110KVGIS安装施工方案
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目 录
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 施工准备
4、 施工方案
5、 质量控制点
6、 检查验收
7、 安全文明施工
8、 危害辨识与风险评价
110KV GＩＳ安装技术措施
１、编制依据:
1.1﹑四川合源电力工程设计咨询有限公司设计的施工图Ｂ2０10059Ｓ
1.１﹑DL／T 5161.２-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》
1.２﹑DL/T ５1６1.4-2002《母线装置施工质量检验》
１．3﹑ＧBＪ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
１.4﹑GＢJ149－９０ 《电气装置安装工程施工及验收规范》
1．5、DＬ5009．1-２00２《电力建设安全工作规程》(变电部分)
1.6、(GB50１5０-9１)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.7﹑设备厂家(上海思源高压开关有限公司)资料及安装使用说明书
2、工程概况:
松岗1１0千伏变电站新建工程１10千伏配电装置最终规模为１4回出线3回主变进线；采用双母线双分段接线方式。本期上19个完整间隔：其中9个出线间隔，4个ＰT间隔,2个母联间隔，2个主变进线,2个母线分段间隔。6个预留间隔的母线、母线侧隔离开关及检修接地开关、全部主母线按最终规模一次建成。
3、施工准备：
3.1、人员的组织及要求:
参加本项目的施工人员应具有电工操作证或上岗证,经过专业技术培训和安全三级教育合格后方可上岗。
指挥人员一名，负责指挥、组织、协调施工。
作业人员８~１1人,负责GIＳ安装、检查工作。
电气调试工３人,负责GＩＳ在检查时的调试检测工作。 起重工２人，负责GIＳ吊装工作。
安全员一名,负责ＧIS安装检查的安全工作；
质检员一名，负责GIS安装检查的质量检查验收工作;
3.2﹑施工所需材料及机具:
为了使GIS安装工作能够连续地进行下去,在施工前必须准备好以下主要机械和工器具。
名 称 单 位 数 量
工业无水乙醇 30瓶
塑料薄膜 30 Ｋｇ
白棉布 80米
压敏胶带 30盘
白布带 1０盘
4０0＃水磨砂纸 20张
5T手动葫芦 ２个
3T机械千斤顶 5个
可调式400度烘箱 1台
７0L真空泵 １台
便携式吸尘器(１000W） 2台
电焊机 ４00A １台
砂轮切割机 ４０0ｍm 1台
电动液压钳 2００T １台
链条葫芦 ２ｔ ３台
轮胎式起重机 25t 1台
力矩扳手 ＡC型,80-300Ｎ.m 1套
个人随身携带的小型工具 若干
3.3﹑作业条件：
3．3.１﹑安装图纸已经过会审,施工技术措施已审批并已交底。
3.3．2﹑与GIS安装有关的土建工程已完工。
3．3.3﹑现场GIＳ安装处应搭设围栏一个。 3.３.４﹑GIS产品开箱后应清洁表面后方可进入GIＳ装配围栏中。
３.３.5﹑每班安装前应对围栏内进行清洁,并且应采取防止起尘的措施。
４、施工方案:
4.1﹑施工流程:
完工最终检查避雷器AR连接工频耐压试验接地线装配现场检查、抽真空抽真空、充SF6气体更换吸附剂主回路电阻测量SF6配管、空气配管安装套管连接分支母线连接WIKA表安装二次配线LCP柜就位CB连接CT连接DS/ES连接分支线连接油气套管连接设备临时就位检查基础并记录画中心线开始罐体表面清理开箱４.2﹑安装注意事项：
４.２.1﹑吊装设备前必须确认起重设备,如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重,禁止盲目作业;
4.2.２﹑不能对管路、箱体等部位施加额外的力或重击; 4．２．3﹑每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后须对安装工具进行清点,对现场进行清理并确定次日装配内容;
4.2.4﹑安装过程中要特别小心,防止灰尘、杂质和潮气进入GＩＳ本体内部。内部清理、安装时应戴上塑料手套；
4．2.5﹑为防止杂质进入本体内部,清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。对于暂时不安装的壳体、管路等,切勿将保护盖板取下；
4.2．６﹑０型圈种类不能混淆,要分类存放，区别使用，Ｏ型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤;
4.2.7﹑不能直接由气瓶向气室内充SF６气体,必须经过减压阀减压；
4.2.8﹑在进行电缆终端装配或其他返修作业之前，必须确认SＦ６气体已回收,且表压为零时,才能松开盖板或法兰的螺栓连接，法兰螺栓必须沿圆周方向均匀松动,不能一个一个的拆卸;
４.2.9﹑气体回收后,进行GIS壳体内部的安装、检查作业时必须对氧气浓度进行检测(氧气浓度应大于１８%),必要时采取换气措施,否则不能进行内部作业。进行壳体内部作业必须有专人监护;
4.2.10﹑螺栓紧固时,用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业,紧固后用记号笔作标记。
４.２.１１﹑经常清扫作业区内的异物并保持清洁;
4．2.12﹑作业区内湿度要求在８0％以下;
4.2.13﹑作业区内不能进行产生粉尘及金属微粒的作业;
４.2．14﹑作业区内有专用的垃圾回收装置。 4．3﹑１1０ＫV气体绝缘金属封闭开关设备安装
4．3．１﹑划线
按照基础图的要求划好主母线、支母线和每一个置于地面上的元件和控制柜的中心线。
4．3.2﹑检查基础
4.3．2.1基础水平测量
测量每一个基础上四点(四个角位置）的地面水平,用垫铁调整水平。
4．3.２.2检查基础
ａ)水平测量
用水平仪测量基座的水平，每间隔内部最高点和最低点在垂直方向上的偏差小于2ｍｍ。
b)水平配置确定
按基础图用卷尺测量基座的位置。
c）接地线检查
按图样要求确认接地线的位置及其长度。
4．３.３﹑母线连接
取下包装保护盖板,清理法兰、罐体内侧及导电杆和绝缘子表面。使用专用工具将导电杆插入，插入导电杆时应先将Ｏ型圈暂时放在母线罐体法兰上，这样就能使导电杆从中穿过。
用千斤顶或倒链小心的移动母线单元,使其靠拢,当波纹管法兰与其连接表面间距在３0０~40０mm时，在母线罐体法兰面上涂密封胶，并安装O型圈，若导电杆较长时,可使用专用工具。再移动母线单元，并连接母线罐体法兰,如法兰间不能很好配合,则可松开波纹管法兰上的装运螺栓，调整波纹管。调整范围在５mｍ以内。
清洁并检查罐体内部、绝缘子及其他部位，确认没有留下杂物、工具及其它物件在罐体内部时即可拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓,并达到所规定的力矩值。最后将ＧIＳ基座和安装基础焊接起来。
4．３.４﹑隔离开关与断路器连接
取下隔离开关和与之相连的断路器的包装盖板,确认导电杆已插入隔离开关的适当位置,用起重机吊起隔离开关,使隔离开关保持水平,然后移动断路器,检查确认O型圈已安装完毕,使导电杆插入隔离开关触头内,将隔离开关外壳连到断路器上，并将螺栓紧固。
4.3.５﹑套管连接
取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂,清理法兰、导电杆和罐体内部。调整导电杆的支持工具,将O型圈安放完毕,连接时一定要用导向销。在紧固螺栓前一定要确认导电杆插入正确。最后取下导电杆支持工具。
4．３.６﹑电压互感器连接
安装前要注意检查PT内气压，因为PT单元在运输中内部充有0.02～０.０3MPa(２0℃)SF６气体,连接时不要使其受到猛烈冲击。
取掉支持架,拆掉ＰT保护罩和GIS连接部位的试验盖板，把PT置于GIS连接部位下,并安放好O型圈。用起重机吊起ＰT，并缓缓插入与ＧIＳ连接的部位,连接完毕拧紧螺栓,置支持架于ＰT下面,并用垫铁填满其间隙。
４.３.７﹑避雷器连接
取掉支持架，拆掉避雷器保护罩和ＧＩＳ连接部位的试验盖板，用起重机吊起避雷器,使避雷器连接部件水平移动靠近ＧIＳ本体连接部位,安放好O型圈。将避雷器缓缓插入与GIS连接部位,连接完毕,拧紧螺栓。将支架置于避雷器下面,并用垫铁填满其间隙。
4.4﹑现场检查与调试:
ＧIS安装完后,必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后才能投运。需检查的项目主要有:
外观检查;
接线检查;
绝缘电阻检查;
机械操作检查;
主回路电阻测定;
气体(ＳF6和空气）泄露试验;
压力开关试验；
ＳF6气体含水量测量；
连锁试验；
CＴ试验；
PT试验;
主回路绝缘试验;
控制回路和辅助回路工频耐压试验;
4.４．1﹑外观检查:
外观检查的主要内容有:装配状态、零件松动情况、接地端子配置、气体管路和电缆台架有无损坏。
4.4.2﹑接线检查：
检查从控制屏到断路器、隔离开关、接地开关等元件操动机构的接线,检查从控制屏到电流互感器、电压互感器等元件端子箱的接线正确性。同时要检查接线端子的松紧及端子标记。
4．４．3﹑绝缘电阻测定:
使用100０Ｖ或2５０0Ｖ兆欧表测量主回路(母线、断路器、隔离开关及接地开关等）对地,以及控制回路对地的绝缘电阻值。可通过绝缘试验CＶ电缆的大气侧套管或(当ＳF6充气套管已装入电缆罐内时)直接从GIＳ的导电杆处测量主回路的绝缘电阻值。测量中可利用接地系统来进行。绝缘电阻主回路应在10０0MΩ以上,控制回路应在2MΩ以上。
4.4.４﹑机械操作试验:
对气动操动机构进行分合闸操作试验
a）在额定操作压力和额定控制电压下，按下控制屏上按钮,并检查必须正常动作。
b)连续分合闸操作试验
除接地开关用手动控制外,要在额定操作压力及额定控制电压下连续进行5－10次分闸操作。在此过程中，直观检查操作机构,转换开关等部位必须正常动作。
4.4.５﹑主回路电阻测量:
合上待测回路上的隔离开关、断路器和接地开关，从接地开关上移开接地板后接上电源,通以直流２0～１００A,测量接地开关间两端的毫伏数。现场测量值应不超过工厂试验测量值的２0%。
４.4.6﹑泄露试验:
a)SF６气体泄漏试验
在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，充入额定压
