度是指蒸汽中干燥部分所占的比例，通常以百分比表示；蒸汽定容热是指单位质量蒸汽在定容过程中释放的热量，通常以焦耳/千克或千焦/千克表示。

在实际应用中，我们需要根据具体的生产工艺和能源需求来确定锅炉的吨位。

首先，我们需要确定生产过程中所需的蒸汽量，然后根据锅炉的热效率和热量来计算锅炉的吨位。

在计算过程中，还需要考虑蒸汽的干度和定容热，以确保锅炉能够满足生产过程中的能源需求。

除了计算公式之外，还有一些其他因素需要考虑。

例如，锅炉的工作压力和温度、燃料的种类和质量、锅炉的结构和材料等都会影响锅炉的吨位计算。

因此，在进行锅炉吨位计算时，需要综合考虑这些因素，以确保锅炉的选型和设计能够满足生产过程中的能源需求。

在实际工程中，通常会根据生产工艺和能源需求来确定锅炉的吨位。

一般来说，锅炉的吨位越大，产生的蒸汽量就越大，能够满足更大规模的生产需求。

因此，在进行锅炉吨位计算时，需要充分考虑生产过程中的能源消耗和生产规模，以确定最合适的锅炉吨位。

总之，加热炉锅炉吨位计算是锅炉选型和设计的重要环节，直接影响着工业生产过程中的能源消耗和生产效率。

通过合理的计算和选择，可以确保锅炉能够满足生产过程中的能源需求，提高生产效率，降低能源消耗，从而实现经济效益和环保效益的双赢。

序号符号单位计算公式或数据来源1d×mm 选用2z 1片3n 1根 4c m 据图计算5h pj m 据图计算6s 1mm 7s 1/d s 1/d 8s pj 2mm9s pj 2/d s pj 2/d10x hp 赵翔《锅炉课程设计》附录三图I(a)之511A f pq m 2A f pq =A ch12A p m 2按图计算13A js p m 2A p x hp 14A ld m 2据图计算15A cq m 2据图计算 A ld +A cp17A f p m 218A fld pfj m 2 A sl20m 2根据结构图21m 2根据结构图A24 kg/(m 2*s)（D-D jw2)/()名称符号单位公式单片管子根数屏的深度屏的平均高度横向节距后屏过热器结构尺寸计算名称管径及壁厚屏片数屏区接受炉膛热辐射面积屏的对流受热面积屏的计算对流受热面积屏区炉顶受热面积比值纵向平均节距比值屏的角系数 后屏过热器热力计算序号25m屏区两侧水冷壁受热面积屏接受炉膛热辐射面积炉顶附加受热面辐射面积烟气进屏流通截面烟气平均流通截面积蒸汽流通截面积烟气有效辐射层厚度16192223烟气出屏流通截面蒸汽质量流速m 2m 2m 2A pfj A pj S屏区附加受热面积水冷壁附加受热面辐射面积m 2烟气进屏温度Θ'p ℃查表炉膛校核热力计算 即炉膛出口烟气温度Θ"1烟气进屏焓h'ypkJ/kg 查表炉膛校核热力计算 即炉膛出口烟气焓h"y1烟气出屏温度Θ"p ℃先估后算烟气出屏焓h"yp kJ/kg 查焓温表烟气平均温度Θpj ℃(Θ'p +Θ"p)/2屏区附加受热面对流吸热量Q d pfj kJ/kg 先估后计算，Q ld pfj =83 ,Q slb pfj =130屏的对流吸热量Qd pkJ/kg υ*（h'yp -h"yp +Δα*hlk )-Q dpfj炉膛与屏相互换热系数β赵翔《锅炉课程设计》附录三图Ⅵ炉膛出口烟囱的沿高度热负荷分配系数ηyc赵翔《锅炉课程设计》附录三图Ⅶ屏入口吸收的炉膛辐射热量Q 'f pkJ/kgQ ‘f p =Q hp屏间烟气有效辐射层厚度s m 查表屏的结构数据表屏间烟气压力p Mpa 近似0.1MPa 左右水蒸气容积份额r H2O 查表烟气特性表三原子气体辐射减弱系数k y1/(m ·Mpa)10*（(（0.78+1.6*ΥH2O ）/sqrt(10*p n s ))-0.1)*(1-0.37*T pj /1000)三原子气体和水蒸气容积总份额r nkg/m ³查表烟气特性表灰粒的辐射减弱系数k h 1/(m ·Mpa)55900/power((Θpj +273)^2*d h ^2)烟气质量飞灰浓度μhkg/kg 查表烟气特性表烟气的辐射减弱系数k1/(m ·Mpa)K y *r n +k h *μh567812341314151691011121718屏区烟气黑度α 1-e -kps屏进口对出口的角系数x sqrt((c/s 1)^2+1)-c/s 1注：s 1单位为m燃料种类修正系数ξτ取用屏出口烟囱面积A"pm ²查表4-5屏的结构数据计算炉膛及屏间烟气向屏后受热面的辐射热量Q f p"kJ/kg(Q'fp *(1-α)*x)/β+3600*(б0*α*A ch *T 4pj *ξr )/B j注：σ0=5.67*10-11W/(M ²·K 4)屏区吸收的炉膛辐射热Q f pqkJ/kgQ 'f p -Q"f p屏区附加受热面吸收额辐射热量Q f pfjkJ/kgQ f pq *(A pfj /(A pj +A pfj ))屏区水冷壁吸收的辐射热量Qf pslkJ/kg Qf pq*(A sl /(A pj +A pfj ))屏区顶棚吸收的辐射热量Q f pld kJ/kg Q f pq *(A dp /(A pj +A pfj ))屏吸收的辐射热量Q f p kJ/kg Q f pq -Q f pfj -Q f psl -Q f pld屏吸收的总热量Q p kJ/kg Q dp +Qf p第一级减温水喷水量D jw1kg/h取用第二级减温水喷水量D jw2kg/h 取用屏中蒸汽流量D p kg/h D-D jw2蒸汽进屏焓h'pkJ/kg (（D-D jw1-Dj w2)h"dw +D jw1h gs )/(D-D jw2)蒸汽进屏温度t'p℃查蒸汽特性表，p= 11 mpa蒸汽出屏焓h"p kJ/kg h 'p +B j *Q p /(D-D jw2)蒸汽出屏温度t"p ℃查蒸汽特性表，p= 10.5屏内蒸汽平均温度t pj℃(t 'p +t"p )/221222324192029303132252627283733343536屏内蒸汽平均比容v pj m ³/kg 查蒸汽特性表，p= 10.75 ,t=396.85屏内蒸汽平均流速ωm/s （D-D jw2）V pj /（）管壁对蒸汽的放热系数α2W/(m ²·℃)赵翔《锅炉课程设计》附录三图Ⅸ烟气侧对流放热系数αdW/(m ²·℃)赵翔《锅炉课程设计》附录三图Ⅺ灰污系数ε(m ²·℃)/W赵翔《锅炉课程设计》附录二表Ⅶ管壁灰污层温度t hb ℃t pj +(（ε+1/α2）*B j *Q p )/(3.6*A p js )辐射放热系数αfW/(m ²·℃)赵翔《锅炉课程设计》附录三图xv 利用系数ξ赵翔《锅炉课程设计》附录三图XIV烟气对管壁放热系数αl W/(m ²·℃)ξ*（3.14*αd *d/2s 2x hp +αf ）对流传热系数k W/(m ²·℃)α1/(1+(1+Q fp /Q dp )*(ε+1/α2)*α1)较大温差△t d ℃01p -t 1p较小温差△t x℃0"p -t"p平均温差△t ℃若△t d /△t x ＜1.7则 △t=0.5*（△t d +△t x ）；若△t d /△t x ＞1.7则△t=（△t d -△t x ）/2.3㏒（△t d /△t x ）屏对流传热量Q p ct kJ/kg 3.6*k*△t*A js p /B j误差△Q %100*(Q d p -Q ct p )/Q d p 误差﹤2屏区两侧水冷壁水温t bs ℃查蒸汽特性表平均传热温差△t ℃0pj -t bs 屏区两侧水冷壁对流吸热量Qd pckJ/kg 3.6k △tA cq /B j误差△Q %100*(Qslbpfj -Q d pc )/Q slbpfj 误差﹤10屏区炉顶进口气焓h 1pld kJ/kg h bq +Q ld B j /(D-D jw1-D jw2)屏区炉顶进口气温t1pld℃查蒸汽特性表p=11.4383940464748494243444554555657505152535859屏间烟气平均流速ωy 41m/sB j V y （ Θpj +273）/（273*3600A pj ）数值42*516102.2686.2759114.150.41.20.92101.35398.17366.3222.4128.4450.85896.9093990466.9194.8563.02 75.726192440.129 784.7760551 0.785184744结果1173.57 16214.1107614741.7 1124.785195 1271.51040.970.95880.19 0.7851847440.10.0586 10.052875960.2042 80.876557250.01486 3.2546229130.225508060.1281512690.563.02 328.9943814 551.1956186 221.4341944 30.09066438 87.18018825329.7614242 1601.27182470507050462950 2945.84370 3109.5989694404050.0246 19.305490961916.75 11.22651712390.005 722.431595854.481 109.9419565 62.30738693803.57636719.7851249.198173 1.754781332316.3808.485 138.3931579 -6.456275318 2753.97328。

课程设计任务书一、课程设计题目：二、课程设计任务：1.任务：2.已知条件：三、原始资料1.锅炉结构及设计参数锅炉型号为SHL10-1.3/350-WⅢ型，如图8-1所示，炉膛内前墙、后墙、炉顶及两侧墙均布置有水冷壁，炉膛后沿烟气流程布置有凝渣管、过热器、对流管束、鳍片式铸铁省煤器和管式空气预热器。

锅炉设计给水温度105℃，给水压力1.4MPa，排污率5%，冷空气温度30℃，热空气温度150℃，排烟温度180℃，炉膛出口处负压20Pa。

设计煤种为山西阳泉无烟煤，煤质资料为：C ar=65.65%，H ar=2.64%，O ar=3.19%，Q24426kJ/kg。

N ar=0.99%，S ar=0.51%，M ar=8%，A ar=19.02%，V daf=7.85%，=ar,net锅炉受热面的设计过量空气系数及漏风系数见表8-8。

设计热力计算结果见表8-9。

平均烟温 t av ℃ 952 850 516 351 309 221 进口介质温度 t ' ℃ 197 197 197 197 105 30 出口介质温度 t ''℃ 197 197 324197137 144 介质流速 w m/s 20.42 0.52 6.56 受热面积 Hm 2 51.87 11.52 H hx =28.64H zx =16.32230.194.4 169.8 温压 t ∆℃ 755 587 319 187131传热系数 K kW/m 2·℃0.0306 0.0306 0.0309 0.0227 0.0228 吸热量QkJ/kg10781.5735.22229.46289.21111.3 1409.2图8-1 SHL10-1.37/350-W Ⅲ型锅炉本体结构简图 1-炉膛；2-烟窗及凝渣管； 3-过热器；4-对流管束； 5-省煤器，6-烟道门；7-空气预热器；8-风室；9-炉排四、热力计算步骤 （一）辅助计算1．理论空气量、理论烟气量的计算名称符号单位 计算公式结果理论空气量 0k V m 3/kg 0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar 三原子气体容积 2RO Vm 3/kg 0.01866(C ar +0.375S ar )理论氮气容积 0N 2V m 3/kg 1008.079.0ar 0k N V ⨯+理论水蒸汽容积OH 2V m 3/kg0.111H ar +0.0124W ar +0.01610k V2．各受热面烟道中烟气特性表名称符号单位计算公式炉膛与凝渣管 蒸汽过热器锅炉管束 省煤器 空气预热器 进口过量空气系数 α' 给定 出口过量空气系数 α''给定 漏风系数 ∆α平均过量空气系数 αav2/)(αα''+'实际水蒸汽容积 O H 2Vm 3/kg 0k av 0OH )1(1610.02V V -+α烟气总容积V ym 3/kg0k av O H N 0RO V )1(V V V 222-+++α当netar,arfh 4190Q ≤6时，飞灰焓fh h 可忽略不计；实际烟气焓值只需要计算设备所处温度环境对应的焓值，不必全部算。

锅炉计算公式锅炉计算公式是指用于计算锅炉相关参数的数学公式。

锅炉作为工业生产和生活中常用的热能设备，其性能参数的计算对于锅炉的设计、运行和维护都具有重要意义。

下面将介绍一些常用的锅炉计算公式。

一、锅炉容量计算公式锅炉容量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量，通常用吨/小时或千瓦表示。

锅炉容量的计算公式如下：锅炉容量（吨/小时）= 锅炉效率× 燃料热值（千焦/千克）/ 锅炉热效率（千焦/千克）其中，锅炉效率是指锅炉的热效率，表示锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力；燃料热值是指燃料每千克所含的热能。

二、锅炉燃料消耗量计算公式锅炉燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料量，通常用吨/小时或千克/小时表示。

锅炉燃料消耗量的计算公式如下：锅炉燃料消耗量（吨/小时）= 锅炉容量（吨/小时）/ 锅炉效率通过这个公式，可以计算锅炉每小时的燃料消耗量，以便进行燃料供给和成本估算。

三、锅炉排烟温度计算公式锅炉排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉燃烧室排出时的温度。

锅炉排烟温度的计算公式如下：锅炉排烟温度（℃）= 炉膛出口温度（℃）- 空气预热器出口温度（℃）- 烟气净过热器出口温度（℃）锅炉排烟温度的计算可以帮助判断燃烧是否充分，以及烟气冷凝和余热回收的潜力。

四、锅炉效率计算公式锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力，它反映了锅炉的能量利用率。

锅炉效率的计算公式如下：锅炉效率（%）= 实际蒸发量（或供热量）/ 理论蒸发量（或供热量）× 100%其中，实际蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量；理论蒸发量是指锅炉在理想状态下的蒸汽量或热水量。

五、锅炉水处理计算公式锅炉水处理是指对锅炉水进行化学处理，以保证锅炉运行的安全可靠。

常用的锅炉水处理计算公式包括：1. 硬度计算公式：硬度（mg/L）= 水样中的钙离子（mg/L）+2.5 × 水样中的镁离子（mg/L）2. 硷度计算公式：硷度（mg/L）= 2.8 × 水样中的碱度（mmol/L）3. 水碱度计算公式：水碱度（mmol/L）= 碳酸盐碱度（mmol/L）+ 磷酸盐碱度（mmol/L）+ 氢氧化物碱度（mmol/L）以上是一些常用的锅炉计算公式，通过这些公式可以对锅炉进行容量、燃料消耗量、排烟温度、效率和水处理等方面的计算。

一、锅炉整体热力计算1 计算方法本报告根据原苏联73年颁布的适合于大容量《电站锅炉机组热力计算标准方法》，进展了锅炉机组的热力计算和中温再热器与低温过热器出口垂直段管壁金属温度计算，计算报告中所选取的有关计算参数和计算式均出自该标准的相应章节。

对所基于的计算方法的主要内容简述如下。

锅炉的整体热力计算为一典型的校核热力计算，各个受热面与锅炉整体的热力计算均需经过反复迭代和校核过程，全部热力计算过程通过计算机FORTRAN5.0高级语言编程计算完成。

管壁温度计算分别通过EXCEL 和FORTRAN5.0完成。

1．1锅炉炉膛热力计算所采用的计算炉膛出口烟气温度的关联式为：式中，M —考虑燃烧条件的影响，与炉内火焰最高温度点的位置密切相关，因此，取决于燃烧器的布置形式，运行的方式和燃烧的煤种； T ll —燃煤的理论燃烧温度，K ； Bj —锅炉的计算燃煤量；kg/h 。

1．2锅炉对流受热面传热计算的根本方程为传热方程与热平衡方程除炉膛以外的其它受热面的热力校核计算均基于传热方程和工质与烟气侧的热量平衡方程。

计算对流受热面的传热量Q c 的传热方程式为：式中，H —受热面面积；CV B T F M T cpjj a ︒--+ψ⨯=2731)1067.5(6.031111111"11ϕϑKgKJ Bjt KH Q c /∆=⊿t —冷、热流体间的温压， 热平衡方程为：既：烟气放出的热量等于蒸汽、水或空气吸收的热量。

烟气侧放热量为：工质吸热量按如下各式分别计算。

a ．屏式过热器与对流过热器，扣除来自炉膛的辐射吸热量Q fb ．布置在尾部烟道中的过热器、再热器、省煤器与直流锅炉的过渡区，按下式计算：2 计算煤种与工况2.1 计算煤质表1 设计煤质数据表(应用基)2.2 计算工况本报告根据委托合同书的计算要求，分别计算了两种不同的工况。

计算工况一—— 设计工况计算〔100％负荷〕根据表1中的设计煤质数据，各设计和运行参数均按《标准》推荐的数据选取。

锅炉热力计算摘要：一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的重要性正文：一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算是指对锅炉的燃料消耗、热效率、污染物排放等进行定量分析和计算的过程。

在锅炉设计和运行过程中，热力计算是至关重要的环节，它有助于优化锅炉的性能，提高燃料利用率，降低污染物排放，确保锅炉安全、经济、环保地运行。

二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面：1.燃料消耗计算：根据锅炉的燃料种类、发热量、灰分等参数，计算燃料的消耗量。

2.热效率计算：热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料消耗的热量之比。

通过计算热效率，可以评估锅炉的热能利用情况，为提高热效率提供依据。

3.污染物排放计算：根据燃料的成分和燃烧过程，计算锅炉排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的量。

4.锅炉运行参数计算：根据锅炉的工作压力、工作温度等参数，计算锅炉的运行状况，以确保锅炉在安全、经济、环保的范围内运行。

三、锅炉热力计算的实例以一台燃煤锅炉为例，我们可以通过以下步骤进行热力计算：1.确定燃料发热量：查阅燃煤的发热量数据，假设为24MJ/kg。

2.计算燃料消耗量：假设锅炉每小时产生10t 蒸汽，根据蒸汽的热值（假设为2MJ/kg）和燃料发热量，计算燃料消耗量为500kg/h。

3.计算热效率：根据燃料消耗量和产生的热量（10t 蒸汽×2MJ/kg），计算热效率为20%。

4.计算污染物排放量：根据燃料的含硫量（假设为1%）和含氮量（假设为0.5%），计算二氧化硫和氮氧化物的排放量。

四、锅炉热力计算的重要性锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和优化具有重要意义。

通过热力计算，可以确保锅炉在满足生产需求的同时，降低燃料消耗、减少污染物排放，实现绿色、可持续发展。