220kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

220kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压127/220kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。

1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。

其他未标明的均应执行相关IEC、GB 和DL标准或按照实际情况填写。

1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。

1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

2 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算IEC 62067 额定电压150kV（Um=170kV）以上，500kV（Um=525kV）及以下挤包绝缘电缆及其附件的试验DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆JB/T 8137 电线电缆交货盘GB 2952 电缆外护层GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志3 运行条件3.1 系统额定电压U0 /U：127kV/220kV3.2 系统的长期最高工作电压U m：252kV3.3 冲击耐压水平（BIL）：1050kV3.4 系统频率：50Hz3.5 系统中性点接地方式：中性点直接接地3.6 最大额定电流：a.持续运行载流量；b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；3.7 最大短路电流a.三相短路电流及短路电流持续时间；b.单相短路电流及短路电流持续时间；3.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。

4. 敷设条件4.1 电缆线路布置：a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距；d.金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明。

4.2 地下敷设a.埋设深度；b.埋设处的最热月平均地温；最低地温；c.电缆回填土的热阻系数；d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。

4.3 空气中敷设a.最热月的日最高气温平均值；最低气温；b.敷设方式；c.隧道的通风方式；d.是否直接受阳光暴晒；4.4 允许最大运输尺寸（长×宽×高）5电缆构造及其技术要求5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。

5.2 导体导体宜选用铜材，其性能应符合GB 3953规定。

a.导体形状为紧压绞合圆柱形。

紧压系数应大于0.90。

b.导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及突起或断裂的单线。

c．导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和CSBTS/TC213-01中表4的规定。

导体截面为800mm2及以上时，导体结构的选择应参照CSBTS/TC213-01的规定。

5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽导体屏蔽与绝缘屏蔽应采用超光滑可交联型半导电材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的规定。

a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；挤出半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。

在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸绞、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

b.绝缘屏蔽为挤出半导电层。

绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面。

在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

5.4 绝缘绝缘材料应采用超净化交联聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的规定。

绝缘层的标称厚度应符合CSBTS/TC213-01中表5的规定。

a.绝缘最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，tmin ≥0.09tn. b.绝缘偏心度不大于8%，即：%80%100maxminmax ≤⨯-t t ttn-绝缘层的标称厚度；tmax 和tmin 分别为最大、最小绝缘厚度。

（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。

导体屏蔽和绝缘屏蔽的厚度应不计入绝缘厚度之内。

）c.绝缘平料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。

d.绝缘完成后应进行去气。

5.5 金属屏蔽与金属套可用铜丝编织带、铜带或金属套屏蔽。

金属套可选用铅套、波纹铝套等。

a. 铅套用铅锑铜合金成分应符合JB5268.2的规定，应含0.4%～0.8%的锑和0.02%～0.06%的铜，可采用性能相同或更好的其它铅合金。

b. 波纹铝套应参照CSDTS/TC 213-01的规定，所用铝的纯度应不低于99.6%。

c. 铅套和波纹铝套的标称厚度应参照CSBTS/TC213-01表6的规定。

如该厚度不能满足短路容量的要求，则应采用增加金属套的厚度或在金属套下面增加疏绕铜丝，并在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧等措施。

d. 铅套的最小厚度应不小于其标称厚度的95%-0.1mm 。

e. 波纹铝套的最小厚度应不小于其标称厚度的85%-0.1mm 。

f. 金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层，并应符合GB2952和CSBTS/TC 213-01的规定。

5.6 防水层a.径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。

b ．有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等措施并参照CSBTS/TC 213-01的规定。

5.7 外护层应采用耐热性能较优的绝缘型聚氯乙烯（PVC-S2）、聚乙烯（PE-S7）护套料。

外护层材料的性能应符合CSBTS/TC 213-01中表9和10的规定。

a.外护层的厚度参照CSBTS/TC 213-01的规定。

b.外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL 401的规定。

c.表面应有牢固且均匀完好的导电层，如石墨涂层等。

d．按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。

6 试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合CSBTS/TC213-01的规定。

6.1 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行试验项目、方法和要求应符合CSBTS/TC 213-01第10条的规定。

6.2 型式试验试验项目、方法和要求应符合CSBTS/TC 213-01第12条的规定。

6.3 抽样试验试验范围和频度：按CSBTS/TC 213-01第11条的规定。

试验项目、方法和要求应符合CSBTS/TC 213-01第11条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC 213-01中附录B的规定。

对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。

6.4 竣工试验6.4.1绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。

6.4.2外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。

6.4.3导体电阻测量测量每相导体直流电阻。

6.4.4主绝缘耐压试验采用交流电压试验，不建议采用直流电压试验。

6.4.4.1交流电压试验试验可选用下述方法之一：a．经买方和卖方协商可施加180kV或216kV（1.7U0）交流电压，时间为60分钟，电压波形应基本为正弦形，频率应为20Hz至300Hz。

b．在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压220kV（U）、持续60分钟；c．在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压127kV(U0)\持续24小时；6.4.4.2 直流电压试验如有特定情况，则在买方与卖方都同意的情况下，可以考虑做直流电压试验，但需慎重考虑电压的选择和时间。

6.4.5电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容。

6.4.6外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。

7 验收电缆按CSBTS/TC 213-01第16条、GB 2952中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。

8 技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.1型式试验报告；8.2电缆断面图及结构尺寸；8.3电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；8.4牵引头和封帽的结构图；8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；8.6计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果)：8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；8.6.2短时过负荷曲线；8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；8.6.4绝缘厚度的确定；8.7原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。

8.8供货记录；8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。

8.10 供货时必须带有下列技术文件：8.10.1电缆的合格证书；8.10.2例行试验和抽样试验报告；8.10.3每盘电缆的绝缘电阻(归算于20℃)；9 包装与标志9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。

电缆标志应符合GB 6995的规定。

9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。

电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。

电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。

电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。

9.3 对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。

9.4 牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。

9.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a.买方名称；b.制造厂名和制造日期；c.电缆型式（电压，规格和截面）；d.电缆长度；e.电缆盘总重；f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；h.电缆盘编号；i.合同号；j.必要的警告文字和符号。

9.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。

9.7 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。

10 卖方填写的项目清单除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据。