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衬砌钢筋施工方案

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衬砌钢筋施工方案

衬砌钢筋施工方案

、工程概况

火泥塘隧道衬砌钢筋布置采用在隧道纵向、环向布置主要为直径为8 mm和10伽的HPB235和直径为25伽的HRB335钢筋，其具体实施方案如下。

、人员及机械设备的配置 2.1人员配置

根据实际衬砌钢筋的工程量，每个作业面按照表1进行施工人员配置。

2.2施工机械配置

根据火泥塘隧道衬砌钢筋施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表

三、施工工艺

1、钢筋加工

1.1 钢筋制作及绑扎 1.1.1 进场检验 使用前，必须按以下要求对钢筋原材料进行性能检验，保证原材合格。 ①每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成， 每 60T 为 1 批，任选 3 根钢筋，各截取 1

组试样，每组 3 个试件，分别做拉力 试验、冷弯试验及可焊性试验。

②当试样中有一个项目不符合要求时， 另取双倍数量的试件对不合格项目进 行复测，仍有不合格的试件时，该批钢筋判定为不合格，不能投入使用。 ③检查每批钢筋的外观质量。 钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠； 表面的凸 块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差； 偏差。 测量本批钢筋的直径 1.1.2 钢筋的制作 钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要求。 1.1.3 钢筋的搬运 加工成型的长度较小、 重量较轻、 不宜变形的钢筋， 可采用小型运输车由钢 筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置； 对于长度大、 钢筋在运输过程中的变形， 采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输， 重量大的主筋， 为避免 或直接采用 多人肩扛的方式， 无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥， 注意来往车 辆、机械及行人， 并避免碰撞隧道两侧的电线、 电缆、灯具、机具及混凝土面等。 1.1.4 钢筋施工放样： 现场用全站仪， 采用五点定位法定出钢筋的位置， 即：以衬砌圆心为原点建 立平面坐标系， 通过控制拱部台车模板中心点、 拱部衬砌台车外模板同边墙部模 板的两个交接点、两墙部模板的底脚点来控制钢筋的位置 2、钢筋绑扎 钢筋在绑扎过程中遵循以下几个方面的要求： ① 校正钢筋的位置：施工中安排专人控制钢筋的位置，因混凝土灌注、捣 固等原因发现钢筋偏移时应及时纠正、 加固，确保施工完毕后预埋筋的位置准确。 ② 为保证钢筋绑扎位置准确，施工中易于过程检查，避免造成返工，在绑

扎前需由测量人员沿断面环向布设点位，并计算出标示点位至环向筋的竖直或水

平距离，每一循环测设的断面不少于7个。钢筋工以断面测量数据首先对布设测

点位置的内外环向钢筋进行固定焊接（内外环向筋之间需用不小于①14的螺纹筋焊接成钢筋骨架），7个断面的环向钢筋在靠近洞壁侧顺线路方向加设①14的

螺纹筋做辅助焊接，以保证整体刚度，其他部位的钢筋均以此7个标准断面的钢

筋进行定位、绑扎。

③施工中遵循设计有关规定，钢筋接头（包括环向筋与矮边墙预埋筋接头）

采用单面焊接。焊接时焊缝长度不应小于10d ;并应采用J502或J506焊条。

④在绑扎二衬钢筋骨架时，加强成品保护意识，小心不要损伤已铺设完毕的

防水层，如发生局部防水层破坏时应随时修补。

⑤钢筋安装完毕后先进行自检，检查钢筋绑扎是否漏扎。经自检合格后，报

请监理工程师检查验收，并做好验收记录。钢筋安装检测项目如下表:

钢筋安装检查表

3、仰拱钢筋的施工

仰拱钢筋在模筑混凝土浇筑完毕之后进行，钢筋在现场加工好之后，到现场

进行安装。边墙在初期支护每隔2米用冲击钻钻设①22的定位钢筋，并假设好

横向钢筋，横向钢筋要求平、直。并与①22钢筋可靠焊接。仰拱底部利用先期

预埋的竖向定位钢筋，与环向、横向钢筋可靠焊接，边墙处在横向钢筋处用粉笔

每隔20cm标记处环向钢筋的位置。并焊接环向钢筋。环向钢筋要求接头错开

1m以上。

4、拱部衬砌钢筋的施工

为确保二衬钢筋定位准确，钢筋保护层厚度符合要求。具体做法:

①、先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水布上定出自制台车范围内

前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向，确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留

钢筋连接的准确度。钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定。

②、用水准仪测量调平层上定位钢筋中心点标高，推算出该里程处圆心与调

平层上中心点的高差，采用自制三角架定出圆心位置。

③、圆心确定后，采用尺量的方法检验定位钢筋的尺寸是否满足设计要求, 对不满足要求位置重新进行调整，全部符合要求后固定钢筋。钢筋固定采用自制

台车上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制。

④、定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标出环向主筋

布设位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装位置，然后开始绑扎此段范围内钢

筋。各钢筋交叉处均应绑扎。

四、施工注意事项

1、钢筋保护层钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制，不得使用塑料垫块

2、要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符

合设计要求。

3、二次衬砌与边墙仰拱钢筋相互错开，及相邻两根钢筋要求接头处错开

50cm 。二衬钢筋与仰拱钢筋相互搭接1m 。焊接要求饱满，不得虚焊、假焊。

同一断面的街头数量不得超过总根数的50% 。

4 、施工现场电线不得随意搭设，用电设备按照“一机、一闸、一电、一箱”

之原则,配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱。

5、工人高空作业必须佩带安全帽，系好安全带。

6、现场氧气瓶与乙炔瓶必须有5m 以上的安全距离

五、确保工期的技术组织措施

确保总工期目标实施是我公司施工期间的重要指导思想，为此，我们拟定如

下措施：

5.1、施工进度计划的编制根据工程工期要求、工程特点、施工现场条件、气候条件及我 公司类似工程

施工经验等详细编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

1、施工总进度计划主要确定进度控制目标，确定各单位工程的施工期限和

开、竣工日期，安排各单位工程的搭接关系。

2、单位工程施工进度计划包括详细合理的进度计划图以及对可能遇到的风

险进行分析，并提出控制措施。

3、项目经理对编制的施工进度计划要进行审核，做到心中有数。

5.2、施工进度的实施1、跟踪计划的实施，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措

施。

2、在计划图上进行进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成

日期，记录每天完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素

的排除情况。

3、每道分项工程的进度控制落实到人，定期进行检查和考核。

4、确保施工设备及时到位和投入使用，平时搞好设备的维修和保养，使用时保证设备的完好率和利用率。

5、派专人定期对施工进度情况进行检查，检查实际参加施工的人力、机械

数量及生产效率，进度偏差情况，并向项目部汇报，及时调整进度计划

六、质量要求

衬砌钢筋基本要求

钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2检查项目、检查频率及方法 3、外观鉴定:

无污秽、无锈蚀。

七、各项保证措施

㈠、质量保证措施

1 、质量方针和目标

方针：以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量、周

到服务赢得用户的信任。

目标：确保秦家沟隧道创部优质工程，争创国优，确保分项工程

一次检验合格率100%，优良率90%以上。

2、质量保证措施

我方在本标段按项目法组织施工，全面推行ISO9000 标准，运 用科学的施工管理手段，积极推广“四新”科技成果，广泛开展“五

小”发明创造，充分发挥机械效能，和专业化班组的优势，贯彻质量

方针，确保质量目标实

现。

1）牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按ISO9002 标准建立质量保证体系（详见图1），加强质量教育，强化全员质量意识。

2）实行质量责任制，建立健全各项制度，各部门、人员分工

明确，责任到人。主管领导必须抓质量，各部门要积极配合，部门做

到分工负责，协调配合，人员做到各司其职，各负其责。确保工程质

量工作落到实处。

3、制定各种质量管理制度，做到质量标准，工作标准，管理标

准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

严格执行“一不”计价，“三不”交接，“五不”施工制度。即：

不合格工程不计价，实行质量一票否决制；本工序未经检验不交接，

检验不合格不交接，检验合格未签字不交接；开工报告未批复不施工，

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二次衬砌施工方案

二次衬砌施工方案

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（文件备案编号：）

隧道进口

二次衬砌施工方案

工程名称：

编制单位：

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

编制日期： 年 月 日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理： 年 月 日

工程部审核情况：

审核人：

年 月 日

工程部领导审批意见：

审批人： 年 月 日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称： 编号：

致 （监理单位）： 现报上 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）： 项目负责人：

项目技术负责人： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：

1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年 月 日

总监理工程师审查意见：

1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后

衬砌拱施工方案

衬砌拱施工方案

武汉

K8+000~K9+100

护坡施工方案

武汉市黄陂区蔡榨旅游公路

2008年10月

护坡施工方案

一、 工程概况

本段路基填方高度大于4m路段防护工程设计采用衬砌拱护坡，在K8+210-K8+300(右)、K8+580-K8+760(左、右)设臵衬砌拱，主要工程量有M7.5砂浆305M3,C20砼42M3.

二、 计划投入的主要人员组织情况

投入主要人员组织情况一览表

序号 姓名 职务 分项工程施工担任职务 人数

1 王琳 项目副经理 施工总负责 1

2 刘东明 工区技术主管 施工技术负责人 1

3 王广福 工区主任 施工现场负责人 1

4

曹义 试验室主任 试验负责人 1

5 陈安虎 测量室主任 测量负责人 1

6 浆砌工人 15

合计 20

三、 计划投入的机械设备组织情况

投入机械设备组织情况一览表

序号 机械设备名称 数量 型号

1 砂浆搅拌机 1

2 量砂桶 1 100cm×70cm×30cm

3 量水桶 1 Φ25×100cm

四、 施工计划工期

开工日期：2008年10月10日

完工日期：2008年11月10日 五、 主要施工方法

(一) 材料要求

片石：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。石料强度要求在30MPa以上，用做镶面的片石选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整。

砂：采用中粗砂，最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过5%。

水泥：采用乌江牌PC32.5。

施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中砂，且为山砂，拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。砂浆的类别和强度等级应符合设计规定，配合比设计通过实验确定，采用重量比，应满足规范要求中的技术条件要求。砂浆必须具有良好的和易性，用于石砌体时宜为50～70mm。经过试验确定和监理工程师签任，配合比采用1：6.818：0.99，砂浆强度为M7.5。

二次衬砌施工方案 2

二次衬砌施工方案 2

二次衬砌施工方案

1. 引言

二次衬砌是指在原有基础上进行再次加固的施工方式，常用于土木工程中的隧道、桥梁等结构工程中。本文将介绍二次衬砌施工的步骤、材料选用和施工要点。

2. 施工步骤

二次衬砌的施工步骤主要包括：准备工作、砌筑施工和养护。

2.1 准备工作

在进行二次衬砌施工之前，需要进行必要的准备工作，包括： - 设计方案的编制：根据实际情况，制定合理的二次衬砌施工方案。 - 材料采购和加工：根据设计方案，提前采购和加工所需的衬砌材料，确保能够及时供应。 - 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物影响施工。 2.2 砌筑施工

砌筑施工是二次衬砌的核心步骤，主要包括以下几个环节： - 砌墙定位和标高：根据设计要求，在基础上进行墙体的定位和标高。 - 泥浆灌注：在墙体定位的基础上，进行泥浆的灌注工作，确保墙体的粘结牢固。 - 砌筑衬砌：按照设计方案，采用适当的砌筑方法进行衬砌施工，注意墙体的垂直度和水平度。 - 规整整齐：在砌筑完成后，要对墙体进行整齐规整的修整，确保表面平整。

2.3 养护

砌筑施工完成后，需要进行养护工作，以确保衬砌的稳定性和耐久性。养护工作主要包括： - 湿润保养：施工完成后，及时对衬砌墙体进行湿润保养，如喷水保湿，以防止墙体龟裂。 - 强度养护：按照设计方案和材料要求，施工完成后，根据要求进行强度养护，以保证衬砌墙体的强度和稳定性。 - 质量检测：养护期间，要定期进行质量检测，如检测墙体的坚固性、垂直度和水平度等指标，确保施工质量符合要求。 3. 材料选用

在二次衬砌施工中，常用的材料包括： - 砖块：砌筑墙体的主要材料，一般采用整砖或切割砖进行砌筑。 - 砂浆：用于与砖块粘结的材料，常用的有水泥砂浆、石灰砂浆等。 - 钢筋：用于增强墙体的承载能力和抗震能力，在墙体内置钢筋骨架。

选择材料时需要考虑以下几个方面： - 强度要求：根据设计要求，选择适当的材料，确保施工后的衬砌墙体具有足够的强度。 - 耐久性：选择耐候性好、不易受潮和腐蚀的材料，以延长衬砌墙体的使用寿命。 - 施工工艺：根据施工要求，选择易于操作和加工的材料，以提高施工效率。

混凝土衬砌工程施工方案

混凝土衬砌工程施工方案

一、项目概况

本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。

二、施工准备

1. 施工组织

成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 施工设备

配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。

3. 施工材料

选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。

4. 施工技术交底

组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工工艺

1. 开挖

根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。

2. 初期支护

在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。初期支护应满足以下要求：

（1）确保围岩稳定，防止坍塌；

（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用； （3）为后续施工提供安全作业环境。

3. 混凝土衬砌

（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

4. 防水施工

在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：

（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；

（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；