拉矫机原理的分析与应用

拉矫机工作原理

拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸和矫正，以消除板材中的应力和变形。它在金属加工行业中扮演着非常重要的角色，下面我们来详细了解一下拉矫机的工作原理。

首先，拉矫机的工作原理可以分为两个主要步骤，拉伸和矫正。在拉伸阶段，金属板材被送入拉矫机的辊道中，通过辊道的传动系统，金属板材被拉伸到一定的长度。这个过程中，金属板材会受到辊道上的拉力，使得板材中的应力逐渐释放，从而达到拉伸的效果。

接下来是矫正阶段，拉伸后的金属板材会进入到矫正装置中。矫正装置通常由多组辊子组成，这些辊子可以调整其位置和压力，以适应不同厚度和材质的金属板材。当金属板材通过矫正装置时，辊子会对板材进行压力调整，使得板材中的变形得到矫正，最终实现板材的平整和稳定。

拉矫机的工作原理主要依赖于辊道和矫正装置的配合工作。通过辊道的拉伸作用和矫正装置的调整作用，金属板材可以得到拉伸和矫正，从而达到消除应力和变形的效果。这种工作原理非常适用于对金属板材进行加工和处理，可以有效提高金属制品的质量和稳定性。

除了上述的工作原理外，拉矫机还需要配合其他辅助设备进行工作，比如张力控制系统、自动化控制系统等。这些设备可以帮助拉矫机实现更精准的拉伸和矫正，提高生产效率和产品质量。

总的来说，拉矫机的工作原理是通过辊道的拉伸和矫正装置的调整，对金属板材进行拉伸和矫正，从而消除应力和变形，达到板材的平整和稳定。这种工作原理在金属加工行业中起着非常重要的作用，为金属制品的生产提供了关键的技术支持。希望通过本文的介绍，能让大家对拉矫机的工作原理有更深入的了解。

连续矫直及其拉矫机的研究与应用

发表日期：2006-11-3 阅读次数：149

随着现代连铸向高速的方向发展，铸坯在矫直时内部未完全凝固，即铸坯要经受液相矫直，用传统的一点矫直就会使铸坯壳的剪应力、拉应力、变形和变形速度均达到危险的峰值，以至使铸坯产生矫直裂纹。为此，比较了一些提高铸坯矫直质量新技术：压缩矫直技术、多点矫直技术、渐进矫直（又称连续矫直）技术等。其中连续矫直技术在近年来方坯连铸高效化改造中起着极为重要的作用。

在方坯连铸高效化改造与开发中，对铸坯带液芯矫直进行了深入研究，以满足改造及开发的连续矫直拉矫机在拉速为2.8~3m/min的条件下生产的铸坯无矫直缺陷、质量完好。研究中设定连续矫直曲线并着重减少应变速率ε，并使拉矫机在矫直区域内剪应力为零而矫直弯矩为恒值，并使整个矫直区间内铸坯总合力为零。为此，保证了高拉速下铸坯优良品质。

连续矫直结构优化特点

由于单点矫直不能满足高拉速技术发展需要，必须研究新的矫直技术。经研究，选三次抛物线作为连续连铸机弧形段和直线段的理想连续矫直曲线。

拉矫机矫直方式有单点矫直、多点矫直以及近年发展较快的渐进矫直（连续矫直）技术。其中小方坯的渐进矫直技术是一种优化的结构，被矫直的变形都不会集中在一点上，从而完成了渐进矫直的过程，使铸坯中心的两相区变形情况得到较大的改善。

渐进矫直（连续矫直）拉矫机的应用

近年来，渐进矫直拉矫机的推广使用取得一定成功，取代了单点拉矫机。单点矫直机在冶金等方面有比较大的问题。单点矫直会在切点处形成最大应变，这对全凝固铸坯的矫直已能满足要求，但许多钢厂为提高产量，要求再提高拉速，而冶金长度受厂房限制，铸坯带液芯不能实现单点矫直；由于铸坯液芯长度与拉速成正比，高拉速连铸机铸坯液芯必然很长，如仍采用固相矫直势必使连铸机半径很大，这明显不合理。因此在改造和新建连铸机上推广渐进矫直矫机，可按以下要求进行设计：

柳钢科技　２００８年第４期　

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析　

彭仕军宋世钦　

（冷轧厂）　

摘要系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点，介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产　

线中的作用和使用情况。　关键词轧制冷轧酸洗拉伸弯曲矫直破鳞拉矫机　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　Ｄｅｓｃａｌｉｎｇ　ａｎｄ　Ｔｅｎｓｉｏｎ　Ｌｅｖｅｌｌｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

ｆｏｒ　Ｐｉｃｋｌｉｎｇ　Ｌｉｎｅ　ｉｎ　Ｃｏｌｄ－ｓｔｒｉｐ　Ｍｉｌｌ　

ＰＥＮ　Ｓｈｉ－ｊａｎ　ＳＯＮＧ　Ｓｈｉ－ｑｉｎ　（Ｃｏｌｄ－ｓｔｒｉｐ　Ｍｉｌ１）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｄｅｓｃａｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｅｎｓｉｏｎ　ｌｅｖｅｌｌｅｒ　ｆｏｒ　ｐｉｃｋｌｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｗｅｒｅ　ａｎ－　ａｌｙｚｅｄ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ，ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｄｅｓｃａｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｆｕｎｃ—　

ｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｉｃｋｌｉｎｇ　ｌｉｎｅ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｃｏｌｄ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　Ｐｉｃｋｌｉｎｇ　Ｔｅｎｓｉｏｎ　Ｌｅｖｅｌ　Ｄｅｓｃａｌｉｎｇ　ａｎｄ　Ｔｅｎｓｉｏｎ　Ｌｅｖｅｌｌｅｒ　

ｌ前言　

拉伸弯曲矫直技术广泛应用于冷轧板带生　

产中．它将传统辊式矫直技术和拉伸矫直技术　合成一体。具有破鳞、拉伸、弯曲、矫直的作　

用。传统辊式矫直机由于其结构和矫直工艺的　局限性只对带钢具有展平效果。对带钢无法矫　

直边浪、中浪和镰刀弯等板型缺陷。随着市场　对板带产品的要求越来越严格。对其平直度的　要求也越来越高。只有利用新型拉伸弯曲矫直　

系统才能有最佳的破鳞和矫直效果，使板带产　

品达到不断发展的市场要求。本文介绍柳钢冷　轧酸洗线破鳞拉矫机的工作原理并分析其主要　技术特点。　

1 拉矫机原理的分析与应用 邹荣 吴毛里 （新钢自动化部） 【摘要】 系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点，介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况，同时就拉矫机在破鳞方面的发展提出建议。 【关键词】 拉矫机 破鳞原理 带钢 Analysis and Application on The Scaling Leveller Abstract：The structure and characteristics of descaling and tension leveller for pickling line were analyzed systematically, the working principle of descaling and withdrawal straightening machine and its function and application on the pickling line were introduced,furthemore,the application tendency of the tension leveller to descaling process was described. Key Words：scaling leveller descaling strip 1. 引言 拉伸弯曲矫直技术广泛应用于冷轧板带生产中，它将传统辊式矫直技术和拉伸矫直技术合成一体，具有破鳞﹑拉伸﹑弯曲﹑矫直的作用。 酸洗工艺上的拉矫机，一方面可以起到机械破鳞的作用从而提高酸洗效率；另一方面，拉矫机可以改善热轧原料板型，提高成品板型质量，降低带钢在运行中发生跑偏，并大大减少因板型不好对带钢造成的损害。因此，拉矫机作为热轧与冷轧之间承前启后的设备，对酸洗带钢表面的质量和板型质量都起到了举足轻重的作用。 2. 拉矫机破鳞工作原理 利用铁基体与氧化铁皮覆层材料性能的巨大差异，采用机械方法反复弯曲，基体材料受力后产生一定的弹塑性变形，表面氧化铁皮则由于不具有塑性且破坏强度较低，同时与铁基体附着力差，这样当氧化铁皮不能适应金属形状变化而引起的内应力大于其破坏强度时，它便要破裂。带材在经过弯曲辊时上下表面处于不同的应力状态，最终产生不同形式的氧化铁皮剥落，这就是拉矫机破鳞的原理所在。如原理图1所示：