电缆压线标准

压线鼻子的标准压法
一、压线鼻子先压头还是先压尾
1、按照压线鼻子的正确接法，一般来说要从鼻子的尾部开始压，但是在压的过程之中要注意不能够把鼻子压空，也就是说如果接的是铜线，压线鼻的头部要塞满了，而压出来的铜线长度也要刚刚好，每边都要压四道，这是最好的方式，能够避免压出来的线以后出现发热的情况。

2、之后再压头，而有的人可以从铜线的两头开始压，这样压出来的线就非常牢固。

二、压线鼻子的正确接法
接线的时候可以使用电烙铁焊接，使得接线更加牢固。

1、首先需要把电烙铁插上电，然后加热一下，为接下来的焊接做好准备。

2、用压线钳把压线鼻子压一下，要将周边的细线全部去除掉。

3、这时候电烙铁也加热成功了，要用电烙铁加热压线鼻子，然后要将里面的铜线进行加热，
将焊锡融化。

再将电线穿入到压线鼻子当中，将电线均匀的焊接牢固。

4、等到冷却之后再把压线鼻子压紧，最后用绝缘胶布把它包裹，就算完成了。

三、压线鼻子的价钱和型号
1、价钱。

市场上出售的压线鼻子价格还是比较便宜的，一组的价格大约是20元左右，一组里面有50到80只，采用的是铜质材料，有的还采用的是紫铜加厚，有抗氧化、耐腐蚀、抗高温的特点，能够避免电线的老化，让我们的接线更加安全，接线也更加方便。

2、规格。

接线鼻子有10安、20安、30安、40安、50安等不同的规格而接近的范围也是不一样的。

如果是10安的规格，它的接线范围一般在1.5到4平方毫米之间，而螺丝孔的直径大约是5.25mm。

如果是50安的接线鼻子，接线范围是4到10平方毫米，螺丝孔的直径是6.1mm。

矿井维修电工接线标准一、接线工艺1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米.2、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状.锯齿状直径小于2毫米3、接线后,卡爪不压接线皮,芯线裸露距卡爪不大于10毫米.接线余头符合规定长度2-5mm,芯线压接面积长度够以压线板边缘为准.4、电缆压线板必须压紧,但不得把电缆压扁,压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％,紧固程度、压紧但不斜上下径面差<5mm.5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求本队统一为10毫米,电缆护套切割不倾斜、整齐应≤3mm,以器壁为准.6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁电缆压线板除外,护套完好.7、接线应整齐不扭歪、紧固、导电良好、无毛刺,芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm以压板边缘为准,接线头剁头整齐应≤2mm,以压板边缘为准,芯线绝缘切割不倾斜、整齐应≤2mm,以压板边缘为准.8、接线室地线长度应适宜,以火线松脱时,地线不掉为宜芯线拉脱后仍有20－50mm余量,芯线绝缘皮表面干净无附物.9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠.10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧,进扣一致,两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米差值<3扣.11、接线腔上盖螺栓、弹垫,螺栓紧固以弹垫压平为准、弹垫不失效以错口能弹起≥为准、弹垫压平后错口间隙≤1mm.12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈,密封圈分层朝里,不得私自处理密封圈的外径和厚度.,13、进行防爆油处理,接线腔盖防爆面朝上放置.14、密封圈压紧程度松紧合适以不压入器壁为准,密封圈内径扒层后应打磨修理伤痕长度<10mm、深度<1mm .15、接线布线标准,布线规整,弧度适中,不交叉.导体裸露符合规定长度2-5mm.二、继电保护1、负荷电流估算大致正确.2、继电保护值估算正确.3、开关实际整定正确.三、排除故障1、排除故障前应先断开控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”牌.2、开盖后,首先用同等级验电笔验电.3、按照判断的故障逐一进行排查.4、送电前检查瓦斯浓度模拟.5、正确使用摇表,转速120转/分,分开线无穷大,碰两极为0.主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于100MΩ,1140 V 不低于200MΩ.用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ.四、安全文明操作1、着装规范.劳动保护用品、穿戴齐全手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴.2、工作完必后现场保持清洁.以下是馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数CTI划分的组别：Ⅰ600＜CTI Ⅱ400＜CTI＜600 Ⅲa 175＜CTI＜400。

电缆技术规格书供货范围低压电缆技术条件1 总则1.1 本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。

1.2 本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。

1.3 本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和口1标准。

1.4 本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。

2 引用标准电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。

GB12706-2002额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502-2(1997)额定电压1~30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527—90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T2951《电线电缆机械性能试验方法》GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956《电力电缆铜、铝导电线芯》GB2952《电缆外护套》GB6995《电线电缆识别标志方法》GB50217《电力电缆工程设计规范》DL401《高压电缆选用导则》IEC183《高压电缆选用导则》IEC60502《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》IEC228《绝缘电缆的导体》IEC230《电缆及附件的冲击试验》IEC60《高压试验技术》3、电缆使用条件3.1.1主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。

3.1.2周围空气温度：最高+60℃，最低-15℃，日温差15℃，海拔高度不大于1000m。

3.2 技术参数和要求3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物：3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90℃（聚氯乙稀70℃），5秒钟内短路温度4250℃。

高压线的标准规范7城市供电设备一般规定第7.1.1 条规划新建或改建的城市供电设备的建设标准、构造选型，应与城市现代化建设整体水平相适应。

第7.1.2 条城市供电设备的规划选址、选路径，应充足考虑我国城市人口集中、建筑物密集、用地紧张的空间环境条件和城市用电量大、负荷密度高、电能质量和供电安全靠谱性要求高的特色和要求。

第7.1.3 条规划新建的城市供电设备，应依据其所处地段的地形、地貌条件和环境要求，选择与四周环境、景观相协调的构造型式与建筑外形。

第（第 1.0.5 条部署、预留城市规划区内发电厂、变电所、开关站和电力线路等电力设备的地上、地下空间地点和用地时，应贯彻合理用地、节俭用地的原则。

）城市电力线路第 7.5.1 条城市电力线路分为架空线路和地下电缆线路两类。

第 7.5.2 条城市架空电力线路的路径选择，应切合以下规定：第第 7.5.2.2 条 35kV 及以上高压架空电力线路应规划专用通道，并应加以保护；第 7.5.2.3 条规划新建的 66kV 及以上高压架空电力线路，不该穿越市中心地域或重要景色旅行区；第 7.5.2.4 条宜避开空气严重污秽区或有爆炸危险品的建筑物、堆场、库房，不然应采纳防备举措；第 7.5.2.5 条应知足防洪、抗震要求。

第 7.5.3 条市里内 35kV 及以上高压架空电力线路的新建、改造、应切合以下规定：第第 7.5.3.2 条按国家现行相关标准、规范的规定，应注意高压架空电力线路对周边通讯设备的扰乱和影响，并知足与电台、领 ( 导) 航台之间的安全距离。

第 7.5.4 条市里内的中、低压架空电力线路应同杆架设，做到一杆多用。

第7.5.5 条城市高压架空电力线路走廊宽度确实定，应切合以下要求：第7.5.5.1 条应综合考虑所在城市的气象条件、导线最狂风偏、边导线与建筑物之间安全距离、导线最大弧垂、导线摆列方式以及杆塔型式、杆塔档距等要素，经过技术经济比较后确立；第市里35-500kV高压架空电力线路规划走廊宽度( 单杆单回水平摆列或单杆多回垂直摆列)表线路电压高压线走线路电压高压线走等级 (kV)廊宽度 (m)等级 (kV)廊宽度 (m) 50060-7566 、 11015-2533035-453512-2022030-40第 7.5.6 条市里内规划新建的 35kV以上电力线路，在以下状况下，应采用地下电缆：第 7.5.6.1 条在市中心地域、高层建筑群区、市里骨干道、繁荣街道等；第7.5.6.2 条重要景色旅行景区和对架空裸导线有严重腐化性的地域。

a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。

f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。

高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。

高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a绝缘座完整无裂纹；b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。

3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。

3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。

3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。

3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。

3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。

4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。

第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。

防爆电气设备设施电缆引入及使用、保护及闭锁装置、密封圈使用要求及标准一、电缆引入及使用要求：1、橡胶套电缆的护套伸入接线盒壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为失爆(带屏蔽层有可能造成放电)。

2、凡有电缆压线板的，引入、引出电缆必须用压线板压紧。

压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少超过10%，属于失爆。

3、高压铠装电缆：使用密封圈要全部套在绝缘护套上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。

未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰片和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

4、采掘设备所用移动电缆原则上不得在井下直接周转使用，工程结束后应升井检验、修复，达到标准要求后方可再次入井使用。

5、井下永久敷设电缆外套破皮后宜采用同等效能的冷补进行处理。

6、其它临时电缆、移动电缆，当芯线绝缘受到破坏、受潮、进水以及屏蔽材料受到损伤时，属于失爆。

7、井下供电严禁使用非阻燃橡胶套电缆。

8、电缆外皮破口用普通胶带裹缠，属于失爆。

9、电缆破口露芯线，属于失爆。

10、使用中的电缆严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”现象。

二、保护及闭锁装置标准：1、甩掉保护不用的，属于失爆。

2、保护定值明显偏大的，属于失爆。

3、使用铜丝、铁丝等替代保险丝的，属于失爆。

4、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置不全、变形，起不到闭锁作用的(无效闭锁)，属于失爆。

5、开关接线腔内接地线必须紧密连接，且长度不宜太短，任何情况不得脱落，否则属于不完好。

6、开关接线腔内电源线处应有防护警示牌(板)，否则属于不完好。

7、电气设备内接地线未连接的，属于失爆。

三、密封圈使用要求：1、密封圈须采用邵氏硬度45~55度的橡胶制造，否则为失爆。

2、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆：(1)、密封圈外径与接线装置内径差应符合下表规定，否则为失爆。

(2)、密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但低于4mm²及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

电缆压线标准
一、压线前应将绝缘套管擦拭干净；
二、电器设备的内部接线、外部接线和动力芯线的连接应保证连接可靠，受到温度变化、震动等影响也不应发生接触不良的现象；
三、电气设备连接件应具有足够的机械强度；
四、与铝芯电缆连接的连接件则须采用过渡接头以防止电腐蚀现象发生；
五、安装电缆时，其护套要伸入盒壁5～15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧电缆；
六、电缆与密封圈之间不得包缠其他物品，密封圈不得割开套在电缆上，在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上；
七、进线嘴压紧时要留有余量，电缆以抽拉不动为合格；
八、电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全；
九、接线应正确、无毛刺，上紧螺母时既不能压住绝缘皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm；
十、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保证良好接地；
十一接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合有关规定；
十二、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线先断失去保护作用；
十三、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其中保持清洁、无杂物，无导线头；
十四、压板式接线柱压线时，芯线要用铜线绑扎，不能出现鸡爪子、羊尾巴；
十五、电缆压紧装置对电缆的压紧量不能超过电缆外径的10%；
十七、电缆必须使用符合要求的接线盒连接（铠装电缆可以做热缩头）。

十八、接线室内电缆布线讲求美观、顺序，不能随心所欲。

十九、接线室内必须防止干燥剂。

压接线鼻子的规范篇一:压接导线鼻子评分标准压电缆芯线接线鼻子评分标准篇二:线鼻子标准DT铜接线端子「堵油」DT铜接线端子适用于铜芯电缆与电气设备铜端连接。

DTL铜铝接线端子DTL系列铜铝接线端子适用于配电装置铝芯电缆与电气设备铜端的过渡连接。

DL 铝接线端子DL铝接线端子适用于配电装置铝芯电缆与电气设备铝端的过渡连接。

GT铜接线管「通孔」HOMEGT铜接线管适用与铜芯电缆间的连接。

GTL铜铝接线管GTL铜接线管用于配电装置中各种圆型，半圆扇型电线，电力电缆之间的连接。

采用摩擦焊工艺制造。

GL铝接线管「通孔」1GL铝接线管适用与铝芯电缆间的连接。

产OT铜开口接线端子适用于配电装置中导线连接。

品SC铜窥口接线端子(JGK)适用于标称截面1.5-1000mm?电气电缆式电线的铜导体与电气设备的连接. 特点:长期工作温度-55?-150?，表面镀锡C45 插针适用于配电装置中电线、电力电缆与电气设备的连接。

毛细铜管 GT篇三:接线规范电线的选择1、连接马达时导线的截面以马达的额定电流计算，选铜芯线时以电流的1/3计算截面，选铝芯线时则以电流的1/2计算截面;其它场合则是:铜线是电流的1/5计算截面，铝线是电流的1/4计算截面2、连接不同电压等级时的导线选择,AC220V时采用深颜色较粗的线，如用红色或黄色来表示火线、深蓝色来表示零线、双色线(黄/绿)表示接地，在同一个配电盘上如果有不同等级电压的配2线必须以电线的粗细区分，且要遵从高电压粗低电压细的原则。

DC24V时一般使用较细的线(具体根据负载来定，如负载超过1A，那么开关电源到保险的线则须采用双线或更多股连接)当负载中有DC24V马达时则需要选择多股连接，当电磁阀数量超过10个以上的则需要2股以上连接3、 PLC的输入输出导线的选择，一般以不同颜色来区分(根据实际情况来定)如输入用黑色，输出用白色，+24V用红色，—24V用蓝色4、控制线的选择，即从继电器的到接线端子或插头时采用绿色或黑色，在控制的过程中最好控制相线以及+24V为最佳作成:批准:电线接头的处理1、连接线的过程中一般不允许接头，在不能避免的时候的接头一定要焊接且需要用黑色热缩管绝缘2、不同电压等级时的接头处理上，AC220V以上须套双层热缩管，DC24时用1层热缩管3、与接线端子的连接一定要用接线耳，且须用压线钳压过方为OK，接线耳3时导线剥去的部分以线耳的长度为准，压线时将剥去的部分折回一起插到线耳里，再用压线钳压线耳的中部，用此方法以抗拉力4、接快速插头时同上法也须将导线对折压到线耳里，且每根线都要焊接且套热缩管，然后在整条线上套一条大的热缩管5、接航空插头时每条线都要套上热缩管，根据不同电压等级选择航空插头，一般将AC220V与DC24V分成不同的航空插头，且在AC220V时要选择大端子的插头，接线时用双热缩管来绝缘6、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。

目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。

3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。

束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。

单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。

4平方毫米的聚氯乙烯绝缘电缆的耐压试验的合格条件对于4平方毫米的聚氯乙烯绝缘电缆，耐压试验的合格条件通常包括以下几个方面：
1. 绝缘电阻：在常温下，电缆的绝缘电阻应不小于规定值，一般要求在Ω以上。

2. 耐压试验：在规定的试验电压下，电缆应能承受规定的耐压时间而不发生击穿或闪络现象。

通常情况下，试验电压为电缆额定电压的2倍或更高，耐压时间根据电缆规格和长度而有所不同，一般为1分钟到5分钟。

3. 导体电阻：电缆的导体电阻应符合规定值，以保证电缆的传输性能和节能效果。

4. 外观检查：电缆外观应无损伤、无瑕疵、无气泡等明显缺陷。

5. 弯曲性能：电缆应具有一定的弯曲性能，以便在安装和使用过程中能够适应不同的环境条件。

需要注意的是，具体的合格条件可能会因电缆的规格、长度、使用环境等因素而有所不同。

因此，在进行耐压试验时，应按照相关标准或规范进行，并遵循制造商提供的试验要求和合格条件。

线序568B标准线序568B标准是计算机网络中比较常用的一种线序标准，它是指用于网线的一种端口连接方式。

以下是有关线序568B标准的详细介绍：1. 什么是线序568B标准？线序是指用于网线的一种端口连接方式，是用于区分发射端和接收端之间通信的一种规范。

568B标准指的是一种网络线序标准，它规定了电缆中每组线的颜色、功能及相应的排列顺序。

2. 线序568B标准和568A标准有何不同？线序568A标准和568B标准在电缆接线的排列方式上不同。

其中，568B标准的全程是：白橙线，橙线，白绿线，蓝线，白蓝线，绿线，白棕线，棕线。

而568A标准的全程是：白绿线，绿线，白橙线，蓝线，白蓝线，橙线，白棕线，棕线。

它们的差别主要集中在白线与橙、绿线的位置不同。

3. 为什么要使用线序568B标准？使用线序568B标准可以确保互联网的数据传输稳定、高效。

此标准对电缆插头和交换机进行了统一规范，确保了通信设备的兼容性和正确连接。

同时，这个标准有助于避免电缆连接出现错误的情况，从而保障网络连通性。

4. 线序568B标准的制作方法制作网线需要以下工具：线缆、插头、剥线钳、压线钳等。

1) 选用CAT5或CAT6电缆，并根据需要剪裁2) 使用剥线钳及时剥去电线外皮，露出线芯3) 根据标准568B序列，将每组线进行打结4) 用压线钳压紧插头5) 将插头插进相应的交换机或路由器的插口中5. 简单的维护方法在线序568B标准中，电缆连接了计算机和网上其他设备，所以它的连接质量和可靠性十分重要。

良好的网线连接将确保稳定的互联网连接。

为了维护好这种连接，我们需要经常检查它是否存在弯曲、松动等问题。

另外，确保使用质量可靠、符合标准的电缆和插头也是至关重要的。

综上所述，线序568B标准是互联网传输信号的重要规范，遵循这个标准将有助于保障网络连接的质量和稳定性，同时，对这种连接的维护也是十分必要的。