云南双辊破碎机操作规程

高压辊磨机安全操作规程

1、任职后，应对管辖范围内的设备进行全面检查，保证启动设备前各种安全保护装置动作灵敏，安全设施齐全，现场照明充足

2、检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充氮，电机与辊系是否能灵活盘动。

3、检查是否有异物掉入辊压机,如果有，必须清理干净才能开车。

4、检查棍子间隙，确保滚轮之间没有接触。

5、正常开、停设备时，您必须服从中央控制调度员的命令。

6、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺钉拧紧至规定扭矩。

7、每次停机时，应首先关闭盲板阀，然后大约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。

8、每次启动前，使用专用扳手根据操作过程中的运行方向手动旋转固定辊和移动辊，直至运转灵活后方可启动设备。

9、辊压机运行时，随时询问中央控制器参数显示是否正常。

10、停车检查设备时切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。

11、交接班时，应将本岗位的环境卫生和设备卫生清扫干净，方可交接班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。

12、每次停机时，应首先关闭盲板阀，然后大约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。

13、维修完设备后，必须检查设备，查找遗漏，确认无问题，方可开车。 14、维修作业前，一定要关掉电源，并锁定设备；维修作业期间，应悬挂标志牌“有人工作，禁止合闸”。

15、严禁用湿手或手持湿物检查、操作电器设备，发现电器设备故障，要立即报调度室找电工处理。

16、如果有必要进入破碎机处理事故，要与调度联系批准停车后，佩带好安全帽和安全带，并有人监护方可进行工作。

对辊破碎机操作规程及维护保养

一、操作规程

1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。

2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。

3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。

4、检查破碎机对辊间隙是否正确。如发现间隙过大或过小应及时调整。一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。

5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。如缺油应立即加油。

6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。

7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。

8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。

9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。

10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。

11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。

二、维护保养

1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。

2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。

3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。

4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。

5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。

第 1 页 共 8 页 破碎机岗位作业安全操作规程

一、前言

本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。

二、岗位安全操作规程

1. 工作前的准备

- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。

- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。

- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。

- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。

- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

2. 启动破碎机

- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。

- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。

- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。

3. 操作破碎机

- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。

- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。 第 2 页 共 8 页 - 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。

- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。

4. 物料投放和清理

- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。

- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。

- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。

5. 紧急停机和事故处理

- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。

- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。

- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。

6. 工作结束

- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。

- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。

- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。

1 破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）

第1篇 破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第2篇 破碎机作业安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 2 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第3篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。