盾构机安全操作规程

盾构机安全操作规程

1、险因素：机械伤害、物体打击、坍塌。

2、泥水盾构主机

1、盾构操作人员必须身体健康，能够适应较长时间的洞内工作，无色盲、无视觉及听觉障碍。

2、盾构操作人员必须具有相应的专业基础知识并经过专业培训，掌握盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工工艺。

3、盾构操作要严格执行盾构说明书上的各项使用要求，严禁违章操作。

4、除主、副司机及值班工程师外，其他人员未经许可严禁进入主机室；非操作人员不得操作。

5、主机室内严禁放置杂物，随时保持干净、整洁、有序，配电柜和操作台上禁止放水杯之类物品。

6、盾构操作注意事项如下：

1）没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进。

2）没有方向测量时不能掘进。

3）严格执行土木工程师提出的泥水压力指令，按要求保持泥水压力，发现问题及时报告。

4）泥水平衡盾构掘进时，应保持泥浆压力与开挖面的水土压力相平衡及排土量与开挖量相平衡。

7、盾构始发注意事项如下：

1）必须做好盾构机防扭转和基座稳定措施，对盾构姿态作复核、检查。

2）根据隧道地质情况、埋深、地标环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好管片拼装、壁后注浆工作。

3）严格控制盾构机推进的初始推力，注意观察反力架结构情况。

4）应做到注浆掘进同步进行，根据注浆效果及时调整注浆参数。

5）掘进过程中应设专人按规定监控量测，及时反馈监测情况。

8、在盾构机的掘进过程中，主驾驶员应密切关注操作屏上的各种参数变化，随时观察调整盾构姿态；副驾驶员应随时注意巡检盾构机的各种设备状态。 9、盾构掘进过程中主驾驶员须按要求详细记录规定的各种数据、故障及处理情况；现场工程师须按要求填写掘进报告和相关施工记录。

10、盾构掘进中，当遇有下列情况之一时，应暂停施工，并应在排除险情后继续施工：

1）盾构位置偏离设计轴线过大。

2）管片严重破碎和渗漏水。

3）开挖面发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象。

4）遭遇地下不明障碍物或意外地质变化。

5）盾构旋转角度过大，影响正常施工。

6）盾构扭矩或顶力异常。

11、盾构暂停掘进时，应按程序采取稳定开挖面的措施，确保暂停施工后盾构姿态稳定不变。暂停掘进前，应检查并确认推进液压系统不得有渗漏现象。

12、盾构机停机期间，操作人员负责对主机、电气系统及泥水循环系统进行全面检查和保养，发现问题及时处理。

13、首次启动盾构机，必须根据工程师要求设定盾构机各项参数，未经工程师同意严禁更改。

14、在开机前应进行下列检查或准备工作：

1）延伸水管、电缆连接、盾构行走船底板是否正常、充足。

2）供电、空压机运行是否正常。

3）循环水压力、水位、泥浆循环系统是否正常。

4）油箱油位、润滑是否正常。

5）导向系统是否工作正常。

6）盾构机设定的各项参数是否正确。

15、启动盾构机的一般顺序：

1）液压泵组合启动。

2）泥水循环系统启动。

3）油脂润滑泵启动。

4）搅拌机启动。

5）破碎机启动。 6）仿形刀启动：根据需要进行设置。

7）超挖滚刀启动：根据需要进行设置。

8）推出式切削刀启动：根据需要进行设置。

9）同步注浆装置启动。

10）水系统启动。

16、选择刀盘转向，启动驱动电机，缓慢增加刀盘转速达到合适值，禁止过快升速。

17、当进出浆流量达到盾构机设置的正常循环最小流量时，打开泥浆循环系统与开挖舱和气垫舱阀门，关闭旁通阀。

18、根据需要启动高压冲刷泵，调整泵的流量和压力。

19、调节进排泥浆泵的流量压力，控制气舱液位在中心线以上，液位和开挖舱压力波动不得过大。

20、逐步提高盾构机推进速度，注意总体推进速度调节和油缸分组速度调节的相互协调。

21、根据导向系统显示，调整各推进油缸压力，调整盾构机姿态。

22、当掘进结束时，应按下列顺序停止掘进：

1）将盾构机掘进模式转换成管片拼装模式。

2）逐步降低刀盘转速，根据地质情况转动几分钟后停止刀盘转动，将泥水系统转为旁通循环并慢慢停止泥水循环。

3）关闭循环泥浆泵。

4）依次停止润滑脂泵、齿轮油泵、破碎机泵、盾尾油脂泵等。

5）若拼装管片，启动管片拼装油泵，然后按下管片拼装按钮；否则关闭推进和辅助泵。

6）通知有关人员进行下一工序的工作。

23、作业完成后切断电源开关，进行例行清理保养，并做好记录。

24、盾构机接收时应注意：

1）盾构到达前应拆除洞门围护结构，拆除前应确认接收工作井端头地基加固与止水效果良好，拆除时应控制凿除深度。

2）盾构到达前，必须在洞口安装密封装置，并确保密封止水效果。 3）盾构切口与到达接收井距离小于l0m时，应调整掘进速度、开挖压力等参数。

4）盾尾通过洞口后，应及时密封管片环与洞门间隙，确保密封止水效果。

3、土压盾构主机

1、盾构操作人员必须身体健康，能够适应较长时间的洞内工作，无色盲、无视觉及听觉障碍。

2、盾构操作人员必须具有相应的专业基础知识并经过专业培训，掌握盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工工艺。

3、盾构操作要严格执行盾构说明书上的各项使用要求，严禁违章操作。

4、除主、副驾驶员及值班工程师外，其他人员未经许可严禁进入主机室；非操作人员不得操作。

5、主机室内严禁放置杂物，随时保持干净整洁有序，配电柜和操作台上禁止放水杯之类物品。

6、盾构操作注意事项如下：

1）没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进。

2）没有方向量测时不能掘进。

3）严格执行土压指令，严格按要求保持土压，发现问题及时提出。

4）土压平衡盾构掘进时，应使开挖土体充满土仓，排土量与开挖量相平衡。

7、盾构机掘进中，主操作人员应时刻监视主机室操作面板上的各种参数，并严密监视螺旋输送机出口的出渣情况，随时根据导向系统参数调整盾构姿态，发现问题立即采用相应的措施；副操作人员应随时注意巡检盾构机的各种设备状态（如泵站噪声、液压系统管路连接、油及油脂渗漏、泡沫系统原料充足、轨道畅通、注浆正常等）。

8、掘进过程中主司机须严格记录规定的各种数据，详细记录故障及处理情况；现场工程师须严格填写掘进报告和相关施工记录。

9、掘进中遇有下列情况之一时，应暂停施工，排除险情后继续施工：

1）盾构位置偏离设计轴线过大。

2）管片严重破碎和渗漏水。 3）开挖而发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象。

4）遭遇地下不明障碍物或意外地质变化。

5）盾构旋转角度过大，影响正常施工。

6）盾构扭矩或顶力异常。

10、盾构暂停掘进时，应按程序采取稳定开挖面的措施，确保暂停施工后盾构姿态稳定不变。暂停掘进前，应检查并确认推进液压系统不得有渗漏现象。

11、首次启动盾构机，必须根据工程师要求设定盾构机各项参数；未经工程师同意严禁更改。

12、在开机前应进行下列检查或准备工作：

1）延伸水管、电缆连接是否正常，供电是否正常。

2）循环水压力、冷却水、滤清器、皮带机、皮带、压机运行、油箱油位、泡沫剂液位是否正常。

3）注浆系统是否已准备好并运行正常。

4）后配套轨道、出渣系统是否正常。

5）盾构操作面板状态：开机前应使螺旋输送机前门处于开启位、螺杆伸出、管片拼装按钮无效。

6）导向系统是否工作正常。

7）记录盾构掘进相关参数及设备参数或根据工程师的指令修改盾构参数。

8）处理存在的当前错误或报警。

13、掘进安全操作规定如下：

1）启动皮带机。

2）选择刀盘转速、挡位及刀盘转向，启动刀盘，缓慢旋转刀盘转速控制旋钮，使刀盘转速达到合适值，禁止过快地升速。

3）逐步开启螺旋输送机的后仓门到合适的开度，注意出渣口是否有喷涌发生；启动螺旋输送机，把转速从零缓慢增加到合适的速度。

4）逐步提高盾构机推进速度，注意总体推进速度调节和油缸分组速度调节的相互协调。

5）根据显示，调整各推进油缸压力从而调整盾构机姿态，使之符合工作要求。 6）掘进应根据现场地质及工程情况并在土木工程师的指示下调整土仓压力，严格控制出渣量。

14、掘进结束后按照规定顺序关闭相关部件，进入下一道工序。

4、管片拼装机

1、管片拼装时，应指定专门的拼装作业人员并专人指挥，所有操作人员必须站在指定的安全位置，按照指挥人员的指令操作，不得擅自转动拼装机。技术人员必须对拼装作业进行全程监控。

2、禁止人员在管片送进器、盾体内的底部、安装器、管片吊臂等危险区域停留。

3、举重臂旋转时，应鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂回转范围内；拼装工应在全部就位后开始作业；在施工人员未撤离施工区域时，严禁启动拼装机。

4、拼装管片时，应防止管片及防水密封条损坏；拼装工必须站在安全可靠的位置，不得将手脚放在环缝和千斤顶的顶部。

5、举重臂应在管片固定就位后复位；封顶拼装就位未完毕时，施工人员不得进入封顶块的下方。

6、举重臂拼装头应拧紧到位，不得松动，发现有磨损情况时，应及时更换，不得冒险吊运。

7、管片在旋转上升之前，应用举重臂小脚将管片固定，管片在旋转过程中不得晃动。

8、当拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时，应设计制作专用的拼装架，经试验合格后使用。

9、管片吊起或升降架旋回到上方时，放置时间应不大于3min。

10、管片定位时禁止将手伸到两块管片之间，定位好的管片环向和纵向穿上有限位装置的专用拼装销并预紧。

11、管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，敬结应牢固、平整，防水垫圈不得遗漏。

12、每块管片拼装完成后，相应区域的千斤顶应及时伸出固定管片；全部拼完后将盾构机切换到掘进模式。盾构机推进过程中将螺栓全部复紧。 13、隧道贯通前10环管片应设置管片纵向拉紧装置并加强同步注浆和即时注浆，贯通后应炔速顶推并迅速拼装管片；盾尾通过洞口后，应及时密封管片环与洞门间隙，确保密封止水效果。

5、吊机安全操作规程

(l）操作人员必须经过培训、并掌握操作技术，了解本机的各种性能和构造。

2、起吊重物前要确定吊机运行范围内及轨道上无障碍物，电缆在正常位置、无拉扯现象。

3、检查吊机行走齿条有无断齿、掉齿现象，如有需要，立即更换。

4、起吊重物时必须垂直提升，管片吊机、吊具必须扣紧管片、口子件捅好插销。

5、严禁超载或长时间将重物起吊停留在空中。吊运过程中严禁频繁点动、急停、急起；行走时，严禁使用快挡。起吊时防止倾斜、拖拉。

6、吊机在运转过程中，随时注意各机构电动机、发动机或电气设备有无异常声响，电机及各轴承有无异常和发热现象。如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

7、每次工作完毕，将吊具提升到最高位置，吊机停放在合适位置。

8、维修过程中，必须切断电源，并派专人看护。

6、管片运输车

1、操作人员必须熟悉运输车的操作方法和指挥信号。

2、运输过程中不得超过规定车速。

3、严禁拆除自动控制装置及监测、指示、仪表和报警装置。不得随意解除安全报警功能。

4、改变转向模式中横行和中心回转模式时，必须停车。

5、调整、维护车辆应在空载和停车状态下进行。

6、车辆行走时，禁止扳动“行驶方向”手辆，严禁操作所有升降功能按钮或手柄，严禁在坡道上进行“原地回转”操作。

7、重载爬坡需按下微动挡按钮。