数控车削仿真实验报告
目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX
实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数
控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的
作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资
料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:
1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。
2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
3.画面下部闪烁ALM报警。
4.按下急停按钮，消除报警。
5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。
6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示
8.工具栏及刀具的选择
9.数控程序的键盘输入
10.利用“打开”功能导入加工程序
11.运行加工程序
自动运行结果如下
5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具
的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。我对仿真机床有了一些深入的了解。
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。
3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个(如:G54)，将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
4) 实验步骤:
(1)几何偏置对刀
快速定位将刀具移至工件表面
将绝对坐标坐标输入道具几何偏置
(2)G50指令对刀
快速定位至工件表面设定相对坐标值
手动将刀具移至起刀点位置
(3)G54,G59指令对刀
快速定位至工件表面
工件坐标系设定
5) 实验小结:通过这次实验我明白了刀具偏置、G50指令及G54~G59指令，在实践中认识到了以前没有认识的东西，给我们以后的学习打下结实的基础。这可以为我们以后提供很多的优势，所以应该多学习这些。
实验三:数控车削加多刀车削加工对刀及操作 1) 实验目的:了解数控车加工对刀对刀对刀的原理与操作方法。了解对刀对刀的标准刀与非
标准刀的概念，什么场合必须选用标准刀与非标准刀对刀。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:使用G50及G54~G59指令建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须建立一个道具为标准刀，按前面实验那样进行对刀。而其余的刀具为非标准刀，利用刀具几何偏置修正其装刀位置误差。
4) 实验步骤:
(1)几何偏置对刀
快速定位刀具至工件表面
设置每把刀对应的几何偏置
(2)G50指令对刀
将一号刀(基准刀)快速定位至工件表面
设定相对坐标值
依次将其他非标准刀调至一号刀对刀位置(工件表面)，将对应得偏置值输入刀具几何偏置
手动将刀具移至起刀点位置
(3)G54,G59指令对刀
将一号刀(基准刀)快速定位至工件表面工件坐标系设定
依次将其他非标准刀调至一号刀对刀位置(工件表面)，将对应得偏置值输入刀具几何偏置
5) 实验小结:本次实验让我更加的了解了仿真机床的好用之处，使我的练习更加的贴近了实际生产，并且在实验中有许多困难，对刀其实是一个很麻烦的事，所以要加工一个合格的零件真的很不易，要不断的自己去探究和发现，还要去改正。
实验四:刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 1) 实验目的:了解FANUC 0i Mate-TC数控系统刀具偏置存储器的构成与使用，掌握如何利
用磨损补偿进行工件几何尺寸的微调与控制原理与方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件
3) 实验内容:刀具磨损补偿的原因
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点有进给轨迹，而其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖有偏移量(即刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置(A点)然后再按编程轨迹进给，刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。
4) 实验步骤:
以程序一例，假设刀具磨损至158mm，加工结果如图
将刀具磨耗补偿值加入，再次加工，结果如图
