生产车间班长考核制度

- 1 - 生产车间现场管理考核制度

1目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

2 范围

适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

3 职责

3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

4 内容和标准要求

4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5 检查考评办法

5.1 每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

5.3奖励方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40

- 2 - 分；

5.3.2 成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励3元，班长奖励5元；每不足一分，班组成员扣2元，班组长扣3元。

6 现场文明生产管理工作细则

6.1安全管理

6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

生产车间员工绩效考核制度

—深圳市永信电子有限公司

Shenzhen Yongxin Electronics Co., Ltd. 文件编号： YX-P01-01

版 本： A/1

拟 制： 龚勇

发行日期： 2010-2-10

1. 目的

为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。

通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2. 范围

本制度适用于永信电子（深圳）有限公司生产车间所有员工的考核。

3. 定义

生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。

预定产量=定额产量×出勤时间。

全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4. 内容

考核内容：

新进员工，必须进行转正考核。

正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

考核方法

考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。

生产车间员工绩效考核制度

—深圳市永信电子有限公司

Shenzhen Yongxin Electronics Co., Ltd. 文件编号： YX-P01-02

版 本： A/1

拟 制： 龚勇

发行日期： 2010-2-10

规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

班长绩效考核细则

考核项目 考核评分细则（总分200分）

出勤情况（10分） A级：班组没有人员出现迟到、早退、请假、旷工情况（10分）

B级：班组出现迟到,早退情况,不超过2人次,请假人数不超过1人（3-5分）

C级：班组迟到、早退情况达3人次以上,请假人数超过2人总天数不超过7天.（1-3分）

D级：班组出现旷工情况或人员请假(病假除外)总天数超过7天.（0分）

人员管理（40分） A级：班组纪律严明，生产秩序非常整齐顺畅，人员工作热情高涨，服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，工作表现积极，认真负责。（36-40分）

B级：班组纪律较好，生产秩序较好，人员能服从上级主管工作安排，自觉遵守车间各项管理规章制度，人员工作表现比较积极和认真负责。（22-26分）

C级：班组纪律一般，人员基本能服从上级主管工作安排，基本遵守车间各项管理规章制度，个别人员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。经管理人员提醒后有改正。（10-12分）

D级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。（0-10分）

成本控制（20分） A级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。为工厂创造了效益。（16-20分）

B级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。（12-16分）

C级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。（10-12分）

D级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。（5-10分）

Page1of4生产车间员工绩效考核制度1.目的1.1为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。1.2通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。2.范围本制度适用于XX生产车间所有员工的考核。3.定义3.1生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。3.2定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。3.3预定产量=定额产量×出勤时间。3.4全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。4.内容4.1考核内容：4.1.1新进员工，必须进行转正考核。4.1.2正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。4.2考核方法4.2.1考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。4.2.2规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。4.2.3考核得分：a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反Page2of4或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。b>生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。c>在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。4.2.4工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式：应扣款其它补贴或奖金岗位补贴加班费考核得分底薪考核工资1004.3转正考核4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可以独立进行操作后，进行转正考核。4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平时表现也纳入转正考核中。4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台保养、操作、生产效率与5S工作。4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心等。4.4日常行为考核4.4.1日常行为考核由段长执行。4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如Page3of4下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。A.纪律状况B.品质状况1>上班时喧哗嘻闹，从事工作以外的事情2>多次离岗，离岗超时3>与他人聊天，影响他人工作4>无故不参加早会或迟到，不遵守秩序5>下班时，未整理台面、打扫工作区域卫生6>【※】损坏物品，或与同事吵架7>曾犯错误被公司通告处分8>【※】顶撞上司、污告、威胁、欺骗上级9>未当面向领导请假（特别情况除外）或未批准私自下班10>【※】偷窃公司财物1>工位台面堆积时，未及时清理造成品质隐患2>未按作业指导书、操作规程作业3>不良品未分类标示、隔离4>自检表、点检表未按时点检、填写5>点检表上脏乱6>【※】未做到自检、互检，发现不良置之不理7>换规格时，未经首件确认8>使用材料时，发现不良，未上报9>【※】工作时粗心大意，造成不良，收到异常（处理）单10>不良品未及时或当天处理C.5S状况D.配合状况1>自已区域内地面、机台脏乱，有不同种规格产品2>下班时不排队打卡3>凳子摆设不整齐，工作台面（区域）脏4>各种表格、指导书挂放不整齐5>衣着不整齐，不修边幅6>待作业的产品摆放乱，标示卡未填写或不符7>厂牌、工衣、拖鞋、头巾未穿戴8>设备仪器未保养，有灰尘9>坐姿不端正（东倒西歪）10>灯管、支架有灰尘11>标示不明确或混乱，未分类放置1>【※】不听从上司合理的分工调配2>自已空闲不主动帮助相邻工位3>旷工、早退、迟到4>地面有掉物料路过不捡5>发现设备故障不主动上报6>下班时不关窗户、电源电掣7>故意懒散，不努力工作8>上司指定任务未按时达成或未上报作业情况9>工作中自已出现问题推御责任10>【※】在集体中妖言惑众，煸动人心4.4.3段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B.品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。4.4.4段长在月末将考核查检表交统计处理。4.5生产能力考核4.5.1由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。4.5.2由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并将其公布出来。Page4of44.6在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇总表”，由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。5.附表5.1生产车间作业员考核表5.2每月员工日常行为考核查检表5.3员工每日生产报告5.4生产车间员工绩效考核汇总表