钢材进厂进料检验规范

铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材进料检验规范进料检验规范(第一版第一版))福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日检验规范概 述凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。

1 适用范围本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。

钢材进料检验规范钢材进料检验规范1. 材料检验a) 原材料入厂验收记录；b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；2.检验参照标准下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB 232－1999 金属弯曲试验方法GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备3 检验依据a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。

b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。

c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；d)各种型材检验依照国家相关标准执行。

4 检查4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:a) 供方技术监督部门的检印;b)生产厂名称、商标；c) 材料牌号;d) 供应状态:e) 批 号4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。

4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。

原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）一. 材料检验1 原材料入厂验收记录；2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；二检验依据1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。

2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。

3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；4 各种型材检验依照国家相关标准执行。

三检查1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。

3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。

4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检部门。

送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。

四表面质量1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。

3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤、但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。

五．原材料的标识1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。

2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。

4.落料班员工对原材料进行切割整理。

切割的材料如一头有保存完好的唛头标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。

原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。

如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。

测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。

3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。

钢筋进场检验规范与标准详解钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，在混凝土结构中起着增强和承载作用。

为了确保建筑工程的质量和安全，对钢筋进行进场检验是必不可少的环节。

本文将详细介绍钢筋进场检验的规范和标准，以帮助工程人员正确进行钢筋材料的检验工作。

一、进场检验的目的与重要性进场检验是指在钢筋材料运输到施工现场之前，对材料的数量、质量和规格进行检验和把关的过程。

其目的在于确保钢筋材料符合设计要求和国家标准，以保证建筑工程的质量和安全。

进场检验对于杜绝假冒伪劣钢筋的使用、防止材料的过度腐蚀、减少钢筋变形和开裂等问题具有重要作用。

二、进场检验的基本要求1. 钢筋材料的验收标准：钢筋材料的验收标准通常是根据国家相关标准制定的，例如《混凝土结构用钢筋》（GB1499.2-2018）和《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5224-2014）等。

工程人员在进行进场检验时，需依据这些标准进行操作，判断钢筋是否合格。

2. 钢筋材料包装验收：钢筋材料通常以扎装的形式运输到施工现场，包装应完好无损，无锈蚀和明显的变形。

工程人员应对包装进行仔细检查，确保数量、规格和长度等与合同要求相符。

3. 钢筋材料的质量验收：钢筋的质量直接影响到建筑结构的强度和稳定性。

工程人员应进行尺寸、重量、外观质量和化学成分等方面的检验，确保钢筋材料符合要求。

4. 钢筋材料的试验验收：钢筋材料的试验验收通常包括拉伸试验和弯曲试验等。

拉伸试验是为了测试钢筋的强度和塑性，弯曲试验则是为了检验钢筋的可加工性和延展性。

工程人员可以根据实际需要，参考相关标准进行试验验收。

三、进场检验的操作流程1. 工程人员应根据项目需求，制定进场检验工作的操作流程和时间计划，并明确相关责任人。

流程应包括验收标准、检验项目、检验方法和结果评定等。

2. 钢筋进场后，需进行验收标记和编号，并记录相关信息，如产地、生产厂家、批次、规格等。

这些信息可以作为后续工作的参考依据。

3. 进行外观质量检验，包括钢筋的表面是否有明显锈蚀、麻面、剥皮、疵疮和变形等情况。

钢材入厂验收检验规范（含检验规程封面）第一篇：钢材入厂验收检验规范(含检验规程封面)钢材入厂验收检验规范 1.验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。

2.适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。

这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。

3.相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 4.验收条件与地点 4.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。

没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。

4.2 供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。

质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a.制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。

b.材料牌号和级别。

c.材料品种、型号、规格及交货状态。

d.交货数量及重量。

e.全部检验项目的检验报告。

f.对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。

g.质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。

质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。

4.3 验收项目a.核对质量证明书的符合性。

b.钢材的涂色标记。

c.钢材的外观和尺寸。

d.钢材的重量。

e.如非必要，可以不检验化学成份。

f.供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。

4.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。

5.验收规则 5.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。

5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。

钢材入库检验规程1．主题内容与适用范围1.1本规程适用于压力容器受压元件及与受压元件相焊接的所有钢材。

1.2钢材入库检验按《进货检验控制程序》、《原材料入厂验收制度》等要求进行。

2．基本要求2.1常用钢材验收应符合下列要求。

（1）钢板和钢带：GB247-1997《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（2）钢管：GB/T2102-1989《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（3）型材：GB/T2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。

（4）锻件：JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》。

3．质量证明书审核3.1钢材应具有钢厂出具的材料质量证明书，质量证明书内容应齐全，且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时还应满足协议要求。

3.2材料质量证明书应清晰，不得影响审核和辨认，并盖有材料生产单位质量检验部门的检验印章。

3.3质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标识相一致。

4．实物检查4.1钢材上应具有材料生产单位的原始标识，如钢板：在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其它标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

当由压力容器制造企业调供的材料，如原始标识不清，但材料上有入库验收标记和检验确认标记，质量证明书上也盖有相同标记时，可以验收。

4.2材料尺寸偏差应符合相应标准规定，当未列入允许偏差时按下列标准进行验收。

4.2.1 GB/T708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

4.2.2 GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.2.3 GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢品种尺寸、外型、重量及允许偏差》。

4.3 材料表面检验4.3.1 材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】原材料入厂检验规定编制：审核：审批：#####公司1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。

原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。

2 检验人员必备标准GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1222 弹簧钢GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 228 拉伸试验GB/T 232 弯曲试验GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法3 原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。

详见表1( A 级产品钢材一览表) 。

A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。

如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。

B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。

表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）4 原材料的检验规程原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。

Q/MT21M030—2012A 第1页共9 页不锈钢钢材进货检验规程1. 目的本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。

2. 适用范围适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。

本规范也适用于供应商进货检验使用。

3.引用文件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。

4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。

4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。

4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。

5. 控制程序5.1通知供货和收料物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。

如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。

5.2钢材送检钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。

5.3检验方法5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。

5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。

5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺寸；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定一致。

1操作细则1.1基本流程1.2钢材采购检验标准1.2.1证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。

质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等；1.2.2钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面缺陷。

如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。

不得出现严重锈蚀及凹坑。

清除处应圆滑无棱角。

型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

1.2.3钢材规格尺寸检查标准：一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988)二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988)钢板厚度偏差（板厚0.9～13㎜）钢板厚度偏差（板厚＞13㎜）三、 角钢规格尺寸检查标准：等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9787-1988)不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm ）(GB/T 9788-1988)注：型号2的尺寸为宽20mm ，厚3mm/4mm ；型号5.6尺寸为宽56mm ，厚3/4/5/8mm ；以此类推；四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999)无缝管尺寸允许偏差（mm）注：⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。

六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993)焊管壁厚及外径允许偏差（mm）七、热轧圆钢规格尺寸检查标准：(GB/T 702-1986)八、方管规格尺寸检验标准：(GB/T 3094-2000)2质量控制2.1检验员需严格按照以上检验标准对采购的钢材进行检验；并填写《钢材采购验收记录》表单；检验完成后，将检验表单及供应商合格证明材料等资料一起交给质量主管；2.2如果外观及规格验收不合格，检验员则应第一时间通知质量主管，由质量主管跟采购、设计、生产、施工等相关部门联系，来决定不合格品是否能够降级使用或者退货处理；2.3如果资料验收不合格，检验员则应及时通知质量主管，由质量主管跟采购部以及供应商联系，来协调解决；2.4质量检验记录的填写，应该及时、清晰、准确，汇报应该及时；对违反该程序的实施人，将按照质量事故责任处理；3附件及表单3.1《钢材采购验收记录》等4 其他事项4.1 对于材料允许公差范围较大的工程项目，可适当放宽材料的尺寸公差。

轧制钢板进厂验收规范1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《轧制钢板件进厂检验记录单》上。

1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。

1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。

《轧制钢板件进厂检验记录单》由质量部保存。

1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《轧制钢板件进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。

2 检验规则2.1 检验方式：抽检。

2.2 抽检办法：批数量在100张及以下时抽检5张，批数量在100张以上时抽检10张。

2.3 接收质量限：抽检10张时允许有1张不合格。

3 检验项目及要求3.1 目测轧制钢板是否有质量保证书；3.2 目测产品名称、重量（件数）是否与采购单（送货单）相符；3.3 外观质量：目测轧制钢板表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷；3.4 尺寸：用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。

4 验收标准汇总低压流体输送用焊接钢管标准1 验收程序1.1 合格入库1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《焊接钢管进厂检验记录单》上。

1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。

1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。

《焊接钢管进厂检验记录单》由质量部保存。

1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《焊接钢管进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。