超期物料管理规定

库存原材料零部件物料存储期限管理规定

一、存储期限的界定

1.存储期限是指原材料零部件物料在存储过程中可以保持良好品质和使用性能的期限。

2.存储期限的界定应结合物料的特性、储存条件、生产周期等因素综合考虑。

3.根据物料品质的情况，存储期限可分为正常期限、临时期限以及超期。

二、存储期限的管理要求

1.明确存储期限管理的责任主体和管理人员，并建立相应的管理制度和流程。

2.根据物料的特性，制定相应的存储期限管理方案。

3.加强对物料质量的检测和监控，确保存储期限内物料的质量达到要求。

4.建立物料存储档案，记录物料的存放时间、存放位置等信息，方便日后追溯。

5.定期进行物料质量的检验和评估，对存储期限内的物料进行筛选和处理。

6.制定相应的处置措施，对超期物料进行及时处置，避免造成不必要的损失和浪费。

7.加强物料的定期保养和维护工作，保证物料的质量和使用性能。 8.加强库存管理，对库存物料进行分类、标识、分区管理，以确保物料的使用顺序和安全。

三、存储期限管理的相关措施

1.建立存储期限预警机制，对存储期限临近的物料进行提前预警和处理。

2.加强与供应商的合作，确保供应商提供的物料质量符合存储期限管理要求。

3.建立物料质量评估体系，对存储期限内物料的质量进行评估和记录。

4.加强内部培训，提高员工对存储期限管理的认识和重视。

5.加强信息化管理，通过建立物料存储期限管理系统，对物料的存储期限进行全面管理和控制。

6.加强对现场库存的监控和管理，及时发现超期物料并采取相应的措施进行处置。

7.建立定期检查制度，对存储期限管理工作进行检查和评估，及时发现问题并及时解决。

以上是关于库存原材料零部件物料存储期限管理规定的内容，通过制定和执行这些规定，可以有效管理和控制库存物料的存储期限，保证物料的质量和安全，避免过期物料的浪费和损失，提高企业的运营效率和经济效益。

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一、总则

为加强企业对超期物料的管理，提高物资利用效率，落实物资安全管理责任，规范超期物料处理流程，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于企业内所有物资仓库和使用部门，包括生产材料、备件、辅助工具等。

三、超期物料的定义

超期物料是指已过保质期、失效期、有效期或者检验、检疫期的物料。

四、超期物料管理责任

1. 仓库管理人员负责对物资进行巡检，及时发现并报告超期物料。

2. 使用部门负责及时上报已发现的超期物料情况，并协助仓库管理人员进行处理。

五、超期物料处理流程

1. 仓库管理人员每日对物料进行巡检，发现超期物料后应立即记录并报告上级主管。

2. 上级主管审核后，提出处理意见，并将超期物料情况通知使用部门。

3. 使用部门收到通知后，应根据实际情况，决定超期物料的处理方式，如报废、重新检验、返厂维修等。 第 2 页 共 7 页 4. 使用部门应将处理结果及时上报至仓库管理人员，并将相关决策文件归档备查。

5. 仓库管理人员根据使用部门的处理结果，及时进行相应的物料调整，如调拨、销毁等。

6. 仓库管理人员需定期对物料进行清点和检查，确保超期物料得到有效处理。

六、超期物料处理方式

1. 报废：对于无法返修、重新检验或其它再利用的超期物料，应进行报废处理，并填写相应的报废记录。

2. 返修：对于有修复价值的超期物料，可委托专业维修单位进行修复，在修复后重新检验合格后方可重新投入使用。

3. 重新检验：对于超期物料保质期内，但已过有效期的物料，可按照质量检验规程重新进行检验，合格后方可继续使用。

4. 返厂维修：对于超期物料由于生产工艺无法修复或无法重新检验的情况，可委托供应商返厂维修，待修复并重新检验合格后方可继续使用。

七、超期物料的管理记录

1. 仓库管理人员应对每一批物料进行详细记录，包括入库时间、保质期、有效期等信息。

2. 使用部门在接收物料时应核对信息，如发现物料已超期，应立即上报。

超期物料管理规定

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超期物料管理规定

一、库房管理规定：

1、仓管员一定严格依据仓管职工作职责作业，并有有关人员值班。

2、物件出仓一定办理正规出仓手续。

3、未经允许，非库房人员不得任意进入库房。

4、库房内全部物料一定摆放齐整，通畅有条不紊。

5、常常核算整理账目对卡，实质数目与卡一致，了如指掌。

6、推行“ 7S”即：整理、整改、打扫、洁净、修养、安全、节俭，对库房物料进行管理。

7、物料推行分类寄存、表记、建卡，保证有物必有卡，卡物符合。

8、对全部进、出、存物料成立账务，每个月进行清点一次，于次月五号前上交报表给财务。

二、物料采买管理规定：

1、依据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若 BOM表不详，需与工程部核实或供给样板给采买，保证物料实时到位。

2、全部订单一定注明订单号、灯体型号、颜色、数目有关质量要求等，列出清单交厂长审查后，分有关部门对单作业。

3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设施、特别资料等，由有关部门申请，厂长审查，报林总同意后方可采买。

4、若手续不完好，无申购单采买有权拒绝采买，库房不予进仓，不然有关责任自负。 超期物料管理规定

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三、物料出入管理规定：

1、全部采买进仓，供给商进货，仓管员一定查对采买订单，由

品管人员确认质量，安规后方可收货入仓，库房对数目负责，且单随货走，当日办理进仓手续，推行谁收货谁负责的原则。

2、物料员领料，一定开领料单，且内容填写完好正确 ( 如规格、型号、名称、数目、颜色、客户等 ) 不然库房拒绝物料发放，发料后库房要做好有关记录，清楚物料去处，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。

3、凡属库房地区物料，任何认不得擅自拿取，一定通知库房人员办理好有关出仓手续，不然厂规办理。

4、全部物料进仓单包含现金都一定写清楚用途、单号经品管署名，不然不予以报账，责任自负。

物料超期重检管理制度

一、 前言

为了规范物料超期超期重检管理，提高物料检验的质量和效率，保障产品质量和生产进度，特制订本制度。

二、 适用范围

本制度适用于公司内所有部门的材料试验工作，包括原材料、半成品和成品的试验工作。

三、 物料超期定义

1. 原材料超期：原材料的有效期是从收货日期开始计算，如果物料在规定的有效期内没有使用完，需要进行超期重检。

2. 半成品超期：半成品的有效期是从生产日期开始计算，如果物料在规定的有效期内没有使用完，需要进行超期重检。

3. 成品超期：成品的有效期是从成品合格日期开始计算，如果成品在规定的有效期内没有售出，需要进行超期重检。

四、 物料超期重检流程

1. 发现物料超期：供应商供货时、仓库盘点时、生产过程中、产品检验中等环节，可能会发现物料超期情况。

2. 提出超期报告：发现物料超期后，相关人员应立即向质量部门提出超期报告，并标明超期物料的具体信息和数量等。

3. 质量部门确认超期：质量部门收到超期报告后，质量部门应立即确认超期，确认超期物料的具体信息和数量等。

4. 制定超期处置方案：质量部门确认超期后，应根据超期情况制定超期处置方案，包括是否需要重检、重检标准和程序等。

5. 通知相关部门：质量部门制定超期处置方案后，应立即通知相关部门参与超期物料的处理工作，包括原料库、生产部门等。

6. 处理超期物料：按照超期处置方案，相关部门应按时对超期物料进行处理，包括重新检验、重检标准和程序等。

7. 更新超期记录：处理完超期物料后，相关部门应在超期记录中更新超期物料的处理情况，并存档备查。

五、 物料超期重检责任 1. 质量部门负责对发现的超期物料进行确认和处置选择，制定超期处理方案，并通知相关部门参与超期物料的处理工作。

2. 供应链管理部门负责把控供应商送货时的物料有效期，及时提出超期报告，并协助质量部门进行超期处置。

3. 仓库管理部门负责对仓库内超期物料进行定期盘点，并提出超期报告，协助质量部门进行超期处置。