【精品】轧钢工职业资格标准

国家职业技能标准铸轧工
铸轧工是指在铁矿、煤炭等矿石冶炼生产过程中，运用机械设备和工艺技术进行铸铁、轧制和后续加工的操作工。

国家职业技能标准是指对某一职业的从业人员进行分类、定级和评价的一系列标准规范，旨在规范和促进职业技能的提高和发展。

铸轧工的国家职业技能标准主要包括以下方面：
1. 基本知识技能要求：
- 了解和运用铸轧工作的基本知识，包括原材料的性质、生产流程、设备操作和维护等。

- 掌握相关的安全生产和环保知识，具备安全操作的能力。

- 具备一定的计算和测量能力，能够进行简单的计算和测量工作。

2. 工作任务和操作要求：
- 能够根据工艺要求准确地进行铸铁和轧制操作，包括设备的开机、操作和停机等。

- 能够根据产品要求进行轧辊和模具的更换和调整，确保产品的质量和尺寸精度。

- 能够进行设备故障的排除和维修，保证设备的正常运行。

3. 质量控制和检验要求：
- 能够根据产品的质量标准和要求，进行产品的质量控制和检验，包括检查产品的外观、尺寸和性能等。

- 能够正确使用测量工具和仪器，进行产品的质量检测和记录。

4. 团队协作和沟通要求：
- 能够与同事和上级进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。

- 具备团队合作精神，能够积极参与团队活动，共同解决问题。

国家职业技能标准对于铸轧工提供了明确的职业要求和技能标准，有利于提高铸轧工的技能水平和职业素质，推动铸轧工作的发展和提高产业效益。

钢筋工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称钢筋工。

1.2 职业定义使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。

1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。

1.4 职业环境室内，室外。

1.5 职业能力特征手指、手臂灵活，较好的身体素质。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于260标准学时；高级不少于220标准学时；技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要的钢筋加工设备和工具的技能训练场所。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）本职业学徒期满。

（3）在本职业连续见习工作2年以上。

——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准(一)金属轧制工是机械制造业中重要的从业人员，主要负责将金属坯料经过热或冷轧变成金属板材、金属线材、金属棒材、型钢等各种类型的产品。

随着社会的快速发展和技术的不断升级，金属轧制工的技能水平要求也越来越高。

为此，我国国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准应运而生。

一、意义及作用金属轧制工职业技能标准是指对金属轧制工所必须具备的专业能力、技术知识、技能技巧、职业素质等进行规范和要求的技术规范。

该标准对于规范金属轧制工职业技能行为，提高金属轧制工技能水平、促进金属轧制工职业能力的发展和提高，提高金属轧制工职业技术素质，具有至关重要的意义。

二、技能要求金属轧制工职业技能标准主要分为以下几个方面：1.基本技能：掌握金属轧制基础知识、机械原理、安全操作流程等，具备规范操作、复杂机器的调试及维护技能。

2.检查及测量：掌握使用操作各种金属检测设备的方法，并能根据测量结果进行后续处理和生产操作。

3.生产操作：了解金属轧制工艺流程和操作方法，掌握热轧、冷轧及后续物料处理、包装等生产操作。

4.安全生产和环保：掌握金属轧制与生产中的常见危险及安全操作细节，并能制定有效的措施与预案，落实好企业安全生产及环境保护要求。

三、实施标准及建议金属轧制工职业技能标准的实施可以通过以下方式进行：1.建立完善的职业技能标准宣传、评价、考核等机制，对金属轧制工制定标准化培训，以提升职业技能水平。

2.要求企业落实好金属轧制工职业技能标准，制定好工作流程并逐步推行，使其成为常规操作习惯，以减少操作失误。

3.建立公正、公开、透明的考评体系，通过定期考核和评价，评估金属轧制工职业水平，促进其职业能力的发展和提高。

总之，国家或地方技术规范：金属轧制工职业技能标准的推出和实施，对于提高金属轧制工职业技能水平，保证产品生产质量、提高生产效率，促进我国金属制造业的发展有着非常重要的意义。

所以，企业应该认真贯彻、实施标准条款和标准要求，同时加强对金属轧制工的培训、考核、评价，不断提高职业技能标准的水平，以全力推动企业的可持续健康发展。

轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境室，高温、噪声、粉尘、辐射。

1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。

1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作5年以上。

冷轧带钢轧钢工技术等级标准1、等级设定及基本要求1.1 技术等级设定本标准规定了冷轧带钢轧钢工技术等级、文化程度要求、应知、应会。

本标准设定了冷轧带钢轧钢工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。

本标准适用于企业中冷轧带钢轧钢工。

1.2 基本要求2、各技术等级应知、应会2.1初级工2.1.1应知a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。

岗位责任制及有关各项规章制度。

b.冷轧带钢等各钢种的生产工艺过程。

c. 带钢原料及成品的规格及技术条件。

d. 冷轧轧辊的调整机构及轧辊的一般知识。

e. 冷轧带钢轧制的特点。

f. 带钢钢种的一般知识。

g. 来料主要缺陷对本加工的影响，本加工常见缺陷产生的原因及其消除方法。

h. 冷轧轧辊的性能、维护及其调整机构的调整方法和轴向移动的调整方法。

i. 轧制润滑系统的知识。

j. 轧制自动压下，测原延伸及张力等系统知识。

k. 冷轧机主要设备及辅助设备的一般构造和传动原理，技术性能的一般知识。

l. 一般生产设备事故原因及消除方法，及其影响炸轧机产量和质量的主要因素。

m. 全面质量管理的一般知识。

n. 了解测厚仪延伸仪结构，射源种类，以及安全防范措施。

2.1.2应会a. 会独立操作，按压下规程轧出各种合格的冷轧带钢产品。

b.能判断轧制产品缺陷和采取措施消除。

c. 处理一般生产事故。

d. 控制调整机构及轧制润滑汇流量。

e. 初步分析工艺过程中影响产品质量的主要因素。

f. 配合机修人员进行设备的维护工作。

g. 正确填写生产记录和卡片及钢卷上标记。

h. 参与更换工作辊、中间辊、支撑辊操作。

i. 掌握各种指示仪表含义和作用。

j. 了解班组核算的一般知识。

2.2中级工2.2.1应知a. 八辊五机架冷轧机的结构特点。

b.编制各种钢种的压下制度及相匹配的基本方法。

c. 主要合金元素对带钢等性能的影响。

d. 压下及测厚仪校准的方法。

e. 轧制中压下、速度和张力三者之间的关系。

轧钢工中级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（四）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识，并采取相应处理措施1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.轧辊更换程序5.废钢的处理规定功能容技能要求 相关知识3.能完成二辊轧机轧辊和四辊轧机支持辊的更换4.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值5.能进行轧钢过程中废钢的处理6.能识别钢板板形缺陷并处理7.能根据钢板表面缺陷分析原因并进行处理 8.能确认钢板物流信息的准确性和唯一性6.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法7.轧件温度对轧制压力的影响 8.钢板矫直常见表面缺陷和板形缺陷的种类和原因9.钢材物流知识 二、热轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录 1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法功能容技能要求相关知识2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理3.钢材加热生产工艺知识（三）设备及备品检查1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型和处理程序（二）轧钢1.能检查、判别来料及轧制过程中产生的表面缺陷，并进行处理2.能识读轧制过程中的各种报警信息或标识并采取相应处理措施3.能做好直装、热装、交叉轧制等特殊生产计划原料的预备和输送操作4.能进行支撑辊、立辊、1.钢材产品的技术标准2.钢材表面质量缺陷的种类、特征3.报警信息的含义4.支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换的操作程序5.轧辊、水平导卫调整方法功能容技能要求相关知识压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换操作5.能根据生产工艺要求确认计算机设定值或人工修正值6.能根据轧制线标高要求调整轧辊、水平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的自动或手动零调操作7.能进行轧钢过程中废钢的处理8.能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的使用尺寸范围、更换周期、和异常更换条件进行更换6.设备零调的操作程序7.废钢的处理规定8.压下量、展宽量、延伸系数的计算方法9.轧件温度对轧制压力的影响10.常见卷形质量缺陷的种类和特征11.钢卷物流基础知识功能容技能要求相关知识9.能判定钢卷卷形缺陷10.能在运输链系统出现故障时，在无联锁条件下进行处理11.能确认钢卷物流信息的准确性和唯一性三、冷轧薄板轧制（一）原料准备1.能识别来料表面缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录2.能对来料准备和输送过程中的异常情况进行处理1.原料的技术标准2.原料表面缺陷的种类和检查方法3.钢材加热生产工艺知识（二）设备及备品管理1.能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2.能判断设备异常状况并报告处理1.轧钢设备的结构2.轧辊、导卫装置的技术要求3.本岗位设备维护知识4.常见设备故障的类型。

轧钢工国家职业标准2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）服从指挥，团结协作。

（6）严格遵守工艺文件，保证质量。

（7）重视安全、环保，坚持文明生产。

2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识（1）金属塑性变形和金属学基本原理知识。

（2）轧钢工艺学基本原理。

（3）轧钢压下规程的编制方法。

（4）各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。

（5）轧制作业计划的编制方法。

（6）钢材产品及原料的技术质量标准。

（7）原料和钢材质量缺陷的基本知识。

（8）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。

（9）轧钢备品备件的使用、维护知识。

（10）轧钢机械设备的基本原理。

（11）仪器仪表的基本原理。

（12）电气、液压、润滑的基本知识。

（13）计算机应用基础知识。

2.2.2 安全生产与环境保护知识（1）轧钢设备安全操作规程。

（2）安全防护知识。

（3）职业病防护基本知识。

（4）环境保护基本知识。

2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。

（2）质量管理的基本方法。

2.2.4法律法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。

（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。

（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。

（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。

3.1 初级工3.2 中级工3.3 高级工3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

钢筋工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称钢筋工;1.2 职业定义使用工具及机械,对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员;1.3 职业等级本职业共设四个等级,分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级;1.4 职业环境室内,室外;1.5 职业能力特征手指、手臂灵活,较好的身体素质;1.6 基本文化程度初中毕业;1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于260标准学时；高级不少于220标准学时；技师不少于200标准学时;1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格;1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要的钢筋加工设备和工具的技能训练场所;1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员;1.8.2 申报条件——初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2本职业学徒期满;3在本职业连续见习工作2年以上;——中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;3连续从事本职业工作6年以上;4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书;——高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上;3取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书;——技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上;3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生,连续从事本职业工作2年以上;1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核;理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用实际操作方式;理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格;技师还须进行综合评审;1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生的配比为1：20,每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与考生的配比为1：5,且不少于3名考评员;综合评审不少于5人;1.8.5 鉴定时间各等级的理论知识考试时间均为 45～120 min,技能操作考核时问为 60～150 min;综合评审不少于 30 min;1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有钢筋加工、安装所需的工具和设备的场所中进行;2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则1热爱本职工作、忠于职守;2遵章守纪、安全生产;3尊师爱徒、团结互助;4勤俭节约、关心企业;5钻研技术、勇于创新;2.2 基础知识2.2.1 识图知识1识图和建筑构造的基本知识;2识读钢筋混凝土结构图例符号;3常规钢筋混凝土构件的钢筋结构施工图;2.2.2 钢筋常识1品种、性能、规格、型号知识;2验收与保管知识;2.2.3 常用钢筋加工的机具使用和保养知识2.2.4 建筑力学和钢筋混凝土结构常识2.2.5 安全生产知识2.2.6 相关法律、法规知识1建筑法的相关知识;2劳动法的相关知识;3. 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求;3.1 初级3.3 高级4.2 技能操作。

轧钢工程师报考条件
要从事轧钢工程师工作，一般需要具备以下条件：
1. 学历要求：通常需要本科及以上学历，相关专业如冶金工程、材料科学与工程、机械工程等。

2. 知识和技能：需要具备扎实的冶金学、材料学和机械工程知识，了解轧钢原理、工艺和设备，掌握材料性能的测试和分析方法，具备工程设计、技术改进和项目管理的能力。

3. 实践经验：有一定的实践经验，熟悉轧钢生产现场的操作和流程，并能解决生产过程中的问题和难题。

4. 技能要求：具备良好的分析和解决问题的能力，善于沟通和协调，具备团队合作能力，能够承受一定的工作压力。

5. 职业素养：具备良好的职业操守和道德素养，遵守相关法律法规和职业道德准则。

此外，还可以根据具体的工作单位和招聘要求了解其它特定条件。