保证空分冷箱安全措施

空分冷箱检修施工方案

空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。

一、检修前的准备工作

1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。

2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。包括分工、工作流程等内容。

3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。如扳手、螺丝刀、电动工具等。

4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。保证人员技术熟练、能够独立完成工作。

5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。

二、检修工作的具体步骤

1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。

2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。必要时更换磨损的零部件。 3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。

4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。

5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。

6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。

7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。

三、检修后的工作

1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。

空分装置项目试车阶段的安全管控要点

摘要：空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生安全事故，是整个建设期间的事故多发期。 本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点及风险防范措施要求进行介绍，以促进该阶段各项安全工作的开展。

关键词：空分；试车；安全

前言

空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发性安全事故，是事故多发期。这一时期施工、厂商以及生产人员的介入，使项目现场人员构成复杂， 并且试车阶段作业活动多样，因此在做好人员管理同时熟知试车各项作业存在的风险，对关键环节进行管控，是项目试车期间的安全管理工作中的重点。空分项目试车阶段主要的作业活动有管道试压、气密吹扫，压缩机泵的单机试车，塔器的填料填充，电、仪调试，联动试车、 裸冷及冷箱珠光砂填充等。安全管理按照重点风险区域划分，可分冷箱内和冷箱系统管理两部分。

本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点进行介绍，讲述作业活动中的风险及易发事故，提出有针对性的风险防控 措施及管理要求。

一、冷箱外管道及设备系统安全管理

1、管道试压、气密及吹扫

管道安装完成，要进行清洗吹扫、试压或气密。试压一般采用试水压或气压，冷箱外管道多打水压。试压作业中易发生盲板爆裂事故， 例如，某煤化工项目空分高压蒸汽管线试压，临时盲板未进行热处理， 发生脆性断裂，盲板飞出事故，所幸未有人员受伤。因此要关注试压 临时盲板的厚度及施工工艺，要符合安全要求。试压管线盲板、封头 方向要做好隔离防护，防止意外伤人事故。管线需要酸洗钝化的，作 业过程中，要做好防漏措施及废水处理，防止环境污染。施工氧气管 道酸洗脱脂后要进行油脂分析，确保符合禁油要求，防止通氧后发生

燃爆事故。

空分管线吹扫一般采用本装置配置的空压机供气，通过分子筛后压缩空气变得干燥洁净，用来吹扫，流量大，效果好。对吹扫管道的 排气口做好固定，避免管道的移动，出口方向做好防护，以防吹出的 杂质伤人，打靶时要注意人员安全。蒸汽线吹扫时，消音器口垂直地 面或者与地面成 45 度角，并固定好，防止管线移位。升温过程要确保疏水正常，防止水击事故。管线做好保温，验靶板人员做好防护，防 止烫伤。吹扫期间要进行巡线检查，防止保温破损高温蒸汽管道引燃 可燃物发生火灾。一旦高温度蒸汽管线上发生火灾，避免用消防水直 接喷到高温管线上，防止对管道材料性能产生不良影响。

空分装置冷箱内容器吊装技术

摘要：本文结合法液空一套40000Nm³/h空分装置，论述了空分装置冷箱内容器吊装技术，说明冷箱内容器吊装的施工重点、难点及吊装工艺流程与施工方法。

吊车选型 双机抬吊 稳定性

空分装置容器多数都是超高、超重设备，分布在预冷系统、纯化系统、分馏系统，吊装时需要大型吊车。其中，分馏系统容器重量比较大，安装位置高，且集中在冷箱内，如中压塔、低压塔、粗氩塔，这些容器一般都是分段制造，需要在现场进行组装对接,吊装空间狭窄，作业难度较大。目前，由于空分制氧装置内容器长度较长，吊装过程中为了保护容器不受损坏，吊装均采用“双机抬吊”的方式。现以法液空一套40000Nm³/h空分装置分馏系统容器为例，阐释容器吊装施工技术。

设备参数表：

冷箱内主要容器一览表

序号 设备名称 外形尺寸（mm） 单重（kg） 安装高度（m） 吊车选用

1中压塔（下塔）K01+E02 Φ3150/Φ3850×30093 91500 0 450T+150T

2低压塔（上塔）K02+K03 Φ3550×32143 78280 34 450T+150T 3粗氩塔（下段）K10 Φ2700×26670 41500 0 450T+150T

4粗氩塔（上段）K10+E10 Φ2700/Φ3400×29253 62500 27 450T+150T

容器吊装工艺

1、为保证容器安装精度，冷箱容器安装时，冷箱结构面板需提前安装完成。根据吊装平面布置图，在冷箱一侧（容器吊装侧）面板预留豁口，为设备吊装提供通道。结合冷箱结构的设计参数，设定预留口的高度为36m（主冷箱三层高度）。然后再根据容器的吊装参数确定吊车的选型和吊机的位置，依据吊车的吊装性能表，初步选定主吊车为QUY450t,作业半径22m，主杆长度84m，额定吊装载荷155t；辅助吊车选用QUY150t,工作半径10m，主杆长度22m，额定吊装载荷为69.2t。

2、基础换填

空分装置冷箱安装施工方案05310

1.施工概述

2.设备要求

2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。

2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。

2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。

3.施工步骤

3.1基础施工

3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。

3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。

3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。

3.2设备安装

3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。

3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。

3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。

3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。 3.3管道系统施工

3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。

3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。

3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。

3.4系统调试

3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。

3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。

3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。

3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。

4.安全措施

4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。

4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。

4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。

5.施工计划

5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。

5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。

6.工程材料

6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。

6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。 6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。

7.施工验收

根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。确保设备的安装质量和性能达到设计要求。