喷射混凝土冬季施工规范

喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。

混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。

同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入待加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。

适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。

工艺流程：凿除粉刷层-- 除尘-- 加固面喷水湿润-- 编设固定钢筋网-- 拌混合料-- 喷射-- 养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据1. 工程设计图纸2. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）3. 《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）4. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）5. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准1.主要材料1). 砂：中粗砂，细度模数大于 2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。

关于冬期施⼯的相关要求附件⼀：冬期桥涵施⼯技术要求1.根据当地多年⽓温资料，室外昼夜⽇平均⽓温连续5d 稳定低于5℃时，钢筋、预应⼒、混凝⼟及砌体等⼯程应采取冬期施⼯的措施。

严寒期不宜进⾏施⼯。

2.冬期施⼯的⼯程，应预先做好冬期施⼯组织计划及技术准备⼯作。

对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防⽕及防煤⽓中毒等防护措施；对钢筋的冷拉和预应⼒筋的张拉，应制订专门的施⼯⼯艺及安全技术⽅案；对处于结冰⽔域的结构物，应采取必要的防护措施，防⽌其在施⼯期间和完⼯后遭受冻胀、流冰撞击等危害。

3.冬期施⼯期间，除永冻地区外，地基在基础施⼯和养护时，均不得受冻。

4.钢筋的焊接、冷拉及预应⼒筋的张拉应符合下列规定：（1）焊接钢筋宜在室内进⾏；当必须在室外进⾏时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。

焊接后的接头严禁⽴刻接触冰雪。

（2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采⽤控制应⼒或冷拉率⽅法冷拉时，冷拉控制应⼒宜较常温时酌予提⾼，提⾼值应经试验确定。

（3）张拉预应⼒筋时的环境温度应不低于-15℃。

（4）钢筋的冷拉设备、预应⼒筋的张拉设备以及仪表⼯作油液，应根据实际使⽤时的环境温度选⽤，并应在使⽤时的环境温度下进⾏配套校验。

5.混凝⼟的配制和搅拌应符合下列规定：（1）配制混凝⼟时，宜选⽤硅酸盐⽔泥或普通硅酸盐⽔泥，⽔泥的强度等级不宜低于42.5，⽔胶⽐不宜⼤于0.5；采⽤蒸汽养护时，宜选⽤矿渣硅酸盐⽔泥；采⽤加热法养护掺加外加剂的混凝⼟，严禁使⽤⾼铝⽔泥；使⽤其他品种的⽔泥时，应考虑其掺合材料对混凝⼟强度、抗冻、抗渗等性能的影响。

（2）搅拌设备宜设在⽓温不低于10℃的⼚房或暖棚内，拌制混凝⼟前及停⽌拌制后，应采⽤热⽔冲洗搅拌机的拌盘或⿎筒。

集料宜堆放在棚房内或采⽤保温材料进⾏覆盖，防⽌出现冻块。

（3）拌制混凝⼟时各种材料的温度，应满⾜混凝⼟拌和物拌和所需要的温度。

喷射混凝土的冬季施工方法及注意事项（一）引言概述：喷射混凝土是一种常用的建筑施工技术，它具有施工速度快、工艺简单等优点。

然而，在冬季的低温环境下进行喷射混凝土施工需要特殊的方法和注意事项。

本文将详细介绍喷射混凝土的冬季施工方法及注意事项，以确保施工质量和施工进度。

正文内容：一、混凝土材料的选择1.选择具有良好耐寒性的混凝土材料，如添加抗冻剂的混凝土；2.控制混凝土的水灰比，在保证强度的前提下减少水分含量；3.使用预先加热的骨料和水，以提高混凝土的温度。

二、混凝土的保温措施1.采用加热混凝土材料的方式，如使用蒸汽发生器或电加热设备；2.在施工现场设置临时围护结构，如搭建棚架或使用保温屏障；3.在混凝土施工前对施工区域进行预热，以提高施工环境的温度。

三、喷射设备的调试和维护1.在使用喷射设备之前进行仔细的调试，确保其正常工作；2.定期对喷射设备进行维护，检查喷射机的喷嘴和喷射管道是否畅通；3.根据施工场地的实际情况，调整喷射机的喷射压力和喷射量。

四、人员保护和安全措施1.工人穿着保温性能好的工作服和手套；2.为施工人员提供热水洗手设备和取暖设备；3.在施工现场设置紧急救护设备和灭火器材。

五、施工进度控制和质量监测1.合理安排施工进度，避免混凝土在低温环境中长时间暴露；2.定期进行混凝土的强度测试，确保其满足设计要求；3.及时调整施工方案，以适应冬季施工环境的变化。

总结：在冬季进行喷射混凝土施工时，我们需要选择适合低温环境的混凝土材料，采取保温措施，保证喷射设备的正常运行，同时重视人员的安全和施工质量的监测。

通过遵循这些方法和注意事项，我们可以有效地进行喷射混凝土的冬季施工，确保施工质量和安全性。

喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。

进场水泥有生产厂的质量说明书。

②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。

③水：符合本技术条款的规定。

④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。

⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。

（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。

（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。

e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。

③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。

喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。

它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。

然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。

水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。

2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。

粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。

骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。

3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。

常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。

外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。

4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。

二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。

2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。

经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。

在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。

3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。

喷射混凝土的冬季施工方法及注意事项（二）引言概述：在冬季进行喷射混凝土的施工不仅能够提高施工效率，还能够降低工程风险。

然而，由于冬季气温低、湿度高等因素，施工过程中需要特别注意一些问题。

本文将从材料选择、施工调整、温度控制、设备保护和工程安全等五个大点来详细阐述喷射混凝土的冬季施工方法及注意事项。

正文：一、材料选择1.选择适宜的水泥品种：在冬季施工中，应选择早强水泥或者快硬水泥等具有较短凝结时间的水泥品种。

2.使用低温添加剂：在喷射混凝土中添加低温添加剂，可以有效降低混凝土的凝结时间和温度，提高施工效率。

3.控制砂浆的水灰比：合理控制混凝土的水灰比，避免出现石脑油现象，影响混凝土性能。

二、施工调整1.提前加温：在冬季施工之前，应提前加温施工场地，以保持混凝土的施工温度。

可以通过加热器等设备进行加温。

2.调整施工时间：在气温过低的情况下，应尽量避免早晨和晚上施工，选择在气温较高的时段进行工作。

3.合理安排施工进度：在冬季施工中，需要合理安排施工进度，避免混凝土过早受冻。

三、温度控制1.控制混凝土温度：在施工过程中，应根据混凝土的控制温度，采取措施防止混凝土过早冻结或过热。

可以使用保温罩等设备来进行保温。

2.监测混凝土温度：在施工过程中，需要监测混凝土的温度变化，及时调整施工措施，确保混凝土的质量。

3.加热混凝土材料：在冬季施工中，可以通过加热骨料和水等方式来提高混凝土的温度，保证混凝土的施工性能。

四、设备保护1.保护喷射设备：在冬季施工中，应加强喷射设备的保护措施，防止设备结冰、损坏等情况的发生。

2.设备加热：可以通过加热器等设备对喷射设备进行加热，提高设备的工作效率和稳定性。

3.防止管道堵塞：在冬季施工中，需要注意管道堵塞的问题。

可以使用防冻剂等措施来预防管道堵塞的发生。

五、工程安全1.加强现场保温：在冬季施工中，需要加强施工现场的保温措施，保证工程的质量和安全。

2.防止滑倒事故：在施工现场铺设防滑垫，提醒施工人员注意防滑，避免发生滑倒事故。

喷射混凝土冬季施工方案喷射混凝土是一种高效、经济、耐久的建筑施工方式，广泛应用于各种工程项目中。

然而，在冬季施工中，由于低温的影响，喷射混凝土的施工过程会受到一定的限制。

因此，为了确保施工质量，需要制定一套合理的冬季喷射混凝土施工方案。

首先，冬季喷射混凝土施工方案应包含一套完善的施工组织设计。

这包括确保施工现场的供暖和保温措施，以确保混凝土材料能够达到适宜的施工温度。

同时，施工人员需要合理安排作业时间和顺序，以避免混凝土受冻或冻融循环等不良影响。

其次，冬季喷射混凝土施工方案应合理选择材料。

在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝结和强度发展会受到一定的限制。

因此，可以采用早强型混凝土或添加外加剂等措施，以提高混凝土的凝结速度和早期强度。

此外，还应选择适宜的外加剂，如缓凝剂和防冻剂等，以提高混凝土的耐冻性。

再次，冬季喷射混凝土施工方案应加强施工管理。

冬季施工对施工人员的技能和经验要求较高，因此应加强对施工人员的培训和指导。

另外，施工现场的水源和水质应得到充分的保障，以避免水源问题对施工过程的影响。

此外，需要对喷射混凝土施工设备进行保养和调试。

在冬季施工中，由于低温的影响，施工设备的工作性能可能会受到一定的限制。

因此，在施工前应对设备进行全面的检查和保养，并根据实际情况对设备进行调试和优化，以确保设备在低温环境下的正常工作。

最后，冬季喷射混凝土施工方案应注意安全施工。

在冬季施工中，由于低温和湿滑的条件，存在一定的安全隐患。

因此，应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员遵守施工规范和操作规程，并采取必要的防护措施，如增加护栏、防滑措施等，以保障施工人员的安全。

总之，冬季喷射混凝土施工需要制定合理的施工方案，包括组织设计、材料选择、施工管理、设备保养和安全施工等方面。

只有合理的施工方案，才能确保喷射混凝土在冬季施工中的质量和效率。

冬期施工细则第一章总则第一条冬期施工(有些规范称为冬季施工,以下统称为冬期施工)是工程施工中的一个重要且特殊的环节，为正确执行国家和行业施工技术规范，科学组织施工，保证工程质量，特制定本细则。

第二条本细则适用于中铁十局集团施工范围内的铁路工程、公路工程、工业与民用建筑工程和一般构筑物。

第三条进入冬期施工前，应收集当地历年气象资料。

施工地点或驻地应设臵室外气温观测箱，专人连续记录气温变化的情况。

第四条凡大跨度拱桥、高架桥梁等重要、复杂结构，隧道洞口附近及部分房屋的主要结构、分散的零小工程等，应尽量避免安排在冬季施工。

不得已而安排在冬季施工的工程，各单位应根据工点具体条件及当地气象资料，因地制宜，编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

第五条防寒材料、燃料及必要的机具、设备、仪器等，应根据施工特点，提前准备充足。

对冬期施工的项目，应在冰冻前现场放样，做好控制桩、水准点的保护工作，采取措施防止土壤冻胀、融沉变位引起控制桩移位，并定期复测校正。

第六条每年进入冬期施工之前，各公司应根据施工的具体情况，制定针对性措施，组织对施工技术规范和操作规程的学习，检查措施、料具等落实情况。

第七条冬期施工的概念，不仅是指冬季期间的施工，而且是按不同工程种类所定的冬期条件下的施工，该条件一般以一日或几日的平均温度或一日的最低温度确定，具体按各章节规定执行。

第二章铁路工程第一节路基土石方工程第八条当昼夜平均温度在0℃以下，且连续15d以上时，或气温虽未达到上述程度但当路堤中掺填冻土时，均应按冬期施工办理。

第九条冬期施工的路堤，其基底应在冻结前处理。

处理方法同常规处理规定外，还应注意清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。

处理好的基底应随即掩盖或立即组织后续施工以防冻结。

一般采用松散的同类填料覆盖。

第十条路堤填料宜选用级配良好的渗水土。

如有困难，必须使用非渗水土时，应测定其含水量，含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能措施。

冬季混凝土施工安全技术措施根据梅花井煤矿和建井工程公司的总体安排和部署，为确保地坪队混凝土工程冬季正常施工，消除低温给混凝土工程带来负面影响，确保施混凝土施工质量，特制定冬季混凝土搅拌施工安全技术措施。

1、地面混凝土搅拌站：①、冬季地坪混凝土施工在地面进行搅拌时，必须搭建保温棚，采取三面砌档风墙，一是搭建标准房或用三寸钢管做横梁，上覆盖风筒布密闭。

②、保温棚内架设容积为8立方的水箱，采用火炉加热，控制棚内温度高于5摄氏度，棚内混凝土搅拌用水温度控制在25摄氏度以上。

2、混凝土工程用主要材料石子和砂子必须采用干石子、干砂子，存放时必须及时、彻底得清除冰块、积雪等影响材料质量的一切杂物。

3、采用低水灰比混凝土。

4、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。

5、冬季施工混凝土应满足下列要求：①、砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；②、冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；③、采用高等级或快硬水泥拌制混凝土。

6、混凝土施工尽量安排在白天或温度相对较高的夜间进行，雪天或温度极低的寒冷天气禁止进行混凝土作业。

7、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。

8、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5摄氏度，并至少在连续四天中将表面温度维持在5摄氏度以上。

9、新浇筑混凝土要用保温材料覆盖，如草帘、草袋、锯末等，充分利用水泥的水化热。

10、喷射混凝土控制①、冬季施工喷射混凝土用混合料的拌制时间控制在3～5Min为宜；②、混合料按照地面拌制，井下保温的方式使用；③、喷射混凝土作业尽量安排在白天或温度相对较高的夜间进行，雪天或温度极低的寒冷天气禁止拌制混合料和喷射混凝土作业。

10 质量检查10.1 锚杆、锚索10.1.1 用作锚杆、锚索的材料及豁结、灌浆、防腐材料，应有出厂合格证、试验报告单等资料，其性能指标必须符合设计要求10.1.2 非张拉型锚杆的质量检查的有关规定:1在锚杆锚固7d后可进行抗拔力检查，抗拔力应达到的数值按砂浆强度推算检查方法参见附录D。

2 试件数量按每200根(包括总数少于200根)锚杆至少抽样一组，每组不少于3根试件中应包括边墙和顶拱锚杆。

地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。

重大工程的抽样数量应适当增加3质量合格条件:I)同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。

2)任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的9010.1.3 张拉型锚杆的质量检查的有关规定:1 张拉型锚杆的垫板与岩面应紧密接触，垫板不得出现弯曲。

2 预应力锚杆应有完整的锚杆性能试验和验收检验资料以及施工记录。

锚杆性能试验结果应符合设计要求10.1.4 预应力锚索的质量检查应遵守SL 46的有关规定10.2 喷射混凝土10.2.，对喷射混凝土所用原材料进行检查的有关规定:1购进的水泥和外加剂均应有制造厂的出厂合格证及品质试验报告，其品质应符合设计要求。

2每批材料运到工地后，均应进行质量检验，检验合格后方可使用。

取样标准:同品种、同强度等级的水泥每200t-400t为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位;同品种的速凝剂每5t- 10t为一取样单位，如不足5t也作为一取样单位;砂和小石均按每300m'-500m'为一取样单位。

10.2.2 按下列规定检查混合料的配合比和级配:1 每班作业前应对所使用的衡器进行检查和校正2 混合料的实际配合比，每个作业班至少检查两次，若发现不符合要求，必须及时进行调整。

10.2.3 喷射混凝土必须做抗压强度检查，并遵守下列规定:1 一般情况下，只检测喷射混凝土28d龄期的抗压强度。

2 应主要采用喷大板切割法制备试件。

当有特殊要求时，还应采用养生28d后现场取芯的方法。

混凝土工程冬季施工安全要求范文随着冬季的到来，混凝土工程的施工也出现了一系列的安全隐患和挑战。

为了确保施工人员的安全和工程的顺利进行，必须制定一系列的安全要求并加以执行。

下面，将重点介绍混凝土工程冬季施工的安全要求。

一、对施工人员的安全要求1. 穿戴合适的防护装备施工人员在工作期间必须穿戴合适的防护装备，包括防寒服装、防滑鞋、耐寒手套等。

防寒服装应选用具有保暖性能且具备透气性的材质，以保障施工人员的体温稳定和舒适。

防滑鞋必须具备良好的防滑性能，以防止在结冰或积雪的地面上发生滑倒事故。

耐寒手套能够保护施工人员的双手免受严寒的侵害。

2. 安排适当的休息时间由于冬季气温低，施工人员容易出现疲劳和寒冷感。

为了保障施工人员的身体健康，必须安排适当的休息时间。

特别是在低温条件下，休息时间应适当延长，让施工人员有足够的时间来恢复体力和保持身体的温暖。

3. 注意保暖和防寒在施工现场，必须采取措施保障施工人员的保暖和防寒。

可以加设燃气或电暖气设备，使施工现场保持适宜的温度。

在低温条件下，施工人员在工作过程中必须注意保持良好的血液循环，避免冻伤和感冒等疾病的发生。

4. 检查工具和设备在冬季施工前，必须对工具和设备进行全面检查，并确保其正常运行。

特别是对于涉及到电气装置的设备，必须进行防水防冻处理，以免因电气故障而引起事故。

同时，在低温条件下，施工人员必须定期检查和维护工具，避免因设备故障引发安全事故。

二、对施工现场的安全要求1. 清除冰雪和积水冬季施工现场常常会出现冰雪和积水，因此必须及时清除。

冰雪容易导致施工人员滑倒和摔伤，积水则容易导致现场车辆和设备发生故障。

因此，在施工前和施工期间，必须加强对施工现场的清理工作，确保现场干燥、清洁。

2. 加强道路交通管理冬季道路容易结冰，因此在施工现场的道路交通管理方面必须格外加强。

施工前，应将道路上的雪和冰清理干净，并加盖防滑装置，确保车辆和行人通行的安全。

此外，应设立路标和警示牌，明确标识施工区域和交通禁止区域，以避免交通事故的发生。

喷射混凝土施工工艺在进行喷射作业前，需要对机具设备和管线路进行检查，并确保作业区内具有良好的通风和照明条件。

喷射作业的环境温度不得低于5℃。

对于大面积潮湿的岩面，应采用添加外加剂、碳塑纤维等强粘结性混凝土来改善混凝土性能。

在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行操作，并加入速凝剂。

对于掺有合成纤维混凝土，搅拌时间宜为4～5min。

喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500型砼湿喷机进行喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

在运输过程中，需要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

1.喷射操作程序需要按照以下步骤进行：首先打开速凝剂辅助风，然后缓慢打开主风阀，接着启动凝剂计量泵、主电机和振动器，最后向料斗加入混凝土。

2.喷射混凝土作业应该分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应该自下而上，并且分段长度不应该超过6米。

喷射时先将低洼处大致喷平，然后再自下而上顺序分层、往复喷射。

3.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应该预留斜面，斜面宽度为200-300毫米，斜面上需要用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

4.分片喷射要自下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

5.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，边墙一次喷射混凝土厚度控制在7-10厘米，拱部控制在5-6厘米，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2-4小时。

6.喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

喷锚支护工程冬季施工方案一、冬季施工的特点1、气温低：冬季气温低，可能低于零下，在喷锚混凝土凝固过程中会受到严重的影响。

喷锚混凝土在低温环境下凝固时间会延长，且凝固后强度也会受到一定影响。

2、天气变化大：冬季天气多变，容易出现降雪、降温、雨雪交替等情况，施工进度容易受到影响。

3、施工条件艰苦：冬季施工条件较为艰苦，工人作业环境差，作业效率低下。

二、喷锚支护工程冬季施工的难点和应对措施1、喷锚混凝土凝固时间延长应对措施：（1）选用低温混凝土：在冬季施工中，可以选用低温混凝土来进行喷锚支护，其凝固时间相对较短，能够适应低温环境。

（2）加速剂的使用：在混凝土中加入加速剂，可以加快混凝土凝固时间，提高施工效率。

2、混凝土强度受影响应对措施：（1）采用预热措施：可以在混凝土原材料中加入预热后的骨料和水，提高混凝土的温度，保证混凝土的强度。

（2）设备保温：对于混凝土喷射设备进行保温处理，保证混凝土在喷射过程中不受到冷却影响。

3、施工条件差应对措施：（1）作业保温：对施工现场进行保温措施，保证作业环境的温暖，提高工人的作业舒适度和效率。

（2）加强安全防范：冬季气温低，施工现场易出现打滑、冰冻等情况，需要加强安全防范和施工现场的清洁工作。

根据以上难点和应对措施可以制定出科学合理的喷锚支护工程冬季施工方案。

三、冬季施工方案制定1、选用低温混凝土在冬季施工中，选用低温混凝土进行喷锚支护，其凝固时间相对较短，能够适应低温环境，保证混凝土的施工质量。

2、加速剂的使用在混凝土中加入加速剂，可以加快混凝土凝固时间，提高施工效率，保证施工质量和进度。

3、预热混凝土原材料在原材料中加入预热后的骨料和水，提高混凝土的温度，保证混凝土的强度，提高施工质量。

4、设备保温对于混凝土喷射设备进行保温处理，保证混凝土在喷射过程中不受到冷却影响，保证施工质量。

5、作业保温对施工现场进行保温措施，保证作业环境的温暖，提高工人的作业舒适度和效率。

冬季施工一般规定及标准一、一般规定：1、混凝土浇筑尽量调整到白天施工。

2、对洞外工程，应使用适宜的脱模剂，合理控制拆模时间，以免粘模。

混凝土浇筑完毕后宜立即使用不易吸潮的保温材料进行覆盖保温处理，收仓面覆盖一层塑料布、一层土工布。

气温在负温时不得进行洒水。

3、混凝土生产要保证有足够搅拌时间，拌合好的混凝土宜及时运到浇筑地点，以减少运输过程中砼热量损失。

大方量的混凝土施工或者多工作点浇筑混凝土时，为满足施工要求，两台拌合机必须要同时工作。

4、在施工过程中，控制并及时调节好混凝土的出机温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

为提高混凝土拌和物的温度，宜将拌和用水加热至不低于20℃，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。

试验室值班人员做好入模温度记录。

5、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温养护。

6、在低温季节进行喷射混凝土施工时，应遵守下列规定：①喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃②在结冰的层面上不得进行喷射混凝土施工。

③混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。

④混合料应提前运进洞内。

7、对混凝土运输车采取一定的保温措施。

二、原材料冬季施工根据气候情况，做好不同施工砼及掺外加剂的试配试验工作，分别提出-10℃、-20℃、-30℃时的施工配合比，根据不同环境温度，选择配合比进行施工，保证混凝土的质量。

1、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，最好用干料，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

并采用各项保温措施，确保地材的保质保量供应。

2、为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石分别加热，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

3、拌制砼、砂浆所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应符合要求。

4、冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量，要有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

冬季施工安全、质量控制措施1、混凝土冬期施工质量控制措施1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工日报表。

2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。

3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。

4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。

5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。

浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。

尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。

6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。

7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。

混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。

8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。

保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。

9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内温度不得低于5℃。

10）喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于5℃、0℃，进入喷射机的水温不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上。