可口可乐公司供应链案例

可口可乐太古饮料集团的供应链APS系统管理应用案例【摘要】：你知道手中的一罐可口可乐在遇见你之前大致有怎样的旅程？有数字说，从采掘铝矾土开始到制成易拉罐，再把可口可乐原汁兑水装罐，直到消费者买回家放到冰箱，整个过程平均需要花费319天。

而身处饮料行业的人都知道，可口可乐的实际生产过程只3个小时。

那么，其余318天又21个小时都干什么了？答案是用于原材料和成品的运输和储存，其中用于储存的“工序”有14道之多。

事实上，这些数字正是让可口可乐供应链经理们头痛的事情——能否把这个时间和过程最大化地缩短，让可口可乐以最经济的时间和花费——到达最终消费者手里呢？【关键词】：太古集团、可口可乐、APS供应链一、引言：解决上述问题应从他的繁琐的的运输和工序入手，由于物流是一个大范围内的活动，物流信息源也分布于一个大范围内，信息源点多、信息量大。

物流活动是多环节、多因素、多角色共同参与的活动，目的就是实现产品从产地到消费地的顺利移动，因此在该活动中所产生的各种物流信息必然存在十分密切的联系，如生产信息、运输信息、储存信息、装卸信息间都是相互关联、相互影响的。

这种相互联系的特性是保证物流各子系统、供应链各环节以及物流内部系统与物流外部系统相互协调运作的重要因素。

太古饮料集团是可口可乐公司在中国内地最大的合作伙伴，在内地有7家装瓶厂。

上世纪90年代，太古集团进入中国市场，经过几年的高速增长，遇到了一系列管理难题：竞争激烈、企业增长放缓、客户经常抱怨缺货、生产和库存也时常处于无序状态；尤其是节假日或不期而至的炎热天气带来的突发订单，常使得太古饮料措手不及，要么短缺运输资源，要么库存已空，客户满意度不断下降。

此问题主要是产品的配送与协调没有达到完善，应建立一个完善的信息网络使产品到底需要的位置。

使客户随时能购买本产品，更应建立一个满意度与意见的专业部门。

此外，由于太古饮料在内地实行多点制造策略以服务于不同区域市场，产品类别也在不断增加，他们的采购、生产和配送的管理复杂度开始加大。

可口可乐流程优化案例今年3月以前，太古饮料部分厂房回收的不良品率高居不下。

和其他饮料公司一样，客户会向公司提出调换产品过期、包装缺陷等状况的不良品，这些不良品最终会被运到污水处理厂销毁。

“不过经过抽查，我们发现有60%不良品并非真实的不良品。

”太古饮料流程改善推进部高级经理袁勇表示，“不良品调换流程经过现场拍照和7层审核，本以为可以确保真实有效，可是数据和事实告诉我们，问题不容乐观。

”现状：不良品调换流程经过现场拍照和7层审核，本以为可以确保真实有效，可是数据和事实告诉我们，问题不容乐观。

”在某些固定资产采购中，对同一物品的采购可能需要相关的总监签批7次，总经理需要签批10次，其中涉及到采购申请流程、供应商选择流程、报价流程、招标流程、合同签署、下订单、预付款、进度款、尾款支付等流程的审批。

举措：流程改善第一步，团队的组建流程改善推进部，专注于发展和推动流程的改善工作，当时袁勇拥有IT背景，并擅长流程改善技术，在8月开始负责太古饮料流程改善部工作，这个团队的其他成员都由来自各个业务部门抽调的核心人员组成，他们开始致力于改善一系列流程问题。

第二步，意识的导入把这些数据在流程启动大会上进行展示“其实我们的高管很无辜，很多流程由某些部门的业务专家站在部门或个人角度设计，这就造成局部最优局面，但放到公司角度整体看是次优或更糟糕的局面，流程改善需要站到公司角度看待问题进行优化。

”袁勇表示，“事实上，每一家企业都存在这个问题，很多企业的流程甚至比我们的问题更严重”。

其实除了品牌和市场的影响力，可口可乐等饮料业的核心竞争力就是供应链环节，因为快消品讲究的是快，否则就变成耐用品了。

在经过对七个瓶装厂的投诉问题进行分析后，袁勇和他的流程改善组同事通过流程改善选择模型，很快就确定首要改善的流程，他们优先选择客户最为关心的三项问题进行改善，涉及冷饮设备投放退库、折扣返还以及不良品调换等流程。

其中，不良品调换流程的解决效果尤为突出。

可口可乐供给链治理案例一、可口可乐〔中国)公司概况1927 年，可口可乐公司在上海成立第一家装瓶厂，在短短 6 年时间里，上海装瓶厂快速成为美国境外最大的可口可乐厂,并于 1948 年一跃成为美国境外第一家年产超过 100 万箱的装瓶厂。

1949 年，中华人民共和国成立.一年后，上海可口可乐装瓶厂关闭。

此后,可口可乐公司产品不在中国生产。

1979 年 1 月 24 日中美建交。

在这一年，3 万箱可口可乐从香港辗转运往北京、上海及广州的大商场和宾馆，可口可乐时隔三十年后重返中国。

1981 年,由可口可乐公司供给设备的第一个灌装车间在北京丰台建成，此后 12年间，可口可乐始终在特许灌装和直接投资等领域寻求业务合作时机，1993 年,可口可乐公司与原轻工业部签署合作备忘录，双方提出了一个基于“真诚合作,共同进展”原则的长期进展规划。

依据这个规划,可口可乐公司在此后 5 年里将进展 10 家装瓶厂。

如今，可口可乐已成为中国著名的消费品牌。

二、可口可乐〔中国〕供给链介绍1供给链分析〔2)供给链关系：将公司定位于广告商和浓缩液制造商，通过特许合同的方式，以固定的浓缩液供货价格和区域独家经营的方式，将销售的权限授予装瓶商。

图 1 供给链关系(3)供给链构造：在可口可乐的供给链中，有一种物品起着格外关键的作用，那就是浓缩液.在可口可乐旗下的饮料中，浓缩液在每升饮料中的含量有着严格的规定，饮料中必需含有浓缩液才具有特定的风味，否则就成了碳酸化糖水.可口可乐公司通过把握浓缩液的生产，间接掌控了整个供给链,在该供给链的物流中, 可口可乐购确定量的糖和包装物，卖给消费者相当数量的产品.由于可口可乐公司垄断了浓缩液的供给，因而它可将向装瓶厂收取的特许经营费、广告费用、市场推广费等包含在浓缩液价格中，并且这些费用同销量成正比，使资金流顺当从消费者到分销商到装瓶厂再到可口可乐公司手中。

另外，浓缩液的销售量同饮料销售量有确定比例，通过统计卖给装瓶厂的浓缩液数量和种类,也把握了每种饮料的销量的信息。

供应链案例集一、可口可乐与全球供应链可口可乐是全球最大的饮料制造商之一，拥有广泛的产品线和全球市场份额。

作为全球巨头，可口可乐公司的供应链管理是其成功的关键之一。

1. 智能化供应链可口可乐将智能化技术应用于供应链管理中。

通过使用物联网技术和大数据分析，可口可乐实现了对全球供应链的实时监控和优化。

例如，公司在生产过程中使用传感器来收集数据，并将其与分析软件进行整合，以提高生产线的效率和质量。

2. 高效物流管理可口可乐通过优化物流网络，实现了快速和高效的产品分发。

公司在全球范围内建立了大型的物流中心，将产品从生产工厂送到消费者手中。

通过与物流合作伙伴的紧密合作，可口可乐确保产品能够及时送达，并减少了运输和仓储成本。

3. 可持续发展的供应链可口可乐重视可持续发展，并在其供应链中采取了一系列措施。

公司积极推动原材料的可持续采购，并关注减少包装的环境影响。

此外，可口可乐还通过与供应商的合作，提高供应链的可持续性，确保产品的生产过程符合环境和社会责任标准。

二、亚马逊的仓储与物流创新亚马逊是全球最大的在线零售商之一，其仓储和物流创新使其成为成功的供应链案例。

1. 机器人仓储系统亚马逊引入了机器人技术来提高仓储效率。

该公司使用称为“Kiva”的机器人系统来管理仓库内的物品和订单。

这些机器人可以自动搜索和搬运货物，从而减少了人力资源的需求，提高了仓库操作的速度和准确性。

2. 高级物流网络亚马逊通过建立全球范围的物流网络，实现了快速和准时的产品交付。

公司在全球各地建立了物流中心和配送站点，以便能够更接近消费者，缩短产品的运输时间和成本。

3. 供应链可见性和追踪亚马逊通过使用先进的供应链技术，实现了对产品的可见性和追踪。

该公司的供应链系统能够追踪产品的运输进程，并提供实时的运输信息给消费者。

这使得消费者能够随时了解产品的处于何种状态，并预测产品的交付时间。

三、海尔集团的全球化供应链管理海尔集团是中国最大的家电制造商之一，其全球化供应链管理为其在国际市场的成功做出了贡献。

绿色供应链管理的实践案例分析近年来，环境保护和可持续发展逐渐成为全球关注的焦点，提高企业环境责任意识和推行绿色供应链管理已成为企业必不可少的一部分。

本文将以几个绿色供应链管理的实践案例为例，深入分析企业绿色供应链管理实践的优势和挑战。

1. 案例一：可口可乐公司可口可乐公司作为全球知名的饮料企业，一直把环境保护和可持续发展作为企业战略的重要部分。

可口可乐公司在绿色供应链管理方面的实践主要包括三个方面：节能减排、环境风险管理、资源和供应商管理。

首先，可口可乐公司采用了多项节能减排的措施，如降低包装材料、推行再生塑料、优化产品物流等，从而降低企业的产能和运营成本。

其次，作为一家重要的企业，可口可乐公司还要承担环境风险所带来的管理责任。

因此，可口可乐公司通过绿色供应链管理，有效规避了环境风险并优化其供应商管理。

最后，可口可乐公司在环节风险管理方面，建立了全面的供应商管理体系。

该体系包括了供应商评估、采购、采购合同管理、可持续采购和评估等内容，从而有效的优化了企业供应商的合理性和安全性。

2. 案例二：苹果公司苹果公司作为全球最大的科技企业之一，一直重视企业的环境保护和可持续发展。

苹果公司在绿色供应链管理方面的实践主要包括两个方面：采用可再生能源和绿色设计。

首先，苹果公司采用可再生能源来支持企业的工作，包括使用太阳能、风能等多种可再生能源。

同时，苹果公司还在全球多个地点建立了太阳能发电站、风力发电站等，从而为企业的发展提供绿色、健康的能源。

其次，在产品设计方面，苹果公司也致力于提高产品的环境保护性能。

苹果公司研发出了具有良好环境性能的产品，如采用再生铝材制成的电脑外壳等，从而降低企业对环境的危害。

3. 案例三：宝钢集团宝钢集团作为中国大型钢铁企业，环境保护和可持续发展一直是企业的重点。

宝钢集团在绿色供应链管理方面的实践主要包括三个方面：绿色能源、节能减排和回收再生利用。

首先，在绿色能源方面，宝钢集团建立了多种能源侧改造项目。

绿色供应链管理有哪些实践案例在当今全球环保意识不断增强的背景下，绿色供应链管理已成为众多企业追求可持续发展的重要策略。

绿色供应链管理不仅有助于降低企业的环境风险，还能提升企业的竞争力和社会形象。

以下将为您介绍一些成功的绿色供应链管理实践案例。

一、苹果公司苹果一直致力于在其供应链中推行绿色理念。

为了减少产品对环境的影响，苹果要求供应商在生产过程中降低能源消耗、减少温室气体排放，并使用可再生能源。

例如，苹果推动其供应商采用更高效的制造工艺，减少原材料的浪费。

同时，苹果还积极促进供应商提高水资源管理效率，以降低水资源的消耗。

在材料选择方面，苹果努力寻找更环保的替代品。

例如，在 iPhone 中使用回收的铝合金，减少了对新开采矿石的需求。

此外，苹果还与供应商合作，共同开发环保型包装材料，以减少包装废弃物的产生。

通过这些努力，苹果不仅在产品设计和生产环节实现了绿色化，还带动了整个供应链的可持续发展。

二、沃尔玛作为全球最大的零售商之一，沃尔玛在绿色供应链管理方面也取得了显著成就。

沃尔玛制定了严格的供应商环保标准，要求供应商提供符合环保要求的产品。

同时，沃尔玛积极推广可持续农业，与供应商合作，增加有机食品的供应。

在物流环节，沃尔玛通过优化运输路线和提高车辆燃油效率，降低了运输过程中的碳排放。

此外，沃尔玛还大力推进包装的简化和标准化，减少了包装材料的使用量。

通过实施绿色供应链管理策略，沃尔玛降低了运营成本，提高了市场竞争力，同时也为环境保护做出了积极贡献。

三、可口可乐公司可口可乐在绿色供应链管理方面采取了一系列举措。

首先，可口可乐致力于减少水资源的消耗。

在生产过程中，通过技术创新和流程优化，提高水资源的利用效率，并在一些缺水地区开展水资源保护项目。

其次，可口可乐推动其供应商采用可持续的包装解决方案。

例如，加大对可回收塑料瓶的使用，并开展塑料瓶回收计划，以减少塑料废弃物对环境的影响。

此外，可口可乐还注重能源管理，鼓励供应商使用可再生能源，降低能源消耗和温室气体排放。

案例解析–可口可乐的供应链管理供应链管理是现代企业运作的重要组成部分，它涉及到物流、生产、采购和销售等多个环节，对企业的运营效率和竞争力有着重要影响。

本文将以可口可乐公司为例，探讨其供应链管理的成功经验和值得借鉴的实践。

一、供应链管理的重要性供应链管理是指企业通过有效协调和控制物流、生产和采购等环节，实现产品从原材料到最终用户的无缝连接，以提高企业运营效率和降低成本。

在如今竞争激烈的市场环境中，良好的供应链管理能够帮助企业提高产品质量、缩短交付时间，从而满足消费者日益增长的需求和期望。

二、可口可乐的供应链管理案例可口可乐是全球最大的饮料生产商之一，其供应链管理一直以高效和灵活著称。

下面将从几个方面介绍可口可乐公司的供应链管理经验。

1. 全球化布局可口可乐公司通过在全球范围内建立生产工厂和销售网络，实现了全球供应链的协调和管理。

这使得可口可乐能够更好地满足不同市场的需求，同时降低了运输和物流成本。

2. 创新技术的运用可口可乐公司积极运用创新技术，如自动化设备和物联网技术，提高供应链的效率和准确性。

例如，可口可乐引入了智能仓储系统和无人机配送，优化了仓库管理和配送流程，减少了人力资源的需求，并加快了产品的上市时间。

3. 合作伙伴关系的建立可口可乐公司与供应商、分销商和零售商建立了紧密的合作伙伴关系，形成了一个协作且高度集成的供应链网络。

通过共享信息和共同开发新产品，可口可乐实现了供应链各环节的协同，提高了产品的可靠性和市场响应能力。

4. 数据分析和预测可口可乐利用大数据分析和预测技术，深入了解市场需求和消费者行为，从而实现库存的精确控制和订单的准确安排。

这样可以避免过多的库存和缺货现象，提高产品的供应灵活性和销售能力。

三、可口可乐的供应链管理启示从可口可乐的供应链管理案例中，我们可以得到一些启示和借鉴的实践经验：1. 全球化视野和布局企业在供应链管理中应具备全球化的视野，建立全球协调和管理的供应链网络，以更好地满足不同市场的需求。