机械设计制作大学生车间实习报告

大学生机械车间实习报告7篇篇1一、实习背景与目的作为机械类专业的大学生，我在校期间，积极响应学校关于实践教学的号召，参加机械车间的实习活动。

本次实习旨在将所学的理论知识与实际工作相结合，深入了解机械制造的全过程，提高实际操作能力，为今后的职业生涯打下坚实的基础。

二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XXXX年XX月期间，在XXX机械车间进行。

该车间设备齐全，技术先进，是XXX地区颇具规模的机械制造企业之一。

三、实习内容1. 车间安全培训进入车间前，我们接受了全面的安全培训。

车间师傅详细讲解了车间的安全规章制度、机械设备的操作规程以及应急处理措施。

作为实习生，我们了解了车间内的各种安全标识，并学习了如何正确使用个人防护用品。

2. 机械制造流程在实习期间，我深入了解了机械制造的整个过程。

从原材料的选择、加工、热处理、装配到产品检验，每一个环节都有师傅的详细讲解。

我亲自操作了部分设备，如数控机床、钳工工具等，对机械制造有了更深刻的认识。

3. 产品研发与设计除了生产流程，我还参与了产品的研发与设计。

师傅带领我们一起讨论产品的优化方案，我提出了自己的想法和观点，得到了师傅的认可和指导。

这次经历让我对产品的设计有了更深的理解，也提高了我的创新能力。

4. 质量控制与检验产品质量是企业的生命线。

在实习期间，我学习了产品质量控制的方法，了解了各种检测工具的使用。

我参与了产品的最终检验，了解了产品合格的标准和流程。

四、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将理论知识应用到实际工作中，才能真正掌握技能。

在车间里，我学会了如何运用所学知识解决实际问题。

2. 提高实际操作能力在实习过程中，我亲自操作了各种机械设备，提高了自己的实际操作能力。

这对于我今后的工作非常有帮助，也让我更加自信。

3. 增强团队合作意识在车间里，我们需要团队合作才能完成生产任务。

这次实习让我意识到团队合作的重要性，学会了与同事沟通、协作。

机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。

深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。

2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。

机械设计专业实习报告机械设计专业实习报告3篇在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的机械设计专业实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械设计专业实习报告篇1一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2、典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

（3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

机械设计实习报告5篇机械设计实习报告篇1在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。

在此期间同学们虽然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是现在看看自己的小锤子，想想自己的收获，我想说一句：“这次实习，值了。

”在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完整的作品。

在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。

期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。

钳工我们班最先实习工种就是钳工。

我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用[机械设计专业金工实习报告(共2篇)]、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。

钳工的实习说实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到傍晚时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵直了。

闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不断的辛苦的工作劳动才得以练就的。

大学生机械车间实习报告6篇篇1一、实习背景与目的实习是大学生活的重要组成部分，旨在将理论知识与实际工作相结合，提高实际操作能力，增强社会责任感和职业素养。

本次实习地点为某机械车间，主要目的是通过实践了解机械制造业的基本流程、工艺和设备，掌握实际操作技能，为今后的工作和学习打下坚实的基础。

二、实习内容与过程（一）车间概述及安全培训实习初期，我们对车间的概况进行了了解，包括车间的历史、主要业务、设备设施等。

随后，参加了车间组织的安全培训，了解了车间的安全规章制度、设备操作规程以及应急处理措施等。

（二）机械制造工艺流程在实习期间，我们深入了解了机械制造的工艺流程，包括原料准备、加工、装配、调试等环节。

通过观摩和实践，我们对车、铣、磨、钻等机械设备有了更深刻的认识，掌握了其操作技巧。

（三）实际操作与技能提升在导师的指导下，我们进行了实际操作，包括零件加工、设备维护等。

通过实际操作，我们提高了操作技能，增强了解决实际问题的能力。

此外，我们还参与了车间的技术改进和质量控制活动，了解了质量管理体系的运行。

（四）团队协作与沟通在车间实习期间，我们与团队成员密切合作，共同完成了多项任务。

通过团队协作，我们学会了如何与同事沟通交流，提高了团队协作能力。

三、实习收获与体会（一）专业技能提升通过本次实习，我们对机械制造业有了更全面的认识，掌握了实际操作技能，提高了解决实际问题的能力。

此外，我们还了解了车间的生产工艺和技术创新，增强了自身的技术素养。

（二）理论与实践结合实习过程中，我们将理论知识与实际工作相结合，通过实践验证了理论知识的正确性，加深了对理论知识的理解。

同时，我们也发现了一些理论知识的不足之处，为今后的学习指明了方向。

（三）职业素养提升在实习过程中，我们提高了职业素养，增强了责任感和使命感。

我们学会了如何与同事和谐相处，如何面对工作中的困难和挑战，提高了团队协作能力。

（四）对未来的展望通过本次实习，我们对机械制造业有了更深刻的认识，对自己的职业规划和发展方向有了更清晰的认知。

第1篇一、实习单位及岗位实习单位：XX机械制造有限公司实习岗位：机械设计实习生实习时间：2021年7月5日-2021年7月30日二、实习目的1. 提高自身机械设计方面的实际操作能力；2. 了解机械制造企业的生产流程和工艺；3. 学习企业内部管理、团队协作等方面的知识；4. 增强自身职业素养，为今后就业打下基础。

三、实习内容1. 第一周：熟悉实习单位及岗位（1）了解实习单位的组织结构、业务范围、企业文化等；（2）学习机械设计软件，如SolidWorks、AutoCAD等；（3）熟悉实习岗位的工作职责和流程。

2. 第二周：参与项目设计（1）在导师的指导下，完成一个实际项目的设计；（2）学习机械设计的基本原则和规范；（3）与团队成员沟通协作，共同推进项目进度。

3. 第三周：项目优化与修改（1）根据项目需求，对设计方案进行优化；（2）与生产部门沟通，了解实际生产过程中的问题；（3）对设计方案进行修改，提高产品性能。

4. 第四周：项目总结与实习感悟（1）对实习期间的项目进行总结，分析存在的问题及改进措施；（2）撰写实习报告，总结实习过程中的收获与体会；（3）为今后职业发展做好准备。

四、实习收获1. 提高了机械设计软件的应用能力，熟练掌握了SolidWorks、AutoCAD等软件的使用；2. 学习了机械设计的基本原则和规范，了解了机械制造企业的生产流程和工艺；3. 增强了团队协作能力，学会了与同事、上级沟通，提高了自身沟通技巧；4. 深入了解了企业内部管理，对职业素养有了更深刻的认识。

五、实习感悟1. 实习期间，我深刻体会到理论知识与实际操作之间的差距。

只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力；2. 团队协作是完成项目的重要保障。

在实习过程中，我学会了如何与团队成员沟通、协作，共同推进项目进度；3. 实习让我认识到自己的不足，为今后职业发展指明了方向。

在今后的学习和工作中，我会不断努力，提高自己的综合素质。

机械设计实习报告范文4篇机械设计制作大学生车间实习报告:实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。

公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。

目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。

质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密1 / 21铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程1)安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。

机械设计与制造生产实习报告3篇机械设计与制造生产实习报告机械设计与制造生产实习报告篇1去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。

在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。

毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。

时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。

然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。

我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。

我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。

通过这几个月实习，我的最大收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。

机械设计与制造生产实习报告篇2一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。

只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。

每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。

装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。

在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。

机械大学生毕业实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到xx内燃机配件厂进行毕业实习。

一、实习时间xx年x月到xx年x月二、实习地点xx市内燃机配件股份有限公司、xx机械厂三、实习单位基本情况简介xx恒生内燃机厂由xx内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循“诚信为本，用户至上”的经营理念，在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中，取得了顾客的充分信任，与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前，该公司占地面积85800平方米，总资产4970.2万元，各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸/锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了Q9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”，质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件，而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。

xx市恒生内燃机配件有限公司位于xx市渚河路，交通便利。

该厂主要生产内燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件，工程机械配件，农业运输机械等等。

该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成摇臂轴支座摇臂专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。