络筒工艺流程

引言

经纬纱在织机加工之前需经过准备加工。不同纤维的经纬纱采用不同的准备加工方法。经过准备加工，经纬纱的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。

通常，经纱准备加工包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结经；而纬纱的织前准备包括络筒、并捻、倒筒其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。本文主要研究络筒的加工工序以及其未来发展趋势。 络筒，又称络纱，是织前准备的第一道工序，是将管纱、绞纱络卷成筒子的织前准备工序。它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，即把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高以及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清楚纱线上的疵点杂质。

络筒工序的任务和要求

一、络筒工序的任务 络筒工序的任务是将细纱机或捻线机纺成的管纱(线)用打结或捻接的方法将其逐一连接起来卷绕成规定的长度，同时通过清纱装置清除附着在纱线表面的杂质、粗节等纱疵；根据需要对纱线上蜡；使纱线在一定的张力下，卷绕成适合于下工序要求的、一定形状的筒子。

二、络筒工序的要求 为了完成以上任务，对络筒工序有下列五点要求： 1、卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。 2、筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。 3、筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 4、染色用筒子结构均匀。

5、纱线接头小而牢。 总的来说现代络筒机生产的筒子纱质量要达到四个方面的要求：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。

三、络筒工序的作用 络筒工序的作用可以概括为以下两点： 1、将原纱或长丝做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex（即20英支）的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度。因此，纱线在进入后道工序之前，应在络筒工序被加工成容量较大的筒子。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其卷绕长度可达10万米左右。 2、检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、竹节、双纱、弱捻纱、棉结、绒毛、尘屑、杂质等进行清除，从而减少了纱线的后道工序即整经、浆纱、织造过程中的纱线断头。这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度。

目 录

第一节 工作法的基本要求

第二节 交接班工作

第三节 巡回操作

第四节 单项操作

第五节 清洁工作

第六节 质量把关

第七节 掌握机械性能

第八节 络筒常见疵点及产生原因

第一节 工作法的基本要求

络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。因此，要求络筒挡车工必须做到：

1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。

2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。

3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。

4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。

5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。

6、认真防疵捉疵，把好质量关。

7、认真执行各项制度，做到安全生产。

第二节 交班工作

交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。

（一）交班

1、主动向接班者交清当班的生产情况。如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。

2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。

3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。

4、彻底做完好规定的清洁工作。

（二）接班

提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。

1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。 2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。如发现问题应向交班者反映。

自动络筒题库

1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。

A、调整张力和车速

B、调整车速和压力

C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力

D、调整张力和筒纱接触压力

2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。

A、降低车速，减小张力

B、改善细纱成形

C、调整好气圈破裂器高度

D、降低车速，优化张力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形

3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。

A、络纱速度和电清门限

B、筒子定长与卷装大小

C、防重叠干扰等

D、以上全是

4、以下品种中，捻接难度最大的是（B）。

A、天丝G100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶

5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。

A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减少额外循环比例

B、合理设定电清切疵门限

C、增大细纱管纱容量

D、提高细纱质量，降低切疵数量

6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。

A、毛羽多而长

B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当

C、车速过高

D、管纱满管系数设置不当

7、捻接滑脱的主要原因是（A）

A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等

B、毛羽多而长，解捻过度

C、纤维较光滑

D、捻接长度过短

8、理想的捻接头外观质量是（D）。

A、光滑、二端无露头

B、条干均匀、二端无露头

C、捻接长度均匀一致

D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头

9、（C）是电清乱切的主要原因。

A、毛羽多而长

B、电清自身出现了问题 C、原纱质量问题、清纱工艺参数不当、电清自身出现了问题等

D、原纱质量问题

10、纸管、内外包装袋和缝包绳重量一定，J14.6tex纱，每包装15个筒子，公重为25公斤，实际回潮率为7.6%，包装公重应为（A）。

准备篇

络筒

经、纬纱在织机加工之前，需经过准备加工。不同纤维的经、纬纱采用不同的准备加工方法。通常经纱准备加工：包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿、结经。部分经纱以加捻、上蜡和网络等替代上浆加工，可以缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。毛织物的经纱一般是股纱，可以不上浆，有时在分条整经过程中上蜡或上乳化液；在加工薄型毛织物时，由于纱为单纱，才需要上浆。天然长丝由丝胶集束、保护，故不上浆。

纬纱的织前准备加工包括：络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬等。无梭织造的纬纱为筒子卷装，纬纱织前准备无卷纬工序。

经、纬纱经过织前准备加工，它们的可织性提高，半成品卷装符合织机加工及织物成品规格的要求。

一、 络筒：

1. 络筒的目的：是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半成品的卷装——无边或有边筒子。络筒的另外一个主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质。为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清理。络筒由络筒机完成。 1） 管纱络筒

2） 绞纱络筒

3） 有特殊要求的络筒

2. 络筒的要求：

1） 筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期贮存及运输中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中中能以一定的速度轻快退绕，不脱圈，不纠缠断头。筒子上的纱线排列要整齐，无重叠，凸环、脱边、蛛网等瑕疵。

2） 络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的成形好，又保持纱线原有的机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进行后处理的（如染色）筒子，必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体。

3） 应根据对成布的不同实物质量的要求、纱线的质量状况恰当地制定电子清纱器的清纱范围，去除纱瑕疵和杂质。