混凝土的质量控制

绪 论

随着我国改革开放， 大规模的经济建设开展， 建造结构发展十分迅速， 建造

材料，恭喜设计和科学理论研究都获得了长足发展，使城乡建设面貌焕然一新。

例如， 已建成的 88 层高 420.5m 的上海金茂大厦是我国目前混凝土结构最高的高

层建造，而采用了预应力混凝土、高 468m 的上海电视塔其高度为亚洲第一。

在这些土木建造中， 混凝土在结构的安全、 可靠度和耐久性方面起绝对的作

用，因此，加强对混凝土的质量控制也就特别至关重要。

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1.1 混凝土的发展

可以追溯到古老的年代。 18 世纪末， 法国有一位园艺家发现， 许多植物都

是从根部与土壤结合而矗立在狂风暴雨之中， 从而想到仿照植物的这种方式建造

花坛。 自 19 世纪 20 年代浮现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土

具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特殊是能耗

较低，于是用途极其广泛(见无机胶凝材料) 。

1.2 混凝土的分类

混凝土 - 混凝土的种类按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如

水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结

料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。

按容重分有 :①重混凝土 ,容重 2600 ~5500 公斤/立方米甚至更大； ②普

通混凝土 ,容重 2400 公斤/立方米摆布；③轻混凝土，容重为 500 ~1900 公

斤/立方米的轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。

按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水

混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土等。

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2.1 普通混凝土的组成材料

普通混凝土的基本组成材料是水泥、 水、 天然砂和石子， 砂石在混凝土中起

骨架作用。 水泥和水形成水泥浆， 包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水

泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。

2.2 混凝土的外加剂

随着混凝土工程技术的发展， 对混凝土性能提出了许多新的要求， 如： 泵送 混凝土要求高的流动性； 冬季施工要求高的早期强度； 高层建造、 海洋结构要求

高强、高耐久性。这些性能的实现，需要应用高性能外加剂。由于外加剂对混凝

土技术性能的改善， 它在工程中应用的比例越来越大， 不少国家使用掺外加剂的

混凝土已占混凝土总量的 60%-90%。因此，外加剂也就逐渐成为混凝土的第五种

材料。外加剂分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的

强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。

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混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、 混凝土强度、 变形及耐久性

等。

和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各

种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项

综合技术指标，包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。

强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土反抗荷载的量化能

力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以

抗压强度最大，抗拉强度最小。

混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载

作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混

凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下反抗各种破坏因素作用，

长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀

性及抗碳化能力等。

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一 砼实体裂缝

1、水灰比过大、干燥裂缝； 2、砼保护层偏小，位置放置不当； 3、收光

时间及收光次数掌握不当； 4、过早拆模及承受外部荷载； 5、支撑强度不够，

使模板产生饶度、 沉降不均匀； 6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形

导致砼裂缝； 7、配筋不合理； 8、结构跨度过大，未留置后浇带或者后浇带留置 不合理。 1、尽量减小砼坍落度， 在最后一次抹光结束后即将进行覆盖养护；

2、 浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度， 并在砼初凝前进行二次复振； 3、砼浇筑 后至终凝至少收光 3 次， 最后一次需控制在初凝后终凝前； 4、根据同养试块的 抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间； 5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否 到位，地基和排架垫木是否硬实； 6、确保大体积砼内外温差小于

25℃，温度 梯度每米小于 15℃； 7、合理配置钢筋，特殊是墙板水平筋和柱、梁交接处加

强筋的配置； 8、合理留置后浇带。

二 砼凝结时间异常

1、外加剂计量不许确(过量)； 2、FA 等掺和料是否打错库位； 3、现场

人为随意添加外加剂； 4、外加剂本身缓凝成份超量。 1、定期对计量系统进行

校验，浮现异常即将整改； 2、查看库存原材料； 3、现场添加外加剂必须由技

术人员旁站指导监督； 4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。

三 现场同养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足； 2、取样不规范； 3、制作不规范； 4、冬季砼

强度增长缓慢，且未按 600℃ ·天要求送检； 5、冬季砼受到早期冻害，影响砼

强度增长； 6、现场随意加水。 1、严格按 JGJ55-2000 设计配合比； 2、应在

同一车卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间取样； 3、由专人负责，并严格按

GB/T50081-2002 规范制作； 4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范

要求养护及送检； 5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保

温措施； 6、禁止现场加水。

四 标养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足； 2、取样不规范； 3、制作不规范 4、拆模过早，

现场拆模后，未及时送检测中心养护； 5、标识不清，拿错试块。 6、现场随意

加水。 1、严格按 JGJ55-2000 设计配合比； 2、应在同一车卸料过程中卸料量

的 1/4 至 3/4 之间取样； 3、由专人负责， 并严格按 GB/T50081-2002 规范制作；

4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块； 5、

加强试块标识管理，不得错拿错送； 6、禁止现场加水。

五 砼坍落度损失较大

1、外加剂保塑性能差； 2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长； 3、

配合比设计不当； 4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。 1、根据季节变

化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成份； 2、通过 GPS 车载定位系统合理调度

车辆，控制现场窝车； 3、调整配比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外

加剂； 4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。

六 砼蜂窝、麻面、孔洞

1、模板表面粗糙， 脱模剂涂抹不均匀或者品种不当， 砼浇筑前未用水湿润； 2、 对浇筑有一定高度的砼下料不当， 造成砼离析； 3、砼浇筑后振捣质量差或者漏振；

4、模板拼缝不严，或者是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 1、模板表面应平整，无 粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水； 2、砼浇筑高 度不宜大于 2 米，必要时采取串筒、溜槽进行下料； 3、合理掌握振捣时间和振 捣间距，振捣均匀，无非振、漏振； 4、模板拼装应丝严缝合，并加固坚固。

七 露筋

1、砼振捣时垫块移位，或者垫块太少及厚度不够； 2、构件断面小，钢筋过 密，石子级配不好； 3、砼坍落度较小，振捣不密实； 4、振捣棒撞击钢筋，使 钢筋发生位移，造成露筋。 1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；

2、 控制石子粒径在 5-25mm 之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆； 3、适当放大 坍落度， 便于振捣； 4、振捣棒尽量避开钢筋， 无法避免处振捣后应使钢筋复位。。

八 浇筑桩施工堵管或者断桩

1、砼坍落度过小； 2、砼供应不及时造成断车时间过长； 3、现场路况差

陷车造成砼无法连续浇筑； 4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。 1、砼坍落度要

符合施工要求保证其不小于 180mm； 2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保

证连续供应， ； 3、砼浇筑前保证现场路况良好，防止陷车； 4、砼浇筑前检查

清孔是否彻底。

九 现场堵泵堵管

1、骨料级配不连续； 2、坍落度过小或者过大离析，或者现场随意加水；

3、 管道布置不合理，弯头太多，或者是在软管前接太多硬管； 4、管道在上次浇筑完 毕后未及时清理干净积料。 1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、 针片状含量和细骨 料的细度模数； 2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水； 3、布管道时要 遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管； 4、泵送完毕后，要将泵送管道内 清洗干净，不得留有残存砼料。

十 砼面层起粉状

1、砼配比中粉煤灰掺量较大； 2、标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤

灰用量偏大； 3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，当砼坍落度偏大，粉煤灰会被

部份游离水带到砼表面； 4、拆模太早，表面风干失水过快。 1、对面层要求较

高的部位，尽量降低粉煤灰掺量，普通不要超过 15%； 2、尽量使用标号较高的

水泥，其中掺合料相对较少； 3、降低砼坍落度，减少砼中的游离水，避免粉煤 灰被带出； 4、合理控制拆模时间。

十一 路面砼裂缝

1、路基不实或者强度不够； 2、路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润； 3、切 缝时间掌握不到位； 4、一次性浇筑砼长度太长； 5、浇筑面附近有较大震动； 6、养护不到位。 1、加强路基施工管理，保证路基质量； 2、砼浇筑前要浇水 润湿路基； 3、合理控制切缝时间； 4、分批分段浇筑砼； 5、避免环境、大型 机械震动影响； 6、加强成型砼面的收光养护。

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5.1 对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组

成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

5.1.1 水泥质量控制

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安

定性等常规检验， 检验合格方可使用。 切勿先用后检或者边用边检。 不同品种的水 泥要分别存储或者堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或者中热水泥， 降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

5.1.2 骨料的质量控制

河砂等天然砂是建造工程中的主要用砂， 但随着河砂资源的减少和价格的上

升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。

砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。

普通混凝土宜优先选用细度模数 2.4~2.6 之间的中砂，泵送混凝土用砂对

0.315mm 筛孔的通过量不宜小于 15%，且不大于 30%；对 0.16mm 筛孔的通过量

不应小于 5%。

石子普通选用粒径 4.75~40mm 的碎石或者卵石，泵送高度超过 50mm 时，碎 石最大粒径不宜超过 25mm；卵石最大粒径不宜超过 30mm。石子进场后应做压 碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不 同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。