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氩弧焊的焊接方法与工艺第一篇：氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊的焊接方法• 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧• 具体要求：1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
1、氩弧焊的原理：• 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类：• 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
• 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
• 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)简介钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
氩弧焊是一种常用的钛合金焊接工艺，本文将介绍其基本原理和操作步骤。
工艺原理氩弧焊是利用钨电极产生的电弧加热钛合金，同时使用保护气体氩将焊接区域保护起来，以避免氧气和氮气等对焊接区域的污染。
氩气还可冷却电弧焊滤镜和焊接区域，确保焊缝质量。
操作步骤1. 准备工作：选择合适的钨电极、氩气和焊丝，并按照规定的比例配置保护气体，并确保工作区域通风良好。
2. 准备焊接表面：将要焊接的钛合金表面进行清洁，以去除杂质、氧化物和油污，可使用溶剂或机械方法清洁。
3. 设置焊接电流：根据钛合金材料的类型和厚度，调整焊机的电流参数，并确保电弧稳定且不过热。
4. 开始焊接：将钨电极与焊丝接触于焊接表面，通过按下开关启动电弧。
同时，向焊缝区域输送保护气体，确保区域干燥且无氧气。
5. 控制焊接速度：根据焊接表面的热输入和充分熔化程度，适当调整焊接速度，避免过热和焊缝质量不佳。
6. 完成焊接：焊接完毕后，及时切断电弧和保护气体供应，并让焊缝区域冷却。
注意事项- 进行钛合金焊接时，要佩戴合适的防护设备，防止钛烟尘的吸入和焊接辐射对身体的伤害。
- 在进行氩弧焊时，要确保焊接区域干燥，以避免气泡和其他气体排出导致焊缝质量下降。
- 根据钛合金材料的特性和要求，选择合适的焊机和焊接参数。
以上是钛合金氩弧焊工艺的一般步骤和注意事项，通过良好的操作和实践，可以获得高质量的钛合金焊接接头。
在实际应用中，请遵循相关法律法规和安全操作规程。
氩弧焊钛合金的技巧和方法氩弧焊是一种常用的钛合金焊接方法，对于氩弧焊钛合金，以下是一些技巧和方法：1. 合适的氩气流量：氩气是保护焊接区域免受空气中氧气和水分的影响的关键因素。
对于氩弧焊钛合金，至少需要使用15-20升每分钟的氩气流量以确保焊接质量。
2. 适当的电流和电压：选择适当的电流和电压是保证焊缝质量和焊接速度的关键。
通常，对于钛合金的氩弧焊，使用100-150安培的电流和8-12伏特的电压是较为合适的。
3. 清洁焊接表面：钛合金对氧气敏感，容易产生氧化。
在焊接前，一定要彻底清洁钛合金的表面，除去可能存在的油污、氧化层、皮膜等。
可以使用酸洗或机械方法进行表面处理。
4. 适当预热：由于钛合金的热导率较低，在焊接钛合金之前，通常需要对焊接部位进行预热。
预热温度和时间会根据具体合金种类和厚度而有所变化，但通常在300-400摄氏度之间。
5. 控制焊接速度：焊接速度应该适中，过快或过慢都会对焊缝质量产生不利影响。
焊接速度过快会导致焊接质量下降和氧化层的产生，而焊接速度过慢则容易使钛合金过热，产生变形或损坏。
6. 适当的焊接角度：焊接角度会影响焊缝的形态和力学性能。
通常，焊接角度应该尽量保持在45度左右，这样可以确保焊缝具有适当的形态和强度。
7. 使用合适的焊丝和电极：钛合金焊接通常使用纯钛焊丝或钛合金焊丝，这些焊丝具有良好的可塑性和焊接性能。
对于电极，通常选择钼电极或钨电极，它们能够在高温下保持稳定的性能。
8. 控制电弧长度：在焊接过程中，应尽量保持稳定的电弧长度。
电弧长度过长会导致脱氩现象，进而影响焊接质量；而电弧长度过短则会导致焊接区域过热。
9. 采用后热处理：由于焊接会使钛合金产生变形和应力集中，因此在焊接完成后，通常需要进行后热处理以减少应力和改善焊接区域的性能。
后热处理的温度和时间需要根据具体合金种类和焊接条件进行选择。
10. 质量控制和检验：对于氩弧焊钛合金，焊缝质量的控制和检验非常重要。
钛合金的焊接工艺---钛合金是一种具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，被广泛用于航空航天、船舶和化工等领域。
而在钛合金的应用过程中，焊接工艺是一项关键的工艺活动，它决定了焊接接头的质量和可靠性。
钛合金的焊接方法钛合金的焊接方法包括氩弧焊、电束焊、电阻焊和激光焊等。
其中氩弧焊是最常用的焊接方法，下面将重点介绍。
氩弧焊氩弧焊是一种常见的钛合金焊接方法，其主要特点有：- 使用直流电源供电，焊接电流一般较小。
- 采用惰性气体（如氩气）作为保护气体，以防止焊接区域与空气接触导致氧化和污染。
- 需要使用钨电极作为焊接电极，并通过高频电弧点燃电弧。
- 焊接过程中需要加入钛合金焊条或线作为填充材料。
氩弧焊的优点是焊缝质量高、熔深度大、熔池稳定性好，适用于大部分钛合金的焊接。
然而，氩弧焊也存在一些问题，如焊接速度较慢、焊接变形和残余应力较大等。
其他焊接方法除了氩弧焊，钛合金还可以采用其他焊接方法，如：- 电束焊：利用电子束的高能量进行焊接，适用于薄板焊接和复杂形状的焊接。
- 电阻焊：利用电流通过焊接接触面产生的热量进行焊接，适用于焊接接触面积较小的情况。
- 激光焊：利用激光束的高能量进行焊接，适用于焊接薄板和高精度焊接。
这些焊接方法各有优缺点，选择适合的焊接方法需要综合考虑钛合金材料的性质、焊接要求和焊接设备的可行性等因素。
钛合金焊接的注意事项在进行钛合金焊接时，还需要注意以下事项：1. 防止氧化：钛合金对氧敏感，焊接过程中要采用惰性气体进行保护，避免氧化和污染。
2. 增加预热温度：钛合金的导热性较差，为了提高焊接速度和质量，需要增加预热温度。
3. 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致熔深度过大，速度过快会导致熔深度不足，影响焊缝质量。
4. 控制熔深度：合理控制焊接电流和电弧形状，以控制焊接熔深度，避免焊接过热。
5. 防止残余应力：钛合金焊接后易产生残余应力，要进行适当的热处理和冷却措施。
总之，钛合金的焊接工艺是一个复杂而关键的环节，需要综合考虑材料性质、焊接要求和焊接设备等因素来选择合适的焊接方法和参数，并注意采取措施保护焊接区域，以保证焊接质量和可靠性。
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
_______________________________作者简介：王纯(1972-)，女，西安交通大学工程硕士，高级讲师。
钛合金活性焊剂钨极氩弧焊焊缝成形The Weld formation ofTIG welding with Ti alloy active welding flux王纯摘 要: 本研究针对δ1.5和δ3.0的TC4钛板手工直流A-TIG 焊焊缝成形特点及其形成机理进行了系统的研究。
研究表明，无论是钛合金TC4的TIG 焊还是A-TIG 焊，焊接电流和焊接速度对熔深熔宽的影响趋势相同。
但在相同焊接工艺条件下，与TIG 焊相比，A-TIG 焊的熔深大、熔宽小。
分析认为，其主要原因是活性焊剂引起的电弧收缩效应和液态熔池表面张力效应。
关键词: 钛合金；活性焊剂；氩弧焊；焊缝成形1引言钛在地壳中的含量约为0.64%，在金属元素中仅次于铝、铁和镁，居第四位[1]，为铜的60倍，钼的600倍。
钛的比重为4.5mg/m 3，仅为普通结构钢的57%。
钛合金的强度可与高强度钢媲美，且具有很好的耐热和耐低温性能，能在550℃和零下250℃长期工作而保持性能不变；还具有很好的抗腐蚀能力，把钛合金放在海水中泡上几年，仍能保持光亮。
此外，钛的导热系数小、无磁性，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等。
正是因为这些优点，钛金属被称为“太空”金属、“海洋”金属以及21世纪最有发展前景，继钢铁、铝之后的第三金属[2]。
TC4不仅具有良好的室温、高温、低温力学性能，且在多种介质中具有优异的耐蚀性，既可以焊接、冷热成型，也可以热处理强化，所以在钛合金中应用最广泛，在美国约占钛市场的56%，在中国和日本约占钛合金产量的一半。
钛合金作为一种广泛应用的结构材料，要解决的关键工艺技术问题就是连接，焊接无疑是首选的先进连接方法。
钛合金的压制、轧制和模压品等零部件的制造都离不开焊接，铸件缺陷修补也离不开焊接。
目前，在钛产品焊接过程中，国内使用最普遍的是TIG 焊，包括手工、自动或半自动，国内钛设备制造过程中几乎95%以上的焊接工作是手工TIG 焊 [3]。
氩弧焊焊接钛合金技巧
氩弧焊是一种常用的焊接钛合金的方法，下面是一些焊接钛合金的技巧：
1. 清洁表面：在进行焊接之前，要先将钛合金的表面清洁干净，以去除灰尘、油脂等杂质，可使用丙酮、酒精或特殊清洁剂进行清洗。
2. 选择适当的焊丝：对于焊接钛合金，常用的焊丝材料是纯钛焊丝或钛合金焊丝。
根据钛合金的成分和性质选择适当的焊丝，以确保焊接质量。
3. 控制电流和电压：钛合金对热敏感，焊接时要控制好电流和电压，以避免过热或过冷的情况发生。
一般来说，选择较低的电流和电压，并进行适当的预热，可以提高焊接质量。
4. 使用氩气保护：氩气是进行氩弧焊的常用保护气体，可以防止钛合金在焊接过程中与空气接触，避免氧化反应。
在焊接过程中，要确保氩气的流量足够，并严密封闭焊缝。
5. 控制焊接速度和角度：焊接钛合金时，要控制好焊接速度和焊接角度。
焊接速度过快容易导致焊缝少溶，焊接质量差；焊接角度过大则容易造成焊缝过宽。
6. 进行后处理：焊接完成后，要进行适当的后处理，包括退火、热处理等，以消除焊接应力，提高焊缝的强度和韧性。
总结起来，焊接钛合金要注意清洁表面、选择合适的焊丝、控制电流和电压、使用氩气保护、控制焊接速度和角度，以及进行适当的后处理。
这些技巧能够帮助提高焊接质量，并确保钛合金焊接的稳定性和可靠性。
钛合金氩弧焊焊接工艺流程一、焊接前准备。
1.1材料准备。
钛合金材料在氩弧焊之前啊，那可得好好挑选。
咱得确保这钛合金材料没有啥缺陷，表面得光滑平整。
就像咱挑水果似的，得挑那长得周正的。
这钛合金要是有裂缝或者坑洼啊，那焊接出来的效果肯定好不了。
而且啊，这材料的纯度也要符合要求，可不能鱼目混珠，不然焊接的时候就容易出问题。
1.2设备检查。
氩弧焊设备也得仔细检查。
这就好比战士上战场前得检查自己的枪一样。
焊接电源啊，得看看它的电压是否稳定，电流能不能正常调节。
还有氩气供应系统，那氩气得纯净，就像咱呼吸的空气得新鲜一样。
要是氩气不纯，里面夹杂着杂质，那焊接的时候就容易产生气孔，这焊接质量可就大打折扣了。
氩弧焊枪也得检查，枪嘴不能堵塞，得保证氩气能顺畅地喷出来。
二、焊接过程。
2.1焊接环境。
钛合金氩弧焊的环境要求可高了。
这就像娇贵的花朵需要合适的温室一样。
焊接场地要干净整洁，不能有太多灰尘和杂物。
为啥呢？因为灰尘要是进到焊缝里，那就像一颗老鼠屎坏了一锅粥，这焊缝的质量就不行了。
而且啊，焊接的时候要避免有风，风一吹，氩气就被吹散了，保护效果就没了，那可就前功尽弃了。
2.2焊接参数设定。
焊接参数的设定就像是做菜放盐一样，得恰到好处。
电流大小得根据钛合金材料的厚度来确定。
要是电流太大了，就容易把材料烧穿，这就像火太大把菜烧焦了一样。
电流太小呢，又焊不牢固。
氩气流量也很关键，流量合适才能起到良好的保护作用。
还有焊接速度，这速度得均匀，不能忽快忽慢的，就像人走路一样，得稳稳当当的。
2.3焊接操作。
在焊接的时候啊，焊工的手法那是相当重要。
得像绣花一样细致。
焊枪的角度要合适，就像拿笔写字得有个正确的姿势一样。
焊接时要沿着焊缝均匀移动，不能歪歪扭扭的。
而且啊，每一道焊缝都得保证熔合良好，不能有未熔合的地方，这就像盖房子，每一块砖都得砌得严严实实的。
三、焊接后处理。
3.1焊缝清理。
焊接完了可不能就这么算了。
焊缝得清理干净。
那些焊接过程中产生的飞溅物啊，氧化物啊，都得去除掉。
钛 及 钛 合 金 的 氩 弧 焊钨极氩弧焊是焊接钛及钛合金最常用的方法，常用于焊接厚度3mm 以下的钛及钛合金。
钨极氩弧焊可以分为敞开式焊接和箱内焊接两种类型，它们又各自分为手工焊和自动焊。
敞开式焊接是在大气环境中的普通钨极氩弧焊，是利用焊枪喷嘴、拖罩和背面保护装置通以适当流量的氩气或氩氦混合气，把焊接高温区与空气隔开，以防止空气侵入而沾污焊接区的金属。
这是一种局部气体保护的焊接方法。
当焊件结构复杂，难以实现拖罩或背面保护时，则应该采用箱内焊接。
箱体在焊接前要先抽真空，然后充氩气或氩氦混合气，焊件在箱体内处于惰性气氛下施焊，是一种整体气体保护的焊接方法。
（1）焊前准备钛及钛合金焊接接头的质量在很大程度上取决于焊件和焊丝的焊前清理，当清理不彻底时，会在焊件和焊丝表面形成吸气层，并导致焊接接头形成裂纹和气孔。
因此焊接前应对坡口及其附近区域进行认真的清理。
清理通常采用机械清理和化学清理。
1）机械清理采用剪切、冲压和切割下料的工件需要焊前对其接头边缘进行机械清理。
对于焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可以用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘去除表面氧化膜，刮深0.025mm 即可。
对于采用气焊切割下料的工件，机械加工切削层的厚度应不小于1～2mm 。
然后用丙酮或乙醇、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印、有机物质及焊丝表面的油污等。
在除油时需使用厚棉布、毛刷或人造纤维刷刷洗。
对于焊前经过热加工或在无保护气体的情况下热处理的工件，需要进行喷丸或喷砂清理表面，然后进行化学清理。
2）化学清理如果钛板热轧后已经酸洗，但由于存放较久又生成新的氧化膜时，可室温条件下将钛板浸泡在（2%～4%）HF ＋（30%～40%）HNO 3＋H 2O 的溶液中15～20min ，然后用清水冲洗干静并烘干。
对于热轧后未经酸洗的钛板，由于其氧化膜较厚，应先进行碱洗。
碱洗时，将钛板浸泡在含烧碱80%；、碳酸氢钠20%的浓碱水溶液中10～15min ，溶液的温度保持在40～50℃。
