煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用分析

241 科学管理2023年第9期

煤与瓦斯突出”是威胁矿井安全生产的杀

手。U型通风方式下回采工作面的上隅角瓦斯涌出

是矿井安全生产的难点，传统的普通高位钻孔和

采空区埋管瓦斯抽采技术受设备、钻孔控制范围

和终孔点层位不精准等因素影响，特别是倾斜煤

层，工作面斜长会发生变化，导致上隅角积聚的

瓦斯气体难以有效隔离，治理效果不尽理想，威

胁安全生产，顶板高位定向钻孔技术可以有效解

决这一问题，实现以孔代巷，成为当前采空区瓦

斯治理的有效手段之一。为降低工作面回风流和

上隅角瓦斯浓度，贺西矿设计在3413工作面回风

巷施工顶板高位定向钻孔抽采采空区瓦斯[2]。

1 工程概况

贺西矿位于山西柳林县陈家湾乡，井田面积

18.9km2，设计能力300万t/a，现开采3#、8#煤层，

矿井绝对瓦斯涌出量70.16m3/min，相对瓦斯涌出

量12.99m3/t，属煤与瓦斯突出矿井。3413工作面

设计走向长度345m，回采走向长度285m，倾斜长

度163m，平均煤厚9.5m，采用走向长壁后退式综

采放顶煤采煤工艺，工作面煤层赋存稳定。3413

工作面上部为已回采结束的页岩保护层工作面，

下部为3409底抽巷，布置扇形穿层预抽瓦斯钻孔

1685个。

2 顶板高位定向钻孔钻进技术

2.1 技术原理

根据竖“三带”理论和瓦斯扩散渗流理论

的研究成果以及煤矿瓦斯防治的实践经验，采用

钻孔方式抽采采动断裂带内的瓦斯是抽采采空区

瓦斯的有效措施之一。使用这一技术，螺杆钻具

进行造斜时与随钻测量系统联合使用，可实时监

测孔底钻具的造斜情况，通过调节螺杆钻具的姿

态，能对钻孔倾角和方位角进行实时调节，实现

对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的煤

层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采、提高抽采效

率等优点。

2.2 施工装备及其工艺

施工根据钻孔设计深度要求，采用ZYL6000D

型钻机及配套泥浆泵车，直径Φ95mm，1.5°螺

旋槽孔底马达，直径Φ89mm螺旋槽通缆钻杆，

1 一、 高位钻孔 1定义：高位钻孔是在回风巷向煤层顶板施工的钻孔，主要是利用采动应力场中采空区冒落形成的裂隙空间作为瓦斯流动通道，在抽放负压作用下使瓦斯流向钻孔，从而能够抽出大量瓦斯，解决上隅角和回风流瓦斯超限问题。 高位钻孔瓦斯抽放实际是通过高位钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带积聚的大量高浓度瓦斯，减少采空区的瓦斯涌出量。 2作用：高位钻孔主要用于治理采空区的瓦斯，通过钻孔抽放，减少采空区的瓦斯浓度。 （1） 采空区的瓦斯浓度降低后，减少采空区的瓦斯涌出量，避免瓦斯超限，防止瓦斯事故，为采掘工作面生产创造条件。 （2） 相邻工作面开采时，由于裂隙，造成瓦斯流动，可减少已采工作面所产生的瓦斯的影响。 （3） 通过抽放，切断相邻煤层瓦斯向本煤层涌出的通道，减少瓦斯向工作面的涌出量。这种抽放技术的效果，与钻孔的孔径、成孔率、钻孔在煤层顶板的位置及抽放泵的能力等有关。但主要且难控制的是采场的顶板控制及活动规律。 3适用范围：高位钻孔多用于采空区瓦斯抽采和上隅角瓦斯治理。适用于高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井。对于弱透气性煤层，也可用高位钻孔。冒落带上部、裂隙带中下部是布置高位钻孔的最佳区域。 4优点： （1）工艺简单、抽采范围广、抽采纯良大、不受瓦斯压力及煤层透气性影响。 （2）能应用于有突出危险性的煤层。解决上隅角瓦斯超限问题，保证工作面安全回采。瓦斯涌出量较大的采煤工作面仅靠加大风量不能解决瓦斯超限问题，加大风量会增加采空区漏风，瓦斯涌出量也会随之增加。高位钻孔瓦斯抽放技术可以提高瓦斯抽放率。提高工作面上隅角的瓦斯抽放率，降低工作面的瓦斯涌出量，工作面回采期间未出现瓦斯超限现象，改善了工作面的安全生产状况，取得了较好的经济和社会效益。 （3）高位钻孔抽放瓦斯适应性强，抽放效果明显。 （4）高位钻孔利用煤层开采后形成的裂隙卸压释放瓦斯，提高了煤层及围岩的透气性，使瓦斯抽放量增大，具有抽放浓度高、稳定性好的优越性，是高瓦斯矿井工作面治理瓦斯的有效方法。 （5）高位钻孔抽放具有其他抽放抽放方法不同的优点：在钻场，钻孔的施工当中，不与工作面其他生产换届发生冲突；抽放管理简单，钻场位置固定，连网管路定期可进行回收、经济效益显著；水平钻孔全程在岩石施工，减少钻孔踏孔现象，提高了成孔率。 缺点： （1）高位钻孔层位难控制，受工作而的地质条件、采高、推进速度、钻孔工艺等因素影响，高位钻孔抽采瓦斯难以达到预期效果。 2 （2）高位钻孔有效抽采钻孔长度短，钻孔利用率低，两茬钻孔交替时，抽采效果不稳定，波动较大。 （3）受工作而构造和采动影响，钻孔施工成孔差，易坍塌堵塞、错断，有效抽采断而减小，严重时无流量。 （4）钻孔漂移现象严重，钻孔施工质量难以保证。 （5）由于钻孔深度长，构造带内采用常规的钻孔施工工艺，钻孔施工进度慢。 （6）打钻平台如做的过低，钻孔位于最佳位置处长度小，最佳抽放距离短；钻孔终孔距离风巷平距过小时，容易导致钻孔通过裂隙与风巷贯通;钻场内各钻孔间距太小，容易出现钻孔连通现象。 注意事项： 采用顶板走向钻孔瓦斯抽放一般是为解决采煤工作面上隅角瓦斯的问题，所以对此钻孔的要求重点是终孔位置。必须要在顶板裂隙带----裂隙带内由于回采形成的裂隙空间，成为高浓度瓦斯的积聚区。将高位钻孔合理布置在裂隙带内， 通过高负压抽放，在裂隙带内设计位置形成一个负压区，能使高位钻孔抽出高浓度瓦斯，有效降低采面瓦斯涌出量和上隅角及采面回风巷中瓦斯浓度，保证安全， 提高产量。 顶板裂隙钻孔抽采效果受抽采设备、管网系统、钻孔直径、钻孔层位和地质条件 等多种因素影响。钻孔瓦斯抽采量的高低不但影响工作面上隅角和回风流的瓦斯浓度，而且直接制约采煤工作面的安全生产。钻孔开孔位置布置接近于水平时，可保证钻孔一直在同一层位抽放，提高钻孔进入裂隙带内的范围，但应避免穿入采空区，以防大量漏气，影响抽放效果。高位钻孔抽放瓦斯时抽放钻孔仅是作为引导瓦斯的通道，故孔径的大小对抽放效果的影响不大。开采层采动后，由于卸压和层间裂隙的形成，导致了邻近层瓦斯向采空区的涌出，瓦斯多数情况下已处于流于流动状态，在保证抽放浓度安全许可条件下，可适当增大瓦斯抽放负压，以提高瓦斯抽放效果。 二、 顶板裂隙带钻孔 定义：顶板裂隙钻孔抽放瓦斯就是从回采工作面回风巷内沿煤层倾斜方向向煤层顶板内施工钻场，在钻场内向采空区上方的裂隙带内施工钻孔，利用抽放泵负压动力抽放采空区顶板裂隙带及冒落带内积存的高浓度瓦斯，从而减少采空区瓦斯向工作面上隅角的涌出，降低回采工作面上隅角和回风巷的瓦斯浓度。 适用范围：适用于高瓦斯矿井，煤层赋存较深、矿井巷道内壁岩石硬度大。垮落带和裂隙带瓦斯浓度高，回风流中瓦斯浓度超限的矿井。厚煤层。 优点： （1）施工安全。在巷道内开口做钻场，会引起巷道内应力的重新分布，并且在钻场内需要加强支护，浪费人力、物力;还要考虑钻场内通风问题。而在巷道帮3 上直接开口，则不存在上述问题。 （2）抽放后，由于采面瓦斯涌出量降低，工作面配风量降低。改善了工作面作业环境。由于瓦斯得到治理，工作面推进速度加快，便于顶板控制。 （3）通过高位顶板裂隙钻孔抽放，降低了瓦斯浓度，减少了工作面配风量，使得工作面推进速度加快，从而降低了煤炭自然发火的危险性。 （4）节省施工时间。在巷道帮上开口不需要任何准备时间，随时都可以开口。施工连续性好，中间不需要间隔时间;甚至可以多台钻机同时施工几组钻孔。 （5）施工灵活方便。由于钻场的断面有限，因此可施工高位抽放钻孔的数量受限制;而且控制范围也有一定限制;工作面煤层赋存状况应该比较稳定，否则高抽钻孔达不到预计的设计效果。但在巷道帮上施工钻孔则不受此限制，施工较为灵活方便，因为控制距离较短，受地质影响是很大，可随时调整施工距离以及施工角度等。 缺点：增加了封孔难度。因为是在巷道帮上直接开口，绝大部分开口是全煤，质地松软，极易塌孔，导致孔口密封不严密，容易漏气，需要封口人员严格把关。封孔完毕后，钻孔外面用黄泥密封，并每天安排专人检查孔口密封及瓦斯抽放管路状况，发现漏气要及时处理，确保抽放效果。 注意事项： 顶板裂隙钻孔抽采效果受抽采设备、管网系统、钻孔直径、钻孔层位和地质条件等多种因素影响。钻孔瓦斯抽采量的高低不但影响工作面上隅角和回风流的瓦斯浓度，而且直接制约采煤工作面的安全生产。高位顶板裂隙钻场钻孔的终孔位置要落在裂隙带内。当钻孔布置在页岩、沙质泥岩或其它软岩中时，容易出现塌孔现象。为了防止塌孔现象的发生，保证抽放效果，要在每个钻孔施工完后，用钻机向钻孔内安装钢管。 煤层回采后，顶板形成的冒落带、裂隙带的高度与开采煤层的时间关系密切，研究煤层顶板冒落带，裂隙带时，要充分考虑煤层开采的时间在断层及地质构造带附近布置高位顶板裂隙钻孔时，要详细调查钻孔布置层位的地质条件，分析钻孔布置的可能性和在高负压作用下的变形趋势；此外，需选择合理的钻孔施工工艺，优化钻孔成孔技术，保证钻孔成形良好和正常抽采。在高位顶板裂隙钻孔抽采效果出现异常时，要及时组织技术人员，认真分析原因，重新制订治理瓦斯的方案和实施措施。 三、 顺层钻孔 定义：顺着煤层的走向或者倾向方向而打的钻孔，这样的钻孔只在这一层煤里面，不会穿到顶底板岩层中或者其他煤层中。 适用范围：瓦斯突出矿井，薄煤层、厚煤层都可用，也用于透气性较好，煤质较硬的易抽采的煤层。 4 作用：利用顺层钻孔抽放采空区高处的高浓度瓦斯，提高抽放效率。 优点： （1）顺层钻孔抽放采空区瓦斯能有效地降低瓦斯压力。 （2）利用顺层钻孔抽放本煤层的卸压瓦斯，可以解决回采过程中落煤产生的瓦斯，是解决煤机落煤时瓦斯超限的有效办法。 （3）对于防治采煤工作面煤与瓦斯突出、降低回采过程中的瓦斯涌出量、大幅度减少回采中的局部防突工作量以及加快回采速度大幅减少采煤工作面的瓦斯防治时间，从而提高采煤工作面和运输巷的安全施工进度。 缺点： （1）方法具有局限性 （2）由于受钻孔夹角及漏气的影响，顺层孔抽放效果受钻孔夹角及漏气的影响。 （3）对于松软突出煤层，由于受煤层起伏、地质构造、煤层瓦斯、煤层力学性质、煤层厚度、钻机具能力、施工工艺等因素影响，在顺层钻孔施工中，钻孔深度往往达不到设计深度，致使采煤工作面经常出现预抽“空白区”。 注意事项：顺层抽放钻孔参数的确定要根据煤层赋存状况、工作面布置、采掘接替、钻孔施工设备、现场施工条件等因素综合确定。顺层抽放钻孔采取“大直径、长钻孔、长花管、长封孔”。 高抽巷 定义：指的是在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽放巷道，分为走向高抽巷和倾向高抽巷。 作用：针对高瓦斯矿井的井下瓦斯抽放系统，对回采工作面的瓦斯进行高位抽放，降低工作面回采过程中的瓦斯浓度，减少瓦斯超限。能够提高瓦斯抽采量，同时解决顶板走向钻孔在钻场接替期间效果差的问题，抽采效果更加稳定。 适用范围：瓦斯涌出量在35m3/min以上，煤与瓦斯突出矿井。顶板垮落，邻近层瓦斯、围岩释放瓦斯的煤层。 优点：高抽巷断面小、支护简单，施工进度快、不用维护、管理简单，费用低。抽采浓度高、抽采量稳定、安全可靠. 通过高抽巷的应用，提高了工作面的瓦斯抽放率，降低了工作面的瓦斯涌出量。 （1）煤层已采，存在较多煤柱，无法布置走向高抽巷时，可以布置倾斜高抽巷，并且内错尾巷便于铺设抽采瓦斯管路，有利于抽采管理。 （2）倾斜高抽巷施工简单，投资少，见效快，并且布置灵活。 （3）在配有尾巷的情况下，有效地解决了开采过程中邻近层涌出的瓦斯，并且很好地解决了工作面上隅角瓦斯积聚问题。 5 缺点：（1）利用倾向高抽巷虽然抽出率高，但开采初期高抽巷不起作用，瓦斯涌出量增大影响正常生产，需要进一步改进。 （2）留煤柱发生自燃发火的可能性增大，要加强防治。 注意事项：由于走向高抽巷的掘进率较高，需要在工作面上方掘进1条与工作面进回风巷平行的走向巷道，一般与回风巷水平距离较近，工程量较大，因此，在目前普遍采掘连续紧张的情况下，大多数矿井采用倾斜高抽巷代替走向高抽巷。影响高抽巷效果主要因素：①高抽巷层位要处于采空区裂隙带内。②高抽巷水平投影距回风巷平行距离要控制在15～20m范围内。③高抽巷要封闭严实，保证不漏气。④抽采口位置距离封闭墙墙面要大于2m，高度应大于巷道高度的2/3，应设有不能进入杂物的保护措施。 高位钻孔施工情况 1钻孔高度确定 当工作面向前推进时，工作面后方的采空区沿垂直方向形成“三带”分布，分别为垮落带、裂隙带和弯曲下沉带。采空区卸压瓦斯分布易集中在裂隙带内，因此，为达到抽放瓦斯的作用，高位钻孔终孔位置应布置在裂隙带内。 垮落带和裂隙带垂直高度一般采用经验公式计算： H1= H2= 式中，H1：垮落袋高度；H2：裂隙带高度；h：采高。 高位钻孔高度H3应该满足下列条件：H1

２００７年第１期　中州煤炭　总第１４５期　高位钻孔抽放瓦斯技术在弱透气性煤层中的研究及应用　常兴民，蔡永安，郭顺清，郑修平　（河南神火煤电股份有限公司葛店煤矿，河南永城４７６６００）　摘要：对弱透气性煤层进行高位钻孔抽放，探索、研究适合其围岩特性的高位钻孔布置参数，是解决弱透气性　煤层难以抽放的技术关键。通过葛店煤矿进行高位钻孔抽放瓦斯试验，取得了较好的瓦斯抽放效果与瓦斯　防治效果，对同类条件下煤炭开采的瓦斯防治，具有较高的推广应用价值。　关键词：弱透气性煤层；高位钻孔；瓦斯抽放　中图分类号：ＴＤ７１２．６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００３—０５０６（２００７）０１—００７４—０２　河南神火煤电公司葛店煤矿目前的开采水平为　一６００　ｍ，开采二叠系下石盒子组三：煤层（优质无　烟煤），平均厚１．８　ｍ。煤层原始瓦斯含量为９．３５　ｍ　／ｔ，煤层透气性系数Ａ＝０．０２９　ｍ　／（ＭＰ　・ｄ）。对　其实施本煤层瓦斯抽放，抽放率仅５％。回采工作　面回采期间瓦斯涌出量大，严重制约采面的安全生　产。研究、探索适合深部开采瓦斯地质条件与开采　方式的瓦斯抽放技术，成为葛店矿“一通三防”工作　的当务之急。为此，在葛店矿双庙扩大区南３１０２２　采煤工作面进行了高位钻孔抽放瓦斯技术研究。　１采煤工作面概况　南３１０２２采煤工作面位于双庙扩大区，走向长　７１０　ｍ，倾斜长１２０　ｍ，煤层倾角ｌ２一ｌ４。，埋深一５９５　一一５６９　ｍ；所采煤层为二叠系下石盒子组三　煤；　煤层直接顶为７．６　ｍ厚的泥岩，基本顶为４．２　ｍ厚　的细粒砂岩；工作面绝对瓦斯涌出量６．８３　ｍ　／ｍｉｎ，　相对瓦斯涌出量９．５６　ｍ　／ｔ，但不包括三：煤层的瓦　斯量（三；煤层位于三　煤层上部，层间距２—７　ｍ）。　回采巷道掘进期间，多次发生过钻孔喷孔现象。按　照＜煤矿安全规程＝》的规定，对该面应进行瓦斯抽　放。根据该面的瓦斯参数和地质条件，采用了高位　钻孔抽放瓦斯技术。　２高位钻孔抽放可行性分析　根据现有的高位钻孔抽放理论和煤层赋存条件　分析：南３１０２２采面具有抽放价值的瓦斯源存在；瓦　收稿日期：２００６—１２—０６　作奢筒介：常兴民（１９６８一），男，河南永城人，高级工程师，研究生，　现任河南神火煤电公司总工程师兼副总经理，长期从事煤矿生产管　理、技术管理工作。　・７４・　斯源与抽放管路之间有持续存在的流动渠道（裂隙　带）；工作面的临时瓦斯抽放系统又为工作面实施　高位抽放提供了第３个条件。通过抽放，采面瓦斯　涌出量明显降低。　２．１　采动对煤层瓦斯解吸控制及流动渠道的影响　煤层中的瓦斯以游离和吸附２种状态存在，并　保持动态平衡。在原始瓦斯压力下，吸附瓦斯量占　８５％以上。　优质无烟煤因其宏观孔隙体积在总孔隙体积中　所占比例小而难以抽放。但其微孔孔隙体积在总孔　隙体积中所占比例大，在采动压力作用下，煤壁前方　形成大量裂隙，原始裂隙扩张，将导致煤层的透气性　呈指数倍增长，具有吸附瓦斯解吸速度快的特性，煤　层瓦斯压力降低，将导致大量的吸附瓦斯解吸。经　测定：该煤层瓦斯放散初速度指标△Ｐ。值最高　２４．５４。表明三；煤体暴露时，瓦斯放散速度快。这　为实施高位钻孔抽放瓦斯提供了良好的客观条件。　矿山压力研究表明：随着回采工作面向前推进。　在采动压力场作用下，其影响范围在垂直方向上形　成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；在水平方向上形成　支撑影响区、离层区和重新压实区。支撑影响区因　采动影响使垂直裂隙增加和原始裂隙张开，为瓦斯　流动提供了垂直通道；离层区为瓦斯流动提供了水　平流动通道；重新压实区围岩破碎造成了透气性增　大。这为实施高位钻孔抽放瓦斯提供了必要条件。　２．２裂隙带内布孔抽放离浓度瓦斯的可行性分析　采动不仅使煤层吸附瓦斯解吸，还给瓦斯运移　提供了通道。三　煤层开采后在其上方形成裂隙　带，其岩性为细粒砂岩（厚４．６　ｍ），有利于钻孔施　工、成孔，避免了塌孔堵塞瓦斯运移通道，裂隙带内　

浅谈顶板高位抽放钻孔在成庄矿采面瓦斯治理中的应用　王军军　（晋城煤业集团成庄矿）　摘要：根据回采工作面开采后采空区上覆岩层形成“Ｏ”型圈，通　过在邻近回风巷道内施工顶板高位抽放钻孔抽放采空区瓦斯，较好　地解决了工作面上隅角瓦斯超限难题，保证了工作面安全回采。　关键词：顶板高位钻孔采空区　瓦斯抽放　“Ｏ”型圈　１　２３１　９综采工作面地质概况　２３１　９综采工作面位于成庄矿３｝｝煤第二盘区，工作面　走向长１１４３ｍ，倾斜长１６１ｍ，煤层厚度平均６．０１ｍ，伪顶　为泥岩，平均厚度为０．４ｍ，直接顶为含粉砂细粒砂岩，平均　厚度为１．３７ｍ：老顶为中砂岩，平均厚度为７．３３ｍ：工作面　煤层倾角２—４。，煤层倾角平均角度３。。煤尘无爆炸性，采煤　方法为走向长壁式机械化采煤，全部垮落法管理顶板。工作　面东邻２３１７工作面（回采结束），西邻２３２１工作面（未回　采）。工作面采用“两进两回”偏Ｙ型通风。　２顶板高位抽放钻孔施工的必要性　‘　２３１９工作面老顶初次来压之前，采面总配风量　２５００ｍ３／ｍｉｎ，工作面配风１３００ｍ３／ｍｉｎ。绝对瓦斯涌出量　为３—５ｍ３／ｍｉｎ；直接顶垮落后瓦斯涌出量为５—７ｍ。／　ｍｉｎ；采用风排就可以解决瓦斯问题。随着工作面推进老顶　初次来压后，采面总风量为２３００ｍ０／ｍｉｎ，工作面配风仍　维持１　２００ｍ３／ｍｉｎ，但工作面瓦斯涌出量最高达到　１　５—１　８ｍ３／ｍｉｎ左右；而风排瓦斯能力仅为１　２ｍ３／ｍｉｎ。单纯　依靠风排无法满足生产的需要，因此采空区瓦斯必须进行　抽放。结合该矿的实际情况，对２３１９工作面采取了顶板高　位钻孔抽放采空区瓦斯。　３采空区顶板高位钻孔抽放原理　根据矿压理论，煤层开采后其顶板岩层发生冒落移　动，当上覆岩层下沉稳定后，上覆岩层采动裂隙沿垂直方　向由下往上划分为“垮落带”、“断裂带”和“弯曲下沉带”；　沿工作面推进方向在工作面两条顺槽巷间分为“煤壁支撑　影响区”、“离层区”、和“重新压实区”。随着工作面不断向　前推进沿工作推进方向上的“横三区”随之交替向前移动。　煤层开采后在上述区域的岩层中形成两类裂隙：离层裂隙　和竖向破断裂隙。离层裂隙随着工作面推进从开切眼开始　逐渐增大，其中采空区中部离层裂隙最发育，但随着工作　面开采距离不断增大，采空区中部离层裂隙趋于压实，而　采空区上下两侧由于煤壁的支撑作用，离层裂隙仍较发　育，这样采空区四周形成一个连通的离层裂隙发育区，即　形成“Ｏ”型圈。２３１９综采工作面采用偏Ｙ形通风，两条进　风顺槽巷道全为进风巷道。回采时，在通风负压和采空区　漏风流作用下采空区内瓦斯会涌向工作面上隅角和回风　巷造成瓦斯超限。通过在采面回风巷沿煤层走向在煤层顶　板向采空区上方施工顶板高位抽放钻孔，抽放采空区顶板　裂隙或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，能够切断上邻近层　瓦斯涌向工作面的通道，改变采空区流场分布，减少采空　区瓦斯涌向工作面，并控制上隅角瓦斯积聚，达到了治理　工作面上隅角和回风巷瓦斯超限的目的。　４　２３１　９工作面顶板高位钻场及钻孔布置　２３１　９工作面共布置了２个顶板高位抽放钻场。（见下图）　１＃高位钻场于２２４１．巷东帮侣＃横川以南８ｍ处开　口，钻场通道全长３５ｍ（断面为２．５ｍ×２．５ｍ），沿２５。坡上　山施工，中线与２２４１巷中线夹角４８ｏ。钻场通道施工到位　（上接第２４２页）　ＨＪ８—２两孔受岩浆岩影ａ向较小为气煤；东部ＨＪ１６—７孔、　１４—１孔ＨＪ１３—１孔均变为天然焦，东边吞蚀边界向井田　内部煤层为一窄条带高变质的无烟煤、贫煤带，大面积为　１／３焦煤和焦煤分布，ＨＪ１２—３孔受岩浆岩影响较小为气　煤，综合分析全井田岩浆岩分布及煤类分布变化情况，预　测北部大面积应为焦煤分布。８下煤层东南部大面积被岩　浆岩吞蚀，仅ＨＪ１０—５孔采样化验属焦煤，因此，综合分析　全井田受岩浆岩影响煤类变化规律，推断岩浆岩附近应有　一窄条带贫煤区，其余大面积为焦煤分布。１　６煤层西北角　被岩浆岩吞蚀，可采范围内西边ＨＪ７Ａ一１、９—１孔变质为　天然焦，中部多为贫煤，东边为１／３焦煤带。１８下煤层东南　部被岩浆岩吞蚀，ＨＪ１４—３孔变质为无烟煤，可采范围内　大面积为贫煤、弱粘煤，９－１孔小面积为１，３焦煤。　井田内煤层为深成变质的气煤。各煤层均在深成变质　作用的基础上不同程度的迭加了岩浆热变质作用，使局部　煤的变质程度有不同程度的增高，由低变质阶段的气煤变　质为中、高变质阶段的１／３焦煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟　煤，甚至变为天然焦。同时各煤层的化学性质和工艺性能　都不同程度地发生了一系列变化，从正常煤到天然焦，水　分、灰分、视密度、反射率增高，挥发分、发热量、氢氧含量、　２４３　粘结性等明显降低。　３结语　①杨营井田由于岩浆侵入煤系地层，各煤层不同程度　地受到了热变质作用，呈多煤类并存状况。　②岩浆岩对煤层煤质的、影响主要控制因素为岩体到　煤层的距离，其次要因素为岩浆岩侵入煤层的位置和煤层　厚度、结构。　③岩浆直接侵入煤层使得煤层厚度显著变薄，煤层结　构复杂化，可采性变差；煤的水分、灰分和视密度显著增　大，挥发分、发热量、氢氧含量等明显降低，从而降低了煤　的工业利用价值。　参考文献：　【１ｌ山东省煤田地质局第三勘探队．山东省阳谷一茌平煤田杨营　煤矿建井地质报告【Ｒ］．山东泰安：山东省煤田地质局第三勘探队，２０１２．　【２ｌ黄兴龙，李翠芳，周丽丽，等．岩浆岩侵入下煤变质程度的控制　因素分析【Ｊ】．中国煤炭地质，２０１　１，８：７０—７２．　【３】刘松良，郭剑萍．山东黄河北煤田岩浆岩特征及其对煤层煤质　的影响【Ｊ】＿中国煤田地质，２００３，６：１４—１５．　作者简介：　任守康（１９７０一），男，山东莱芜人，毕业于徐州煤炭工业学校，地　质工程师。现从事煤田地质勘查工作。