模切的工艺流程

模切的名词解释

模切是一种常见的印刷加工技术，也被称为切割、裁剪或模切刀。它是将印刷品或纸张加工成特定形状或尺寸的过程，常用于制作包装盒、明信片、贺卡、宣传册、标签等平面印刷品。通过模切，可以使印刷品具有更加精确的形态，并赋予产品独特的外观和品质。

一、模切的工艺过程

模切的工艺过程包括设计、制版、选择合适的模切方式等环节。首先，设计师需要根据产品的要求和效果设计出合适的模切图案。然后，制版师将设计好的图案转化为模切版，这是整个模切过程中最为关键的一步。制版师需要根据设计要求，使用专业的软件将图案转化为矢量文件，然后通过数控机床或数码刀绘制出刀模。

在制版完成后，操作员会根据印刷品的尺寸和形状选择合适的模切方式。常见的模切方式有平口模切、闭口模切和钢模切等。平口模切是将印刷品沿着一条直线进行切割，适用于较简单的形状；闭口模切是将印刷品沿着封闭轮廓进行切割，适用于需要保留边框的印刷品；钢模切则是使用特殊的钢模切刀具，可以将印刷品模切成各种复杂的形状。

完成模切后，印刷品经过折叠、粘贴等后续工艺处理，最终形成成品。整个模切过程需要经验丰富的操作员来掌握，确保印刷品的质量和效果。

二、模切的应用领域

模切广泛应用于包装印刷领域。无论是彩盒、纸盒还是礼品盒，模切都是不可或缺的工艺。通过模切，可以使包装盒具有更好的折叠性能和美观度，提升产品的附加值。同时，模切还可以实现不同形状的开窗设计，让消费者一眼就能看到包装内部的产品，提高产品的卖点和吸引力。 除了包装印刷领域，模切还在广告宣传、礼品制作、纸质家具、装饰品等各个行业得到应用。例如，各类宣传册、明信片、贺卡等平面印刷品常常通过模切来实现各种形状和创意的设计。另外，纸质家具和装饰品中的拼接构件，也常常通过模切来实现精确的形状匹配和连接。

三、模切的优势和挑战

模切作为一种印刷加工技术，具有独特的优势和挑战。首先，模切可以实现高度个性化的设计，通过选择不同的模切方式和形状，可以创造出多样化的产品效果。其次，模切可以为产品增加附加值，提升品牌形象和产品销售力。通过精确的模切工艺，可以使印刷品更具质感和触感，提高用户的消费体验。

工艺流程，开发新产品

发布日期：2014年04月04日 |

工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。

首先：产品开发阶段（打样）。这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。

1.打样可行性。我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。 那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；

2.报价。当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；

模切工艺及模切原理

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版

首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。

模切压痕工艺流程及工艺参数

模切压痕工艺的流程为：

上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。

加工工艺过程

以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印

刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位

相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位

置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对

模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。

接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸

后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大

于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢

刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方

法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线

比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压

纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板厚度作为主要因素来

考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础

的经验估算法来确定垫纸的厚度。

采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：

X＝（钢刀高度－钢线高度）－h

式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。

规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置

的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。

确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产

品居中为原则。

在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折

叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃。的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作

用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口 3～5mm。

1-衬空材料 2-钢刀 3-橡皮