温度冲击测试标准

冷热冲击即高低温冲击测试，是将试验样品暴露在高温和低温的连续交替环境中，使其在短时间内经历温度急剧变化，考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性。

冷热冲击试验箱是一个环境试验仪器,在电子电工、汽车航天等领域中，对设备进行质量检验、环境适应性检测过程中，具备灵活实现冷热交替频繁变换的试验设备。

冷热冲击试验的目的冷热冲击试验目的是考察试验样品在突然受到温度剧烈变化时，抵抗能力及适应能力的试验高低温冲击试验主要用于考察剪切和疲劳损伤引起的失效。

特别在元器件存在开裂隐患时，或由于元器件材料和结构设计不当存在开裂隐患时，温度冲击试验具有较好的鉴别效果。

此实验一般用冷热冲击试验箱。

冷热冲击测试是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中需执行的试验，在特定情况下也可以用于环境应力筛选试验。

可以说冷热冲击试验箱在检验和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。

常见的冷热冲击试验标准及方法:GB/T2423.1—2008(IEC60068—2—1：2007)试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2008(IEC60068—2—2：2007)试验B：高温试验方法GB/T2423.22—2012(IEC60068—2—14：2009)试验N：温度变化试验方法GB∕T2423.3-2016(IEC60068-2-78：2012)试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.4—2008(IEC60068—2—302005)试验Db：交变湿热试验GB/T2423.34—2012(IEC60068—2—38：2009)试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验GB/T2423.50—2012(IEC60068—2—67：1995)试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验-冷热冲击试验箱新派克冷热冲击试验方法标准冷热冲击试验箱方法：标准GB2423里高温试验的将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。

pet冷热冲击标准PET冷热冲击标准。

PET（聚酯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、工业制品、电子产品等领域。

在实际使用中，PET制品需要经受各种环境条件的考验，其中冷热冲击是一个重要的测试项目。

本文将介绍PET冷热冲击标准，以便相关行业从业者了解和应用。

1. 冷热冲击测试的意义。

冷热冲击测试是评估材料或制品在快速温度变化条件下的性能表现。

在实际使用中，PET制品可能会经历由低温到高温，或由高温到低温的快速变化，因此对其进行冷热冲击测试可以评估其耐热性、耐寒性和热稳定性，从而保证其在实际使用中的可靠性和稳定性。

2. PET冷热冲击测试标准。

目前，国际上常用的PET冷热冲击测试标准包括ASTM D5208、ISO 6603-2、GB/T 2423.1-2008等。

这些标准主要包括测试样品的准备、测试条件、测试方法、性能评定等内容。

在进行PET冷热冲击测试时，可以根据实际需要选择适用的标准进行测试，以确保测试结果的准确性和可比性。

3. PET冷热冲击测试方法。

PET冷热冲击测试通常采用专用的测试设备，将测试样品置于高温和低温交替的环境中，通过快速的温度变化来模拟实际使用条件。

在测试过程中，需要记录样品的外观变化、尺寸变化、力学性能变化等数据，以评估其性能表现。

同时，还需要进行多次循环测试，以确定样品的耐久性和稳定性。

4. PET冷热冲击测试结果评定。

根据PET冷热冲击测试标准，对测试结果进行评定时，通常包括样品的外观质量、尺寸稳定性、力学性能等方面。

通过对这些性能指标的评定，可以确定样品是否符合相关的质量要求和标准规定。

同时，还可以根据测试结果进行改进和优化，以提高PET制品的质量和可靠性。

5. PET冷热冲击测试的应用。

PET冷热冲击测试广泛应用于各种PET制品的质量控制和性能评定中，如PET瓶、PET包装膜、PET工业制品等。

通过进行冷热冲击测试，可以及时发现和解决制品在温度变化条件下的性能问题，保证其在实际使用中的稳定性和可靠性。

高低温测试温度冲击检测安全操作规定概述高低温测试温度冲击检测是一种检测产品在极端环境下的耐用性和稳定性的测试方法。

本文档旨在制定一套完整的安全操作规定，确保在测试过程中能够最大化保障人员的安全，减少事故的发生。

适用范围本规定适用于执行高低温测试温度冲击检测的所有人员。

前提条件执行高低温测试温度冲击检测前，必须确保以下条件已满足：1.检测设备、工具与配件的正常运行。

2.所有人员已经接受相关的培训，熟悉测试流程和操作规范。

3.所有人员已经穿戴适当的安全防护装备。

安全操作规定操作前准备1.先进行检查，确保测试设备、材料与防护用具的正常。

2.检查并测试所有涉及到的线路和电器设备，确保其良好接地，防止电击事故的发生。

3.进行手术转换设备的校验，以防止操作过程中的失误。

操作中规范1.操作人员应该按照相关规范，进行操作，并依次启动相应设备，在此过程中要密切关注各个参数的变化与变化规律，并记录下来。

2.整个测试过程验收人员应该跟踪记录数据并检查参数是否正常。

3.在整个检测过程中，需要关注温度计的量程。

出现超标情况需要适时报警并进行处理，以免引起设备故障。

操作完成后1.关掉所有设备，关闭电源开关，将设备切断电源。

2.处理压缩空气的管道，以便在下次使用时排除杂质。

3.归档记录和数据，仔细检查过程和结果，以备后续工作参考。

总结高低温测试温度冲击检测是一项非常重要的工作，具有很大的作用和意义。

但同时也存在较高的安全风险。

因此，检测前的准备和操作中的规范都很重要，只有做好全面的安全措施，才能做好检测并保证安全。

加工件冲击试验温度
加工件冲击试验的温度根据不同的材料和试验标准而有所不同。

一般来说，对于钢铁等金属材料，冲击试验温度通常分为低温、室温和高温三个区间，具体温度范围根据标准要求而定。

例如，根据GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》的规定，低温区间为-40℃\~0℃，室温区间为20℃\~30℃，高温区间为40℃
\~150℃。

对于非金属材料，冲击试验温度也可能较高，例如某些橡胶材料的冲击试验温度为70℃\~90℃。

具体冲击试验温度需要根据材料种类、试验目的和试验标准来确定。

在选择冲击试验温度时，需要考虑材料的冲击韧性、韧脆转变温度和温度效应等因素。

温度冲击试验标准解读热冲击试验（Thermal Shock Testing）常被称作温度冲击试验（Temperature Shock Testing）或者温度循环（Temperature Cycling）、高低温冷热冲击试验。

温度冲击按照GJB 150.5A-2009 3.1的说法，是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即为温度冲击。

MIL-STD-810F 503.4(2001)持相类似的观点。

不能因此理解为大于这个速率的试验就是温度冲击试验。

温度冲击试验的速率比这个现况要严苛。

经常能听到说温度冲击的速率大于20度/min,30度/min,50度/分钟，甚至更快。

温度变化原因有很多，相关标准里面都有提及：GB/T 2423.22-2012 环境试验第2部分试验N:温度变化3 温度变化的现场条件电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍。

当设备未通电时，其内部零件要比其外表面上的零件经受的温度变化慢。

下列情况下，可预见快速的温度变化：——当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的户外环境，或相反情况时；——当设备遇到淋雨或浸入冷水中而突然冷却时；——安装于外部的机载设备中；——在某些运输和贮存条件下。

通电后设备中会产生高的温度梯度，由于温度变化，元器件会经受应力，例如，在大功率的电阻器旁边，辐射会引起邻近元器件表面温度升高，而其他部分仍然是冷的。

当冷却系统通电时，人工冷却的元器件会经受快速的温度变化。

在设备的制造过程中同样可引起元器件的快速温度变化。

温度变化的次数和幅度以及时间间隔都是很重要的。

GJB 150.5A-2009装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验3.2应用3.2.1正常环境本试验适用于可能会在空气温度发生急剧变化的地方使用的装备。

本试验仅用来评价温度急剧变化对装备的外表面、安装在外表面的零部件、或装在靠近外表面的内部零部件的影响。

典型情况如下：A) 装备在热区域和低温环境之间转换；B) 通过高性能运载工具，从地面高温环境升到高空（只是热到冷）；C) 仅用外部材料（包装或装备表面材料）进行试验时，从处在高空和低温条件下热的飞机防护壳体内向外空投。

冷热冲击试验标准冷热冲击试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在急剧温度变化环境下的耐久性能。

该试验可以模拟产品在实际使用过程中可能遇到的温度变化情况，从而检测产品在这种极端环境下的可靠性和稳定性。

冷热冲击试验标准是对这一试验方法进行规范和标准化的指导，以确保试验结果的准确性和可比性。

冷热冲击试验标准的制定是为了保证试验过程的科学性和规范性，以及试验结果的可靠性和可比性。

在制定冷热冲击试验标准时，需要考虑到不同产品的特性和应用领域，以及不同环境条件下的温度变化情况，从而制定相应的试验参数和要求。

这些参数和要求包括但不限于温度范围、温度变化速率、冷热循环次数、试验样品的尺寸和形状、试验设备的规格和精度等。

冷热冲击试验标准的制定需要充分考虑产品的特性和使用环境，以及试验结果的可靠性和可比性。

在制定冷热冲击试验标准时，需要进行大量的试验数据分析和实验验证，以确定最合适的试验参数和要求。

同时，还需要考虑到不同国家和地区的标准和规范，以便与国际标准接轨，促进贸易和合作。

冷热冲击试验标准的制定是一个复杂而又重要的工作，需要各方的共同努力和合作。

只有通过制定科学合理的试验标准，才能够保证试验结果的准确性和可比性，从而为产品的设计和生产提供可靠的依据。

同时，也可以促进不同国家和地区之间的贸易和合作，推动全球产品质量水平的提升。

总之，冷热冲击试验标准的制定对于产品的设计和生产具有重要的意义，它可以保证产品在极端环境下的可靠性和稳定性，促进国际贸易和合作，推动全球产品质量水平的提升。

因此，我们应该高度重视冷热冲击试验标准的制定工作，加强国际合作，共同推动试验标准的制定和完善，为全球产品质量和安全提供更加可靠的保障。

温度冲击试验VS实际使用寿命如何换算？众所周知，可靠性实验主要的原理是模拟、加速。

今天分享一下温度冲击试验，跟实际环境的对应关系。

如何换算及换算演示在文末。

1、温度冲击的定义热冲击试验（ThermalShockTesting）常被称作温度冲击试验（TemperatureShockTesting）或者温度循环（TemperatureCycling），高低温冷热冲击试验。

温度冲击按照GJB150.5A-20093.1的说法，是装备周围大气温度的急剧变化，温度变化率大于10度/min，即为温度冲击。

MIL-STD-810F503.4(2001)持相类似的观点。

2、温度冲击测试的目的温度冲击试验的目的：工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；产品定型或设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据；作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。

3、温度冲击的应用电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍。

当设备未通电时，其内部零件要比其外表面上的零件经受的温度变化慢。

下列情况下，可预见快速的温度变化：——当设备从温暖的室内环境转移到寒冷的户外环境，或相反情况时；——当设备遇到淋雨或浸入冷水中而突然冷却时；——安装于外部的机载设备中；——在某些运输和贮存条件下。

通电后设备中会产生高的温度梯度，由于温度变化，元器件会经受应力，例如，在大功率的电阻器旁边，辐射会引起邻近元器件表面温度升高，而其他部分仍然是冷的。

当冷却系统通电时，人工冷却的元器件会经受快速的温度变化。

在设备的制造过程中同样可引起元器件的快速温度变化。

温度变化的次数和幅度以及时间间隔都是很重要的。

4、温度冲击的效应温度冲击通常对靠近装备外表面的部分影响更严重，离外表面越远（当然，与相关材料的特性有关），温度变化越慢，影响越不明显。

运输箱、包装等还会减小温度冲击对封闭的装备的影响。

急剧的温度变化可能会暂时或永久地影响装备的工作。

1.设计温度低于-100℃时，按GB4708做夏比V型缺口
冲击试验；
2.三组试样的冲击功平均值不得低于31J，其中单个试
GB150 样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%；
3.钢材的冲击试验方法，应符合GB/T 229的规定，因
尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样
的钢管，免做冲击试验。

1.所有的材料都必须进行冲击，冲击温度应在最低的
设计温度进行冲击试验；
316L PED
低温 2.三组试样的冲击功平均值不得低于40J,其中单个试冲击样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

试验
1．没有填充金属、C≤0.10%的奥氏体不锈钢焊
缝，设计最低温度≥-101℃，不需要进行冲击试验；
1. 填充金属C≤0.10%设
计最低温度≥-101℃不
进行冲击试验
2. 奥氏体焊缝金属 2. 填充金属C＞0.10%设
计最低温度≥-48℃ASME B31.3 不进行冲击试验
3. 材料进行过固溶化处理的不需要进行冲击试
验，但是焊缝不能视为完全固溶化处理；
4. 当夏比冲击试样沿缺口宽度＜2.5mm时，不要
求做冲击试验；
5. 当材料厚度＜10mm时，需在≤设计温度进行
冲击试验；
6. 三组试样的冲击功平均值不得低于27J，其中
单个试样冲击功可小于平均值，但不得小于平
均值的70%，对应的横向膨胀量不得小于0.38mm。

温度冲击测试标准温度冲击测试是一种常见的测试方法，用于评估材料或产品在快速温度变化环境下的性能和稳定性。

本文将介绍温度冲击测试的标准和相关要点，以帮助您更好地了解和应用这一测试方法。

一、测试标准。

1. ASTM D7437-2007 标准实施规程。

这一标准规定了在控制的温度条件下，材料或产品应如何进行温度冲击测试。

测试过程中需要考虑温度变化速率、温度范围和持续时间等因素。

2. IEC 60068-2-14 标准方法。

该标准适用于电子设备和其他产品的温度冲击测试。

它规定了测试样品在高温和低温之间的快速转移，并要求测试样品在此过程中不应出现损坏或性能下降。

3. GB/T 2423.22-2012 温度试验导则。

这一标准适用于各种产品的温度冲击测试，包括但不限于电子产品、塑料、橡胶和金属材料。

它详细描述了测试条件、设备要求和样品评定方法。

二、测试要点。

1. 温度变化速率。

在进行温度冲击测试时，温度变化速率是一个关键因素。

过快的温度变化可能导致材料或产品出现裂纹或变形，而过慢的温度变化则可能无法准确评估其性能。

2. 温度范围。

测试时需要考虑产品所能承受的最高温度和最低温度，以确保测试的全面性和可靠性。

同时，还需要根据实际使用环境确定合适的温度范围。

3. 持续时间。

温度冲击测试的持续时间应根据产品的使用要求和预期环境条件来确定。

一般情况下，测试持续时间越长，可以获取的信息就越充分。

4. 样品评定。

在测试结束后，需要对样品进行评定，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

通过评定结果，可以判断样品是否符合要求，以及其在实际使用中的可靠性和稳定性。

三、测试应用。

温度冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、航空航天设备等领域。

通过该测试方法，可以评估产品在温度变化环境下的耐受能力，为产品设计和改进提供重要参考。

总之，温度冲击测试是一项重要的测试方法，对于产品的质量控制和性能评估具有重要意义。

通过了解相关的测试标准和要点，可以更好地应用该测试方法，提高产品的质量和可靠性。

温度冲击测试标准
温度冲击测试是评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性的重要手段。

其标准因不同的应用领域和行业而异，以下是一些常见的温度冲击测试标准：
1. MIL-STD-883E：这是美国军方常用的标准，规定了电子设备在温度冲击、湿度、振动等环境条件下的测试方法。

2. IPC-TM-650：这是由美国电子工业协会（IPC）制定的标准，适用于印制电路板的温度冲击测试。

3. ESD S20.20-2014：这是静电放电（ESD）保护方面的标准，其中规定了温度冲击的测试方法。

4. IEEE 168-2008：这是由美国电气和电子工程师协会（IEEE）制定的标准，适用于非制冷红外探测器的温度冲击测试。

5. J-STD-020C：这是由日本电子机械工业协会（JEMAI）制定的标准，适用于塑料部件的耐热性能测试。

6. ISO 22301：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，规定了社会安全系统的基本性能要求，其中包含了温度冲击的测试方法。

7. SAE AS4559：这是由美国汽车工程师协会（SAE）制定的标准，适用于航空航天领域的温度冲击测试。

以上是一些常见的温度冲击测试标准，具体应用中需要根据产品特性和行业要求选择合适的标准进行测试。